專利名稱：瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽鍋爐，特別是一種加熱式蒸汽鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的加熱式蒸汽鍋爐的內(nèi)容在注冊(cè)編號(hào)為20-0405823的韓國實(shí)用新 型上有記載。
蒸汽鍋爐的加熱方式主要有儲(chǔ)水槽加熱和瞬時(shí)加熱兩種。儲(chǔ)水槽加熱式蒸 汽鍋爐包括儲(chǔ)水槽及安裝在儲(chǔ)水槽內(nèi)部的電鍋爐，通過加熱電鍋爐提高儲(chǔ)水槽 內(nèi)水的溫度，從而產(chǎn)生蒸汽，由此產(chǎn)生的蒸汽通過位于儲(chǔ)水槽上部的蒸汽排放 口排出。瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐包括儲(chǔ)水槽、與儲(chǔ)水槽相分離的蒸汽鍋爐主體及 安裝在儲(chǔ)水槽和蒸汽鍋爐主體之間的泵，泵可以把儲(chǔ)水槽的水輸送到蒸汽鍋爐 主體內(nèi)。瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐的主體由導(dǎo)熱性好的鋁合金制成，并且在主體的 內(nèi)部安裝水管，當(dāng)加熱器的溫度上升，熱量傳至主體，流經(jīng)水管的水即受熱轉(zhuǎn) 化為蒸汽。如圖8和圖9所示，瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐包括內(nèi)部設(shè)置有水管(21) 的主體、位于水管(21) —端部的入水口 (22)、位于水管(21)另一端部的 蒸汽排放口 (23)、安裝在主體內(nèi)部的加熱器(25)。所述的主體包括第一主 體(10)、與第一主體(10)相連接的第二主體(20)及防止水管漏水的多塊 整合板(30)，整合板(30)設(shè)置在第一主體(10)與第二主體(20)之間。 加熱器(25)安裝在第二主體(20)的內(nèi)部。水管(21)安裝在第一主體(10) 和第二主體(20)之間。在水管(21)的底面，即第二主體(20)的上表面上 設(shè)置有若干突起(26)，凸起(26)可以減緩水的流速、增大水與主體之間的 熱傳導(dǎo)面積，保證了蒸汽的穩(wěn)定產(chǎn)生，但由于加熱器(25)產(chǎn)生的熱量需經(jīng)過 主體才能傳至水管(21)中，因此要充分地產(chǎn)生蒸汽，還必須增加水管(21) 的長度，即必須增加水管(21)中的U字形管路，這就導(dǎo)致主體的寬度增加， 并且當(dāng)流水的管路較長時(shí)，水中雜質(zhì)等的沉淀作用就會(huì)導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，而且 水管越長，水垢量越多；而如果是金屬材質(zhì)的管路，則由于化學(xué)反應(yīng)的作用在 金屬管路的表面還會(huì)形成氧化膜。不論是水垢或是氧化膜，累積到一定厚度就 會(huì)剝落。因?yàn)樗矔r(shí)加熱式蒸汽鍋爐的容積小、管徑細(xì)、蒸汽排放口小，剝落的 水垢和氧化膜將會(huì)堵塞管路，造成蒸汽不均勻或不穩(wěn)定，泵壓力不足等后果， 直接影響蒸汽鍋爐的壽命。
另外，若干突起(26)的設(shè)置不僅使得模具的制造復(fù)雜化，還使得在安裝 時(shí)主體的連接和拆分工作也變得很復(fù)雜。
一般情況下，水在溫度為130-140攝氏度時(shí)容易產(chǎn)生蒸汽，為了達(dá)到這種效 果，加熱器(25)的功率應(yīng)相應(yīng)的控制在1200-1300瓦之間。假設(shè)加熱器(25) 的管徑為7毫米，則其長度應(yīng)控制在22厘米左右為宜。即使將加熱器(25)彎 曲成U字形后使用，它仍將占據(jù)IO厘米左右長度的空間，較長的水管就會(huì)產(chǎn)生 大量的水垢和氧化膜，帶來上述的一系列問題。
在瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐中，也可將位于主體內(nèi)部的水管設(shè)計(jì)為直線型。采 用此種直線管路的主體也由上下兩個(gè)部分連接而成，但比前述的彎曲狀U字形 管要短一些。所以為了達(dá)到同樣熱傳導(dǎo)效果，在水管長度縮短的同時(shí)應(yīng)將水管加 寬，同樣會(huì)因水垢和氧化膜的沉積而引起管道堵塞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目所要解決的技術(shù)問題是提供一種瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，該瞬時(shí)加 熱式蒸汽鍋爐的模型結(jié)構(gòu)及制造過程簡單。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-
一種瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，包括具有連接端的加熱器、具有入水口和蒸汽 排放口的水管、埋設(shè)加熱器和水管的主體。所述水管與加熱器相接觸地埋設(shè)于 主體內(nèi)，而加熱器的連接端以及水管的入水口和蒸汽排放口露在外面，不被主 體埋沒。 、
水管和加熱器在相互接觸的狀態(tài)下在主體內(nèi)成型為一體，在水管和加熱器 相接觸的狀態(tài)下埋設(shè)水管和加熱器，加熱方式為加熱源處的直接導(dǎo)熱，而非通 過主體進(jìn)行二次熱傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射，故在縮短管路長度的情況下仍能達(dá)到良 好汽化效果，同時(shí)還可以最大限度地防止沉淀或氧化。水管和加熱器在相互接 觸的狀態(tài)下在主體內(nèi)成型為一體，無需對(duì)主體的進(jìn)行組裝或分解，而且用來使 主體成型的模具結(jié)構(gòu)簡單，使制造成本大大降低。
所述水管為U字形并由銅材料制成，采用U字形水管，水管與加熱器接觸 效率高，產(chǎn)品的占用空間小，便于在窄小的空間里安裝；水管采用銅材質(zhì)，不 僅對(duì)環(huán)境無害、防腐蝕性好，而且傳熱效果好，可在縮短管長的同時(shí)保證蒸汽 的穩(wěn)定供應(yīng)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
把水管和加熱器埋設(shè)在主體內(nèi)避免了現(xiàn)有技術(shù)中為提高蒸汽產(chǎn)生量而必 須在主體上設(shè)置復(fù)雜的流動(dòng)管路的問題，加熱式蒸汽鍋爐的模型結(jié)構(gòu)及制造過 程簡單。


附圖1為按照本發(fā)明的實(shí)施例1實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖2為按照本發(fā)明的實(shí)施例2實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖3為按照本發(fā)明的實(shí)施例3實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖4為按照本發(fā)明的實(shí)施例4實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖5為按照本發(fā)明的實(shí)施例5實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖6為按照本發(fā)明的實(shí)施例6實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖7為按照本發(fā)明的實(shí)施例7實(shí)施的瞬時(shí)加熱式 附圖8為現(xiàn)有的加熱式蒸汽鍋爐的立體分解圖； 附圖9為圖8的A-A剖視圖。
10、第一主體；20、第二主體；21、水管；22、入水口； 23、蒸汽排放口； 25、電加熱器；26、突起；30、整合板；100、瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐；110、電 加熱器；111:第一直線部；112:連接端；113:第二直線部；115、半圓部；130、 水管；131、入水口； 133、蒸汽排放口； 150、主體；200、瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋 爐；230、水管；231、入水口； 233、蒸汽排放口； 300、瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐； 330、水管；400、瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐；410、電加熱器；415、半圓部；430、 水管；450、主體；100'、瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐；130，、水管；135'、半圓部； 200，、瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐；230，、水管；235，、半圓部；400'、瞬時(shí)加熱式蒸 汽鍋爐；430，、水管；431，、入水口； 433，、蒸汽排放口； 435'、半圓部；A、 電加熱器的長度；a、電加熱器的長度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明
實(shí)施例1:
如圖1所示，按照本實(shí)施例實(shí)施的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐包括U字形電加 熱器IIO、水管130和主體150。其中，電加熱器110的一部分和水管130的一
蒸汽鍋爐的立體圖 蒸汽鍋爐的立體圖 蒸汽鍋爐的立體圖 蒸汽鍋爐的立體圖 蒸汽鍋爐的立體圖 蒸汽鍋爐的立體,圖 蒸汽鍋爐的立體圖
部分埋設(shè)于主體150內(nèi)。因?yàn)樗?30是設(shè)置在主體150內(nèi)部的，所以無需制 造現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜管道結(jié)構(gòu)所需的模型。
電加熱器110采取U字形結(jié)構(gòu)，電加熱器IIO包括第一直線部111、與第一 直線部相平行的第二直線部113、圓弧形半圓部115。所述第一直線部lll的一 端和第二直線部113的一端通過圓弧形半圓部115相連，在第一直線部111的另 一端和第二直線部113的另一端上均設(shè)有連接端112。
水管130采取和電加熱器110相同的U字形結(jié)構(gòu)。水管130的一端為入水 口 131，另一端為蒸汽排放口 133。水管130也可制作成一字型而與電加熱器110 線性接觸，但該實(shí)施方式的接觸效率不如U字形，且長度較長，占用空間也較 大，不如前種方式。同時(shí)，水管130和電加熱器110是以180度間隔，相互重 疊的直線形式排列設(shè)置的，即，當(dāng)水管130的入水口 131和蒸汽排放口 133位 于示意圖的左側(cè)時(shí)，電加熱器110上的連接端112位于右側(cè)。如上所述，因?yàn)?水管130與電加熱器110直接接觸，所以二者間的傳熱方式不是二次熱傳導(dǎo)、 對(duì)流或輻射，而是加熱源處的直接加熱。因此在水管130明顯縮短，即水的流 動(dòng)距離明顯減小的情況下，也能達(dá)到很高的汽化率，由于水在水管130中幾乎 沒有停留時(shí)間，減少了水垢和氧化膜的生成，從而防止了水垢或氧化膜可能引 起的蒸汽排放口 133的堵塞問題。
制作該瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐時(shí)，把相互接觸的水管130和電加熱器110插 入到模腔中與主體150進(jìn)行一體成型。BP,先用繩子將電加熱器110和水管130 固定，再將此被固定住的電加熱器110和水管130 —同放入用于將主體150成 型的模腔中，同時(shí)把水管130的入水口 131和蒸汽排放口 133以及電加熱器110 的連接端112留在主體150的外部，水管130和電加熱器110的其余部分均被 埋入主體150中，在此狀態(tài)采用鑄造成型或擠壓成型等方式，將主體150與水 管130和電加熱器IIO進(jìn)行一體成型。采用此方法制作一體化的主體150，避免 了主體的組裝和拆卸作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
水管130最好采用銅(Cu)管制作。銅材料對(duì)環(huán)境無壞，抗腐蝕能力強(qiáng)， 而且導(dǎo)熱能力好，因此采用銅材質(zhì)制作水管，水的汽化率明顯提高，就可以減 小水管130的長度。
如上所述，瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐100的結(jié)構(gòu)采用在電加熱器110上安裝與 其直接接觸的水管130,明顯縮短了水流動(dòng)的距離，提高了汽化率，因此，可增 大入水口 131和蒸汽排放口 133的直徑。增大了入水口 131的直徑，水的流量
會(huì)自然加大，則相同量的水所需要的泵的壓力就減小，因此能最大限度的降低 噪音和震動(dòng)。另外，增大了蒸汽排放口 133的直徑后，即使水中含有不純的固 體物質(zhì)，也容易通過，不會(huì)出現(xiàn)堵塞問題。
實(shí)施例2
如圖2所示，按照本實(shí)施例的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐200在結(jié)構(gòu)和功能方面 都與實(shí)施例1中的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐100類似，所不同的是瞬時(shí)加熱式蒸 汽鍋爐200中的水管230和電加熱器110為相互垂直擺放，因此，入水口 231 和蒸汽排放口 233之間的間隔可調(diào)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)布置的范圍可增大。
實(shí)施例3:
如圖3所示，按照本實(shí)施例的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐300在結(jié)構(gòu)和功能方面 都與實(shí)施例2中的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐200比較類似，所不同的是瞬時(shí)加熱 式蒸汽鍋爐300的水管330采取了線圈纏繞式布置，并將電加熱器110設(shè)置在 線圈內(nèi)部。
實(shí)施例4:
如圖4所示，按照本實(shí)施例的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐400在結(jié)構(gòu)和功能方面 都與實(shí)施例1中的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐100相類似，所不同的是瞬時(shí)加熱式 蒸汽鍋爐400中，電加熱器410的半圓部415為線圈環(huán)繞狀。即，若電加熱器 的直徑為7毫米，則實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的電加熱器110的長度A 大約為10厘米，但在實(shí)施例4中電加熱器410的長度a按半圓部415處巻曲的 長度有所縮短，即a<A,因此主體450的長度也相應(yīng)縮短，占用空間較小，能 用于小型輕量化產(chǎn)品中。
如將此瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐400用于蒸汽吸塵器中，則可將其安裝在吸塵 器地刷內(nèi)或延長桿上。當(dāng)安裝在吸塵器地刷內(nèi)時(shí)，若瞬時(shí)加熱蒸汽鍋爐400的 主體450過大，則地刷的體積也必須相應(yīng)擴(kuò)大，導(dǎo)致難以清潔角落等處，若再 在地刷中增加真空清潔功能，空間會(huì)更狹窄。當(dāng)安裝在延長桿上時(shí)，會(huì)使蒸汽 吸塵器的外觀顯得笨拙、不整潔。從該角度來看，將半圓部415制成線圈環(huán)繞 狀的電加熱器410最適于用在小型輕量化的家電產(chǎn)品中。同時(shí)，也可按照縮短 后的主體450的長度將水管430相應(yīng)縮短。
若電加熱器410的半圓部415不采用巻曲形狀，而采用U字形彎曲，即，
與電加熱器410的兩直線部整合為M字形，也可縮短電加熱器410的長度。
另外，本實(shí)施例4中的電加熱器410不局限于應(yīng)用水管是額外附加在主體 內(nèi)部的蒸汽鍋爐，它還可用在主體和水管在相互接觸的狀態(tài)下在主體內(nèi)成型為 一體的蒸汽鍋爐，并能達(dá)到相同效果。
實(shí)施例5:
如圖5所示，按照實(shí)施例的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐100'在結(jié)構(gòu)和功能方面都 與實(shí)施例1中的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐100相類似，所不同的是瞬時(shí)加熱式蒸 汽鍋爐100，中的水管130，在半圓部135，處采用盤繞線圈狀的形式。
實(shí)施例6:
如圖6所示，按照本實(shí)施例的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐200'在結(jié)構(gòu)和功能方面 都與實(shí)施例1中的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐200相類似，所不同的是瞬時(shí)加熱式 蒸汽鍋爐200'中的水管230'在半圓部235'處采用線圈形式。
實(shí)例7:
如圖7所示，按照本實(shí)施例的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐400'在結(jié)構(gòu)和功能方面 都與實(shí)施例4中的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐400相類似，所不同的是瞬時(shí)加熱式 蒸汽鍋爐400，中的水管430，在半圓部435，處采用線圈形式，且入水口 431，、 蒸汽排放口 433，及電加熱器410上的連接端位于同側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐并不僅限于上述實(shí)例，相關(guān)的技術(shù) 領(lǐng)域的從業(yè)者，在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)，可進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，其特征在于它包括具有連接端的加熱器、具有入水口和蒸汽排放口的水管、內(nèi)部埋設(shè)加熱器和水管的主體，所述加熱器的連接端與入水口以及蒸汽排放口露在所述的主體的外面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，其特征在于在所述的主體 內(nèi)，所述的水管和加熱器相互接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，其特征在于所述的加熱器 和所述的水管在相互接觸的狀態(tài)下在主體內(nèi)成型為一體，并且所述的水管采用銅材料制成，所述的水管為u字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，其特征在于所述的水管為 銅管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瞬時(shí)加熱式蒸汽鍋爐，包括具有連接端的加熱器、具有入水口和蒸汽排放口的水管、埋設(shè)加熱器和水管的主體，水管和加熱器埋設(shè)在主體內(nèi)，而連接端及入水口和蒸汽排放口均露在主體的外面。把水管和加熱器埋設(shè)在主體內(nèi)避免了現(xiàn)有技術(shù)中為提高蒸汽產(chǎn)生量而必須在主體上設(shè)置復(fù)雜的流動(dòng)管路的問題，加熱式蒸汽鍋爐的模型結(jié)構(gòu)及制造過程簡單。
文檔編號(hào)F22B27/04GK101101110SQ20071014673
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者韓京姬 申請(qǐng)人:韓京姬