專利名稱：利用集成功能塊的蒸汽溫度控制的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及鍋爐內(nèi)的蒸汽溫度控制，更具體地說，涉及利用集成的DCS控制塊的動力鍋爐內(nèi)蒸汽溫度控制，以增加對快速負載變化的響應性。
背景技術：
發(fā)電廠利用各種類型的發(fā)電機進行發(fā)電，根據(jù)用來發(fā)電的能源類型，發(fā) 電機可分為熱能、核能、風能、水力等發(fā)電機。這些不同類型的發(fā)電機中的 每種都在不同的限制條件下運行。例如，熱能發(fā)電機的輸出是鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的 熱量的函數(shù)，其中所述熱量由每小時燃燒的燃料量等確定。另外，熱能發(fā)電廠存在相似類型的限制條件。而且，對于大多數(shù)使用鍋爐的發(fā)電廠而言，末 端過熱器和再熱器出口處的期望蒸汽溫度設定點是恒定的，而且在所有負載 水平必須保持蒸汽溫度在較窄范圍內(nèi)接近于所述設定點。燒燃料的發(fā)電機通過燃燒燃料將鍋爐內(nèi)穿過數(shù)個管道的水變成蒸汽來 工作。蒸汽用來在一個或更多渦輪機內(nèi)產(chǎn)生電能。在動力鍋爐運行過程中， 蒸汽溫度的控制是至關重要的。從鍋爐中排出并進入蒸汽渦輪機的蒸汽的溫 度處于最佳的期望溫度是很重要的。如果蒸汽溫度太高，由于各種冶金學方 面原因，蒸汽會對蒸汽渦輪機的葉片造成損壞。如果蒸汽溫度太低，蒸汽中 會包含可能對蒸汽渦輪機的部件造成損壞的水滴。通常，鍋爐包含級聯(lián)的熱交換器區(qū)段，從一個熱交換器區(qū)段排出的蒸汽 進入下一個熱交換器區(qū)段，并且在每個熱交換器區(qū)段提高蒸汽的溫度，直到 理想情況下蒸汽以期望蒸汽溫度輸出到渦輪機。在這種布置中，蒸汽溫度的
控制經(jīng)常通過在末端熱交換器區(qū)段之前的位置將飽和水噴灑到蒸汽中來實 現(xiàn)，其中此末端熱交換器區(qū)段緊鄰渦輪機的上游。溫度傳感器沿著蒸汽流路 設置并位于熱交換器區(qū)段之間，以測量沿所述流路的重要之處的蒸汽溫度， 并且所測量的溫度被用于調(diào)節(jié)為溫度控制目的而被噴灑到所述蒸汽中的飽 和水的量。在傳統(tǒng)的鍋爐運行中，使用分布式控制系統(tǒng)(DCS),其中數(shù)個分離的 功能塊布置成級聯(lián)結構，執(zhí)行蒸汽控制策略。圖1顯示飽和水噴灑系統(tǒng)10 的一個實例，該飽和水噴灑系統(tǒng)具有級聯(lián)的功能塊結構，用于控制由該噴灑系統(tǒng)10提供給動力鍋爐渦輪機的蒸汽的出口蒸汽溫度TEOUTLET。進入噴灑 系統(tǒng)10的流路的蒸汽穿過第一熱交換器12和第二熱交換器14，然后輸出 到渦輪機。通過將飽和水噴灑到熱交換器12和14之間一位置處流路中的蒸 汽中，可調(diào)節(jié)出口蒸汽溫度TEoutlet。設置閥16來控制噴灑到流路蒸汽中 的飽和水的量?？刂崎y16由級聯(lián)的功能塊18-24控制，所述功能塊利用由 溫度傳感器26測得的出口蒸汽溫度TE0UTLET和由溫度傳感器28測得的噴灑 后蒸汽溫度TESPRAY來確定實現(xiàn)期望出口蒸汽溫度TE0UTLET所需的閥位置。由溫度傳感器26測得的出口蒸汽溫度TEouixET被輸入給第一比例積分 微分(PID)功能塊18，作為所述控制策略的第一或上游過程變量PV!。這 里所使用的名詞"上游"和"下游"是指與流路中到渦輪機的蒸汽流的方向 相反的控制回路中過程控制信息的流。表示出口蒸汽溫度TE0UTLET的期望值 的第一設定點SP,也被輸入PID功能塊18。在許多應用中，出口蒸汽溫度 TEouTLET的最佳值約為1000°F。 PID功能塊18被配置為比較上游過程變量 PV,和第一設定點SP!的值，以確定是否應該提高(PVi〈SP!)或降低(PV^ SP!)噴灑后蒸汽溫度TESPRAY。只要出口蒸汽溫度TE0UTLET與第一設定點 SP,不同，就會調(diào)整噴灑后蒸汽溫度TEspRAY，并且PID功能塊18輸出第一 控制變量CVp該第一控制變量具有與由PID功能塊18確定的噴灑后蒸汽溫度TEspRAY相等的值。在確定實現(xiàn)由PID功能塊18確定的噴灑后蒸汽溫度TEspray所需控制
閥位置之前，所述控制策略補償噴灑系統(tǒng)10和鍋爐內(nèi)的擾動，所述擾動影 響所述蒸汽溫度并且無需等待PID功能塊的反饋和估算即可立即校正。例 如，隨著蒸汽流過熱交換器12、 14,蒸汽流速的改變引起傳遞給蒸汽的熱 量的改變，因而也引起蒸汽溫度大小的改變。這些改變按可預測的方式進行。結果，可在級聯(lián)中包含一個或更多求和功能塊20,其被配置為調(diào)整第一控 制變量CV,以補償這些類型的擾動。求和功能塊20被配置為接收第一控制 變量CVi和前饋信號FF,該前饋信號FF表示影響噴灑系統(tǒng)10的參數(shù)值或 該參數(shù)值的改變，該前饋信號FF比如是表示蒸汽流速變化量的信號。求和 功能塊20使用該前饋信號FF來確定噴灑后蒸汽溫度TESPRAY必須被調(diào)整多 少以補償所述擾動。例如，如果流速增大，則必須提高噴灑后蒸汽溫度 TESPRAY,如果流速減小，則必須降低噴灑后蒸汽溫度TEspRAY。求和功能塊 20對第一控制變量CV!進行必要的調(diào)整(增加或減小)，并輸出表示調(diào)整 后的溫度TEspRAY的中間控制變量CV!。如前所述，可使用多個求和功能塊 20來補償可能存在的各種擾動。所述級聯(lián)功能塊結構可進一步包括高選(HISELECT)(>)功能塊22， 以確保向蒸汽中噴灑飽和水的動作不會導致蒸汽從過熱區(qū)域轉移到飽和區(qū) 域，從而避免將水引入渦輪機的風險。基于鍋爐內(nèi)的運行狀況尤其是熱交換 器12、 14之間蒸汽流路內(nèi)的運行狀況，過熱蒸汽變?yōu)轱柡退娘柡蜏囟瓤?由標準的蒸汽表確定。高選功能塊22被配置為接收由上游功能塊18、 20計 算的表示期望溫度TEspRAY的中間控制變量CVp以及接收關于蒸汽流路內(nèi) 當前狀況的飽和超越溫度TEsat，并輸出上述兩個輸入溫度中較大者作為第 二設定點SP2。因此，如果中間控制變量CV!大于飽和超越溫度TESAT,則 計算得到的溫度被輸出作為第二設定點SP2。否則，飽和超越溫度TESAT被輸出作為第二設定點SP2,以防止噴灑后蒸汽溫度TEspRAY落入飽和區(qū)域。根據(jù)上述實現(xiàn)過程，如果使蒸汽轉變成飽和水的風險很小甚至沒有，則可省 略高選功能塊22。雖然所述控制策略的基本部件是PID功能塊18、 24，但 實際上幾乎所有的控制策略都包括附加的功能塊，比如求和功能塊20、高 選功能塊22，以解決與特定鍋爐結構有關的各種其它問題。在計算并且如果必要的話調(diào)整期望噴灑后蒸汽溫度TEspRAY之后，由高選功能塊22輸出的第二設定點SP2被輸入到第二或下游PID功能塊24，以 確定升高或降低溫度TEspRAY所需的控制閥16的位置。下游PID功能塊24 被配置為從高選功能塊22接收第二設定點SP2作為一個輸入，以及接收由 溫度傳感器28測得的噴灑后蒸汽溫度TEspRAY作為第二過程變量PV2。該下 游PID功能塊24進一步被配置為估算第二設定點SP2和第二過程變量PV2 之間的差值，并輸出表示期望閥位置的第二控制變量CV2至控制閥16,以 便噴灑到蒸汽流路中的飽和水量使得由溫度傳感器28測得的噴灑后蒸汽溫 度TESPRAY等于由第二設定點SP2表示的期望溫度TESPRAY。這種類型的控制策略和級聯(lián)功能塊結構在正常狀況下工作良好。然而，在快速負載變化的狀況下，噴灑后蒸汽溫度TEsPRAY可能改變非常快，以致第二過程變量PV2和第二設定點SP2之間的差值會阻止下游PID功能塊24輸出作為第二控制變量C V 2的閥位置，而該第二控制變量會導致期望出口蒸 汽溫度TEoutlet。在蒸汽流速快速降低期間會發(fā)生這種情況。相同量的熱能出現(xiàn)在熱交換器14中和被噴灑到流路中的飽和水中，但流路中減少的蒸汽 質(zhì)量導致快速的溫度變化。因而，熱交換器14出口處的蒸汽溫度TEOUTLET快速上升，使得PID功能塊18試圖通過關閉閥16來降低溫度TEoutlet,而隨著飽和水與蒸汽混合，蒸汽溫度TEspRAY同時快速降低，使得PID功能塊 24關閉所述閥。如果蒸汽溫度TEspRAY降低至使第二過程變量PV2小于第二設定點SP2的程度，則下游PID功能塊24理解為該蒸汽溫度TEspray太低，并且即使 需要飽和水來降低出口蒸汽溫度TE0UTLET,該下游PID功能塊24也不會輸 出第二控制變量CV2來打開控制閥16。例如，降低的蒸汽流速會使溫度 TESPRAY以及隨后的第二過程變量PV2快速降低至700°F，而根據(jù)上游PID功能塊18的計算結果，增加的出口蒸汽溫度TEouTLET會導致輸入至下游PID功能塊24的第二設定點SP2具有850T的值。-150T的差值向下游PID功
能塊24指示控制閥16應該保持閉合，直到第二設定點SP2下降至700。F以 下，控制閥16才打開。因而，出口蒸汽溫度TEouTU3T將繼續(xù)上升，上游PID 功能塊18繼續(xù)降低第 一控制變量CV!，直到第二設定點SP2降至溫度TESPRAY 以下，這可能需要控制回路的許多次循環(huán)。快速負載狀況導致控制動作的誘導延遲，以及控制策略效率的降低。實 際上，現(xiàn)場工程師和調(diào)試者采用數(shù)個專設電路來檢測和改善這種情況。例如， 下游PID功能塊24可^C配置為即^f吏在第二i殳定點SPz和第二過程變量PV2表明控制閥16應該保持閉合的情況下也確定出口蒸汽溫度TEoutlet是否需要打開控制閥16。然而，此方案需要PID功能塊24被提供有至中間功能塊 20、 22的所有其它輸入，以便返回所有調(diào)整?；蛘?，第二設定點SP2和第二 過程變量PV2之間的差以及關于控制閥關閉的指示可被反饋給上游PID功能 塊18。任何方案都有必須增加附加的通信鏈路，以將附加信息傳送至PID 功能塊18和24。因此，需要處理噴灑系統(tǒng)10中快速負載狀況的改進裝置 和方法，并且如果可能，不需要用于傳送噴灑系統(tǒng)10中存在的變量的附加 通信鏈路。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)一個方面，本發(fā)明貫注于一種飽和水噴灑系統(tǒng)，該系統(tǒng)被配置為利 用單一的集成DCS控制塊快速響應快速負載變化。該集成DCS控制塊可包 括多個控制該噴灑系統(tǒng)的運行所需的過程控制例程。例如，上游PID控制例 程和下游PID控制例程可確定和輸出控制變量，而其它控制例程可被提供為 處理鍋爐內(nèi)影響出口和噴灑蒸汽溫度的擾動、以及確定所述蒸汽溫度在該鍋 爐運行期間不落入飽和區(qū)域。由于這些例程是同一控制塊的組成部分，因而 這些例程中的每個例程都可以訪問所述控制塊的公用存儲器，而不必建立附 加的通信鏈路來進行如上所述的在使用級聯(lián)功能塊時所需的信息傳送。通過 將控制功能集成在同一控制塊中，可在所述集成控制塊內(nèi)設置某種機制或處 理，以使所述下游PID控制例程向上游PID控制例程提供有關第一控制變
量和/或第二設定點的指示，第一控制變量和/或第二設定點是下游PID控制 例程適當調(diào)整控制閥以控制出口蒸汽溫度所必需的?；蛘?，上游PID控制例程能夠向下游PID控制例程提供有關第一設定點和第一過程變量之間的差 的指示，以便下游PID控制例程能夠覆蓋計算得到的第二控制變量并適當調(diào) 整控制閥。因而，所述集成DCS控制塊可有利于實施更積極的控制策略， 所述更加積極的控制策略能夠更快速響應噴灑系統(tǒng)內(nèi)的快速負載變化。 本發(fā)明的其它方面由本專利的權利要求書限定。


圖1是用在鍋爐中并包括級聯(lián)PID控制回路的飽和水噴灑系統(tǒng)的示意性 框圖；圖2是用在鍋爐中并包括用集成DCS控制塊實現(xiàn)的控制回路的飽和水 噴灑系統(tǒng)的示意性框圖；圖3是可在圖2所示的飽和水噴灑系統(tǒng)中實施的蒸汽溫度控制例程的流程圖，其中下游PID例程使用出口蒸汽溫度TEouTLET來確定是否覆蓋計算得到的控制閥位置；以及圖4是可在圖2所示的飽和水噴灑系統(tǒng)中實施的蒸汽溫度控制例程的流 程圖，其中上游PID例程使用噴灑后蒸汽溫度TEspray和控制閥位置來確定是否覆蓋計算得到的噴灑后蒸汽溫度TEspray。
具體實施方式
盡管下文闡述了本發(fā)明多個不同實施例的詳細說明，但應該理解，本發(fā) 明的合法范圍由本專利結尾所闡述的權利要求書的文字限定。所述詳細說明 可理解為僅用于示例性的，并沒有描述本發(fā)明每個可能的實施例，因為描述 每個可能的實施例即使不是不可能的，也是不切實際的。利用目前的技術或 者本專利遞交日之后研發(fā)的技術可實現(xiàn)多個替代實施例，這些實施例仍落入 用來限定本發(fā)明的權利要求書的范圍內(nèi)。
還應該理解，除非在本專利中使用這樣的句子"本文所用的術語，一，特 此定義為…"或其它類似的句子對某一術語進行專門定義，否則不打算將該 術語的含義明白地或者隱含地限定為超過其一般或通常含義，并且這種術語 不應該被理解為限制在基于本專利任一部分中所作的任何聲明的范圍內(nèi)(除 了權利要求的語言)。就在本專利結尾的權利要求書中敘述的任何術語在本 專利中被定義為符合單一含義來說，這樣做僅為了清楚以使讀者不混淆，并 且不打算將這種權利要求術語隱含地或者以其它方式限定為此單一含義。最后，除非權利要求元素通過敘述"裝置(means)"這個詞以及沒有任何結 構描述的功能來限定，否則不打算將任何權利要求元素的范圍基于35U.S.C § 112第6款的應用進行解釋。飽和水噴灑系統(tǒng)IO可被重新配置為，通過用圖2所示的單個集成DCS 控制塊30替代前面所述的級聯(lián)功能塊結構，來快速響應比如上文所述的快 速負載變化。該集成DCS控制塊30可包括多個過程控制例程，它們用于比 如以上面所述的方式控制該噴灑系統(tǒng)的運^"。例如，集成DCS控制塊30可 包括上游PID控制例程32和下游PID控制例程34,它們分別執(zhí)行如上面所 述的PID功能塊18和24類似的處理，并且集成DCS控制塊30可包括其它 控制例程36,用于處理鍋爐內(nèi)影響蒸汽溫度TE0UTLET和TESPRAY的擾動，并 確保這些蒸汽溫度在鍋爐運行期間不落入飽和區(qū)域。由于這些例程是同一控 制塊30的組成部分，因而例程32 - 36中每個例程都可以對控制塊30的公 用存儲器進行訪問，而不必建立附加的通信鏈路來進行如上所述的在使用級 聯(lián)功能塊18-24時所需的信息傳送。通過將控制功能集成在同一控制塊中， 可在集成控制塊30內(nèi)提供某種機制或處理，以使下游PID控制例程34向上 游PID控制例程32提供有關第 一控制變量CV,和/或第二設定點SP2的指示， 第 一控制變量CV!和/或第二設定點SP2能夠使下游PID控制例程34適當調(diào) 整控制閥16，以控制出口蒸汽溫度TE0UTLET?；蛘撸嫌蜳ID控制例程32 能夠向下游PID控制例程34提供有關第一設定點SP!和第一過程變量PV， 之間的差的指示，以便下游PID控制例程34能夠覆蓋計算得到的第二控制
變量CV2并適當調(diào)整控制閥16。因而，集成DCS控制塊30可有利于實施 更積極的控制策略，所述更加積極的控制策略能夠更快速響應噴灑系統(tǒng)10內(nèi)的快速負載變化。如圖2所示，噴灑系統(tǒng)10內(nèi)集成DCS控制塊30進行過程控制的信息 流類似于級耳關結構中噴灑系統(tǒng)10的部件和功能塊18-24之間的信息流。因 此，出口蒸汽溫度TEouTLET被輸入至集成DCS控制塊30作為第一過程變量 PVn期望出口蒸汽溫度被輸入作為第一設定點SP1,這些輸入的蒸汽溫度 由上游PID控制例程32處理。表示影響鍋爐內(nèi)蒸汽溫度的擾動的前饋信號 FF被輸入以供其它控制例程36使用，并且如果必要的話，提供飽和超越溫 度TEsat并由其它控制例程36中的一個例程使用，以確保蒸汽溫度不落入 飽和區(qū)域。由于集成控制塊30內(nèi)處理的集成，第一控制變量CW和第二設 定點SP2變成控制塊30內(nèi)的內(nèi)部變量，而不是在執(zhí)行過程控制期間沿功能 塊18-24之間的通信鏈路傳送的變量。由溫度傳感器28測得的噴灑后蒸汽 溫度TEspRAY被輸入至控制塊30作為第二過程變量PV2，由下游PID控制例 程34確定的控制閥位置被輸出給控制閥16作為第二控制變量CV2。集成DCS控制塊30有利于響應于噴灑系統(tǒng)10中如上所述的那些快速 負載變化進行快速過程控制。而且，集成DCS控制塊30在識別狀況方面提 供了靈活性，而如上所述的級聯(lián)功能塊結構則提供對快速負載變化的低靈敏 度響應。圖3圖示蒸汽溫度控制例程IOO的一個實例，其中下游PID控制例 程34被配置為，識別由于快速負載變化而需要覆蓋或重新計算輸出至控制 閥16的第二控制變量CV2的情況。該蒸汽溫度控制例程100可在框102處 開始，在框102,操作員將輸入至集成控制塊30的第一設定點SP,設定為等 于期望出口蒸汽溫度TE0UTLET。然后，控制傳至框104,在框104，出口蒸 汽溫度TE0UTLET由溫度傳感器26測得，并被輸入至集成DCS控制塊30作 為第一過程變量PV!。通過將第一設定點SP,和第一過程變量PV,提供給集成控制塊30,在框 106，上游PID控制例程32可按照與前面所述上游PID功能塊18類似的方
式確定所述第一控制變量CV,。上游PID控制例程32可被配置為有必要確 定噴灑后蒸汽溫度TESPRAY,從而有必要將出口蒸汽溫度TE。OTLET設定為等于第一設定點SPh除了確定第一控制變量CVp在框108，上游PID控制 例程32還將第一過程變量PV,保存到集成DCS控制塊30的公共存儲器中， 以1更由下游PID控制例程34以后^f吏用。在框110,第一控制變量CV,的值被其它控制例程36使用，以確定由 下游PID控制例程34使用的第二設定點SP2。其它控制例程36可執(zhí)行與上 面所述的級聯(lián)結構中提供的附加功能塊類似的處理。例如，控制例程36可 包括一個或更多求和例程，所述求和例程以與上述求和功能塊20類似的方 式調(diào)整第一控制變量CV,。 一個或更多關于擾動的且影響蒸汽溫度TE0UTLET 和TESPRAY的前饋信號FF,被輸入集成DCS控制塊30，并被對應的求和控 制例程36處理以計算中間控制變量CVlQ此外，如果必要的話，飽和超越 溫度TEsAT可被輸入至集成DCS控制塊30,以便由高選控制例程36來確保 噴灑后蒸汽溫度TESPRAY不落入飽和區(qū)域。在由其它控制例程36已經(jīng)執(zhí)行 必要的處理之后，生成第二設定點SP2的值，以便由下游PID控制例程34 使用。在框112,噴灑后蒸汽溫度TEspRAY由溫度傳感器28測得，并被輸入至 集成控制塊30作為第二過程變量PV2。通過將第二設定點SP2和第二過程變 量PV2提供給集成控制塊30，在框114,下游PID控制例程34可按照與前 面所述下游PID功能塊24類似的方式確定第二控制變量CV2。下游PID控 制例程34可被配置為有必要確定所需的控制閥位置，以增加或減少噴灑到蒸汽流路中的飽和水的量，使得噴灑后蒸汽溫度TEspRAY將等于第二設定點SP2。在確定第二控制變量CV2之后，控制傳至框116，在框116，集成DCS 控制塊30的下游PID控制例程34確定是否響應于快速負載變化狀況覆蓋計 算得到的第二控制變量CV2。在此實施例中，下游PID控制例程34取回存 儲在集成DCS控制塊30存儲器中的第 一過程變量PV和第一設定點SP,,
并確定第二控制變量CV2的計算值是否與第一過程變量PV,和第一設定點 SPi之間的差值一致。除了確定第一控制變量CV,,在框108,上游PID控制例程32還將第 一過程變量PV!保存到集成DCS控制塊30的公共存儲器中，以便由下游 PID控制例程34以后使用。在上游PID控制例程32完成其處理之后，控制 傳至框IIO，在框IIO，其它控制例程36被執(zhí)行以確定第二設定點SP2。如 上所述，其它控制例程36可進行如上面所述的中間功能塊20、 22執(zhí)行的類 似處理?？刂评?6利用第一控制變量CV,和輸入至集成DCS控制塊30 的其它信號，比如上面所述的流速前饋信號FF和飽和超越溫度TESAT,來 確定由第二設定點SP2表示的、被下游PID控制例程34用作輸入信號的所 需噴灑后蒸汽溫度TESPRAY。由于集成控制塊30執(zhí)行各種控制例程32- 36,在框112,噴灑后蒸汽 溫度TESPRAY由溫度傳感器28測得，并被輸入至集成控制塊30作為第二過 程變量PV2。在集成DCS控制塊30中，在框114，由下游PID控制例程34 利用第二設定點SP2和第二過程變量PV2來確定控制閥16的位置，以便調(diào) 整噴灑后蒸汽溫度TESPRAY與第二設定點SP2的溫度相匹配，并且控制閥16 的位置被輸出作為第二控制變量CV2。然而，在輸出第二控制變量CV2之前，下游PID控制例程34可被配置 為在框116確定是否存在快速負載變化狀況以至有必要覆蓋計算得到的第 二控制變量CV2。在所圖示的實施例中，下游PID控制例程34可比較存儲 在集成DCS控制塊30中的第一設定點SP,和第一過程變量PV,的值，并評 估該計算得到的控制閥位置是否與將出口蒸汽溫度TE0UTLET移向期望蒸汽 溫度的需要相一致。在不存在快速負載變化的正常運行狀況下，當出口蒸汽 溫度TEounET太高時，第二控制變量CV2將設置控制閥16為打開位置，以 便飽和水將被噴灑于蒸汽流路中以降低蒸汽溫度TESPRAY和TE0UTLET。相反， 當出口蒸汽溫度TE0UTLET太低時，第二控制變量CV2將設置控制閥16為閉 合位置或略微打開位置，以便減少被噴灑于蒸汽流路中的飽和水的量，從而
升高蒸汽溫度TEspray和TEOUTLET。當這些狀況存在時，控制傳至框118,在框118，第二控制變量CV2被輸出至控制閥16,以根據(jù)控制策略來調(diào)整控 制閥16。在快速負載狀況期間，第二控制變量CV2和控制閥16的對應調(diào)整可以 與期望出口蒸汽溫度TE0UTLET和實際出口蒸汽溫度TE0UTLET之間的差值不 一致。如果計算得到的第二控制變量CV2與第 一設定點SP,和第 一過程變量 PVi不一致，則控制可從框116傳至框120，在框120,下游PID控制例程 34確定與第一設定點SP!和第一過程變量PV,—致的第二控制變量CV2的新值。在如上所述的蒸汽流速減小的實例中，增加的出口蒸汽溫度TEqutlet可使上游PID控制例程32和其它控制例程36確定通過增加噴灑到蒸汽流 路中的飽和水的量，噴灑后蒸汽溫度TEspRAY應該降低至850下(SP2)。然而，目前正噴灑到蒸汽流路中的飽和水可使噴灑后蒸汽溫度TEspray快速下降至700°F (PV2)。給定第二設定點SP2和第二過程變量PV2的這些值， 下游PID控制例程34將確定控制闊16應該被閉合以升高噴灑后蒸汽溫度TESPRAY，而不是如出口蒸汽溫度TEouTLET指示的那樣打開控制閥16。當這種狀況使控制傳至框120時，下游PID控制例程34確定第二控制 變量CV2的新值，該第二控制變量CV2的新值將部分或全部打開控制閥16， 以便噴灑后蒸汽溫度TESPRAY保持足夠低從而將出口蒸汽溫度TE0UTLET降低 至第一設定點SP,。在一個實施例中，第二控制變量CV2可被設置為完全打 開控制閥16?；蛘?，下游PID控制例程34可被配置為計算新的第二控制變 fCV2，該新的第二控制變量CV2將完全或部分打開控制閥16至可保持足 夠低的噴灑后蒸汽溫度TEspray的位置。 一旦確定新的第二控制變量CV2， 控制傳至框118,以將新的第二控制變量CV2輸出至控制閥16。在將第二控 制變量CV2輸出至控制閥16之后，控制傳回到框104，以重新執(zhí)行所述控 制回路。應該明白，集成DCS控制塊30實現(xiàn)所述控制回路，并且控制例程 100在該控制回路的單次出現(xiàn)期間檢測快速負載狀況的出現(xiàn)。圖4示出替代實施例控制回路例程130 ，該控制回路例程可在具有集成DCS控制塊30的飽和水噴灑系統(tǒng)10中實現(xiàn)。在此實施例中，該集成DCS 控制塊30被配置為，使得上游PID控制例程32將計算得到的第一控制變量 CVi與由下游PID控制例程34在該控制回路前一次執(zhí)行期間存儲的第二設定點SP2和第二過程變量PV2的值進行比較，以確定是否存在快速負載狀況，以及是否必須覆蓋該計算得到的第一控制變量CV!。例程130可按照例程 100類似的方式開始，即在框102處設置第一設定點SP,,在框104處測量出口蒸汽溫度TEouTLET并將其輸出作為第一過程變量PVp在框106處由上游PID控制例程32確定第 一控制變量CV,。在確定第一控制變量CV,之后，控制傳到框132,在框132，上游PID控制例程32將第一控制變量CV，和對出口蒸汽溫度TEouTLET的必要調(diào)整量與由下游PID控制例程34存儲在集成DCS控制塊30的存儲器中的第二過 程變量PV2的存儲值進行比較。如果噴灑后蒸汽溫度TESPRAY的值表明由下游PID控制例程34確定的控制閥位置符合將實際出口蒸汽溫度TEoutlet移 動到期望出口蒸汽溫度TEoutlet的需要，那么控制傳到框110，以輸出第一 控制變量CVi至其它控制例程36,用于確定第二設定點SP2。如果所存儲的 第二過程變量CV2不會引起對控制閥16的必要調(diào)整，那么控制將傳到框 134,以確定新的第一控制變量CV,，該新的第一控制變量CV!將使由下游 PID控制例程34計算得到的第二控制變量CV2改變噴灑后蒸汽溫度 TESPRAY，并且最終沿正確方向改變出口蒸汽溫度TE0UTLET。在計算新的第 一控制變量CV,之后，該新的第一控制變量CV,被傳給其它控制例程36, 用于如上所述那樣執(zhí)行框IIO，接著執(zhí)行框112和114。然后控制傳至框136, 在框136，下游PID控制例程34存儲由上游PID控制例程32在框132使用 的值。最后，在框118，第二控制變量CV2的值被輸出至控制閥16，然后控 制返回到框104，以重新執(zhí)行該控制回路。如使用例程100那樣，例程130 可在該控制回路的單次執(zhí)行過程中檢測快速負載狀況，并調(diào)整控制閥16的 位置，從而達到和/或保持期望出口蒸汽溫度TEOUTLET。集成DCS控制塊30可由操作員利用分布式過程控制系統(tǒng)中提供的標準
控制塊配置工藝來搭建。操作員可使用操作員終端的配置軟件選擇PID控制 例程以及其它所需的控制例程，來定義控制塊30的輸入和輸出，以及定義 在控制例程內(nèi)發(fā)生的處理和由控制例程存儲并在控制例程之間傳送的信息。具有分立的控制例程32 - 36的控制塊30有利于控制塊30的元素和存于其 中的數(shù)據(jù)的實時顯示。當配置控制塊30時，可進行有限數(shù)量的已知塊的已 知組合。每個例程32 - 36被分配一個標識符，該標識符允許顯示4t件4姿正 確順序顯示控制例程，使得在控制塊30內(nèi)發(fā)生的處理在操作員工作站^f皮準 確地顯示給操作員。按照這種方式，新創(chuàng)建的集成DCS控制塊30與功能上 分開的組成部分一起顯示。雖然前文闡述了本發(fā)明多個不同實施例的詳細描述，但應該理解，本發(fā) 明的合法范圍由本專利結尾所闡述的權利要求書的文字限定。所述詳細說明 可理解為僅用于示例性的，并且沒有描述本發(fā)明每個可能的實施例，因為描 述每個可能實施例即使不是不可能的，也是不切實際的。利用目前技術或者 本專利遞交日之后研發(fā)的技術，可實現(xiàn)多個替代實施例，這些實施例仍落入 限定本發(fā)明的權利要求書的范圍內(nèi)。
權利要求
1、一種用于保持鍋爐內(nèi)蒸汽溫度的飽和水噴灑系統(tǒng)，所述鍋爐具有沿一流路流向渦輪機的過熱蒸汽，該系統(tǒng)包括熱交換器，其具有沿蒸汽流路布置的入口和出口；控制閥，其用于調(diào)節(jié)在蒸汽進入所述熱交換器之前的位置噴灑到蒸汽流路中的飽和水的量；第一溫度傳感器，其布置在所述熱交換器的出口附近，并且被配置為測量所述熱交換器出口處蒸汽的出口蒸汽溫度；第二溫度傳感器，其布置在所述飽和水被噴灑到蒸汽流路中的位置和所述熱交換器的入口之間，并且被配置為測量在所述飽和水被噴灑到蒸汽流路中之后蒸汽的噴灑后蒸汽溫度；以及集成DCS控制塊，其可操作地連接到所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和控制閥，該集成DCS控制塊具有第一PID控制例程和第二PID控制例程，所述第一PID控制例程被配置為使用在所述集成DCS控制塊處從所述第一溫度傳感器接收的實際出口蒸汽溫度作為第一過程變量，所述第一PID控制例程被配置為將所述第一過程變量與等于期望出口蒸汽溫度的第一設定點進行比較，并確定等于下述噴灑后蒸汽溫度的第一控制變量，該噴灑后蒸汽溫度將導致所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點；所述第二PID控制例程被配置為使用在所述集成DCS控制塊處從所述第二溫度傳感器接收的實際噴灑后蒸汽溫度作為第二過程變量；所述第二PID控制例程被配置為將所述第二過程變量與從所述第一控制變量確定的、且等于期望噴灑后蒸汽溫度的第二設定點進行比較，并確定等于下述控制閥位置的第二控制變量，該控制閥位置將導致一定量的飽和水被噴灑到所述流體流路中從而使所述實際噴灑后蒸汽溫度等于所述第二設定點；以及所述第二PID控制例程被配置為將所述第二控制值輸出至所述控制閥。
2、 根據(jù)權利要求1所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述第一PID控制例程被 配置為將所述第一過程變量存儲于所述集成DCS控制塊的存儲器中，所述第二 PID控制例程被配置為基于所述第一過程變量的存儲值和第一設 定點，確定所述第二控制變量的控制閥位置是否會使一定量的飽和水-陂噴灑到 所述蒸汽流路中從而使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點，所述第二 PID控制例程被配置為響應于原第二控制變量的控制閥位置不會 使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的確定結果，確定針對下述控制 閥位置的新的第二控制變量，該控制閥位置將使所述實際出口蒸汽溫度等于所 述第一設定點，并且所述第二PID控制例程被配置為輸出所述新的第二控制變量而不是原 第二控制變量至所述控制閥。
3、 根據(jù)權利要求2所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述第二PID控制例程被 配置為響應于原第二控制變量等于閉合的閥位置、以及所述第一過程變量和第 一設定點表明所述實際出口蒸汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定 結果，將所述新的第二控制變量設置為等于完全打開的閥位置。
4、 根據(jù)權利要求2所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述第二PID控制例程被 配置為響應于原第二控制變量等于閉合的閥位置、以及所述第一過程變量和第 一設定點表明所述實際出口蒸汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定 結果，確定等于下述打開的閥位置的新的第二控制變量，該打開的閥位置提供 使所述實際噴灑后蒸汽溫度減小至會將所述實際出口蒸汽溫度降低至等于所述 第 一設定點的量所需的 一定量飽和水。
5、 根據(jù)權利要求1所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述第二PID控制例程被 配置為將所述第二過程變量存儲于所述集成DCS控制塊的存儲器中，所述第一 PID控制例程被配置為基于所述第一過程變量和第一設定點的 值，確定由所述第二 PID控制例程基于所述第一控制變量和所存儲的第二過程 變量計算得到的所述第二控制變量的控制閥位置是否會使一定量的飽和水被噴 灑到所述蒸汽流路中從而使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點，并且所述第一 PID控制例程-陂配置為響應于原第一控制變量的噴灑后蒸汽 溫度不會使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的確定結果，確定針對 下述噴灑后蒸汽溫度的新的第一控制變量，該噴灑后蒸汽溫度將使所述第二 PID控制例程計算具有使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的控制閥 位置的第二控制變量。
6、 根據(jù)權利要求5所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述第一PID控制例程被 配置為響應于原第 一控制變量將使所述第二 PID控制例程計算等于閉合的閥位 置的第二控制變量、以及所述第一過程變量和第一設定點表明實際出口蒸汽溫 度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結果，設置所述新的第一控制變量 等于下述期望噴灑后蒸汽溫度，該期望噴灑后蒸汽溫度將^f吏所述第二 PID控制 例程計算等于完全打開的閥位置的第二控制變量。
7、 根據(jù)權利要求5所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述第一PID控制例程被 配置為響應于原第一控制變量將使所述第二 PID控制例程計算等于閉合的閥位 置的第二控制變量、以及所述第一過程變量和第一設定點表明所述實際出口蒸 汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結果，確定等于下述期望噴灑 后蒸汽溫度的新的第一控制變量，該期望噴灑后蒸汽溫度將使所述第二 PID控 制例程計算等于下述打開的閥位置的第二控制變量，該打開的閥位置提供使所述實際噴灑后蒸汽溫度減小至會將所述實際出口蒸汽溫度降低至等于所述第一 設定點的量所需的 一定量飽和水。
8、 根據(jù)權利要求1所述的飽和水噴灑系統(tǒng)，其中所述集成DCS控制塊包 括附加控制例程，所述附加控制例程被配置為基于由所述第一PID控制例程確 定的第一控制變量的值，確定所述第二設定點。
9、 一種用于保持鍋爐內(nèi)蒸汽溫度的方法，所述鍋爐具有沿一流路穿過熱交 換器并流向渦輪機的過熱蒸汽，該過熱蒸汽在所述熱交換器的出口處具有出口 蒸汽溫度，其中在蒸汽進入所述熱交換器之前將飽和水噴灑到蒸汽流路中，在 將所述飽和水噴灑到所述蒸汽流路中之后所述蒸汽具有噴灑后蒸汽溫度，并且 其中所述鍋爐包括用于調(diào)節(jié)噴灑到所述蒸汽流路中的飽和水的量的控制閥，該方法包括測量所述實際出口蒸汽溫度；將所述實際出口蒸汽溫度輸入集成DCS控制塊的第一 PID控制例程，作為 第一過程變量；在所述第一PID控制例程處，將所述第一過程變量與等于期望出口蒸汽溫 度的第一設定點進行比較，并確定等于下述噴灑后蒸汽溫度的第一控制變量， 該噴灑后蒸汽溫度將導致所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點；測量所述實際噴灑后蒸汽溫度；將所述實際噴灑后蒸汽溫度輸入所述集成DCS控制塊的第二 PID控制例 程，作為第二過程變量；在所述第二 PID控制例程處，將所述第二過程變量與>^人所迷第一控制變量 確定的、且等于期望噴灑后蒸汽溫度的第二設定點進行比4交，并確定等于下述 控制閥位置的第二控制變量，該控制閥位置將導致一定量的飽和水^^噴灑到所 述流體流路中從而使所述實際噴灑后蒸汽溫度等于所述第二設定點；以及從所述集成DCS控制塊的第二 PID控制例程輸出所述第二控制值至所述控 制閥。
10、根據(jù)權利要求9所述的方法，包括將所述第一過程變量存儲于所述集成DCS控制塊的存儲器中；在所述第二 PID控制例程處，基于所述第一過程變量的存儲值和第一設定 點，確定所述第二控制變量的控制閥位置是否會使一定量的飽和水被噴灑到所 述蒸汽流路中從而使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點；在所述第二 PID控制例程處，響應于原第二控制變量的控制閥位置不會使 所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的確定結果，確定針對下述控制閥 位置的新的第二控制變量，該控制閥位置將使所述實際出口蒸汽溫度等于所述 第一設定點；以及 輸出所述新的第二控制變量而不是原第二控制變量至所述控制閥。
11、 根據(jù)權利要求IO所述的方法，包括響應于原第二控制變量等于閉合的閥位置、以及所述第一過程變量和第一 設定點表明所述實際出口蒸汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結 果，將所述新的第二控制變量設置為等于完全打開的閥位置。
12、 根據(jù)權利要求IO所述的方法，包括響應于原第二控制變量等于閉合的閥位置、以及所述第一過程變量和第一 設定點表明所述實際出口蒸汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結 果，確定等于下述打開的閥位置的新的第二控制變量，該打開的閥位置提供使 所述實際噴灑后蒸汽溫度減小至會將實際出口蒸汽溫度降4氐至等于所述第一設 定點的量所需的一定量飽和水。
13、 根據(jù)權利要求9所述的方法，包括在所述第二 PID控制例程處，將所述第二過程變量存^f渚于所述集成DCS控 制塊的存儲器中；在所述第一 PID控制例程處，基于所述第一過程變量和第一設定點的值， 確定由所述第二 PID控制例程基于所述第一控制變量和所存儲的第二過程變量 計算得到的所述第二控制變量的控制閥位置是否會使一定量的飽和水被噴灑到 所述蒸汽流路中從而使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點；在所述第一 PID控制例程處，響應于原第一控制變量的噴灑后蒸汽溫度不 會使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的確定結果，確定針對下述噴 灑后蒸汽溫度的新的第一控制變量，該噴灑后蒸汽溫度將^f吏所述第二 PID控制 例程計算具有使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的控制閥位置的第二控制變量。
14、 根據(jù)權利要求13所述的方法，包括響應于原第一控制變量將使所述第二PID控制例程計算等于閉合的閥位置 的第二控制變量、以及所述第一過程變量和第一設定點表明所述實際出口蒸汽 溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結果，設置所述新的第一控制變量等于下述期望噴灑后蒸汽溫度，該期望噴灑后蒸汽溫度將使所述第二 PID控 制例程計算等于完全打開的閥位置的第二控制變量。
15、 根據(jù)權利要求13所述的方法，包括響應于原第一控制變量將使所述第二 PID控制例程計算等于閉合的閥位置 的第二控制變量、以及所述第一過程變量和第一設定點表明所述實際出口蒸汽 溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結果，確定等于下述期望噴灑后 蒸汽溫度的新的第一控制變量，該期望噴灑后蒸汽溫度將使所述第二 PID控制 例程計算等于下述打開的閥位置的第二控制變量，該打開的閥位置提供使所述 實際噴灑后蒸汽溫度減小至會將所述實際出口蒸汽溫度降低至等于所述第一設 定點的量所需的一定量飽和水。
16、 根據(jù)權利要求9所述的方法，其中所述集成DCS控制塊包括附加控制 例程，該方法包括在所述附加控制例程處，基于由所述第一PID控制例程確 定的第一控制變量的值，確定所述第二設定點。
17、 一種位于用于保持鍋爐內(nèi)蒸汽溫度的飽和水噴灑系統(tǒng)中的集成DCS控 制塊，所述鍋爐具有沿一流路流向渦輪機的過熱蒸汽，其中所述系統(tǒng)包括熱 交換器，其具有沿所述蒸汽流路布置的入口和出口；控制閥，其用于調(diào)節(jié)在蒸 汽進入所述熱交換器之前的位置噴灑到蒸汽流路中的飽和水的量；第一溫度傳 感器，其布置在所述熱交換器的出口附近，并且被配置為測量該熱交換器出口 處蒸汽的出口蒸汽溫度；以及第二溫度傳感器，其布置在所述飽和水-陂噴灑到 蒸汽流路中的位置和所述熱交換器的入口之間，并且被配置為測量在所述飽和 水被噴灑到蒸汽流路中之后蒸汽的噴灑后蒸汽溫度；所述集成DCS控制塊可操 作地連接到所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和控制閥，該集成DCS控制 塊包括第一 PID控制例程，被配置為使用在所述集成DCS控制塊處從所述第一溫 度傳感器接收的實際出口蒸汽溫度作為第一過程變量；以及被配置為將該第一過程變量與等于期望出口蒸汽溫度的第一設定點進行比較，并確定等于下述噴 灑后蒸汽溫度的第一控制變量，該噴灑后蒸汽溫度將導致所述實際出口蒸汽溫 度等于所述第一設定點；以及第二 PID控制例程，被配置為使用在所述集成DCS控制塊處從所述第二溫 度傳感器接收的實際噴灑后蒸汽溫度作為第二過程變量；#:配置為將該第二過 程變量與從所述第一控制變量確定的、且等于期望噴灑后蒸汽溫度的第二設定 點進行比較，并確定等于下述控制閥位置的第二控制變量，該控制閥位置將導 致一定量的飽和水被噴灑到所述流體流路中從而使所述實際噴灑后蒸汽溫度等 于所述第二設定點；以及被配置為將所述第二控制值輸出至所述控制閥。
18、 根據(jù)權利要求17所述的集成DCS控制塊，其中所述第一PID控制例 程-波配置為將所述第一過程變量存儲于所述集成DCS控制塊的存^f諸器中，所述第二 PID控制例程被配置為基于所述第一過程變量的存儲值和第一設 定點，確定所述第二控制變量的控制閥位置是否會使一定量的飽和水被噴灑到 所述蒸汽流路中從而使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點，所述第二 PID控制例程被配置為響應于原第二控制變量的控制閥位置不會 使實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的確定結果，確定針對下述控制閥位 置的新的第二控制變量，該控制閥位置將使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第 一設定點，并且所述第二 PID控制例程被配置為輸出所述新的第二控制變量而不是原 第二控制變量至所述控制閥。
19、 根據(jù)權利要求18所述的集成DCS控制塊，其中所述第二PID控制例 程被配置為響應于原第二控制變量等于閉合的閥位置、以及所述第一過程變量 和第一設定點表明所述實際出口蒸汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的 確定結果，將所述新的第二控制變量設置為等于完全打開的閥位置。
20、 根據(jù)權利要求18所述的集成DCS控制塊，其中所述第二PID控制例 程被配置為響應于原第二控制變量等于閉合的閥位置、以及所述第一過程變量 和第 一設定點表明實際出口蒸汽溫度必須被降低至等于所述第 一設定點的確定 結果，確定等于下述打開的閥位置的新的第二控制變量，該打開的閥位置提供 使所述實際噴灑后蒸汽溫度減小至會將所述實際出口蒸汽溫度降低至等于所述 第一設定點的量所需的一定量的飽和水。
21 、根據(jù)權利要求17所述的集成DCS控制塊，其中所述第二 PID控制例 程;故配置為將所述第二過程變量存儲于所述集成DCS控制塊的存儲器中，所述第一 PID控制例程被配置為基于所述第一過程變量和第一設定點的 值，確定由所述第二 PID控制例程基于所述第 一控制變量和所存儲的第二過程 變量計算得到的所述第二控制變量的控制閥位置是否會使一定量的飽和水被噴 灑到所述蒸汽流路中從而使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點，并且所述第一PID控制例程被配置為響應于原第一控制變量的噴灑后蒸汽 溫度不會使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的確定結果，確定針對 下述噴灑后蒸汽溫度的新的第一控制變量，該噴灑后蒸汽溫度將使所述第二 PID控制例程計算具有使所述實際出口蒸汽溫度等于所述第一設定點的控制閥 位置的第二控制變量。
22、 根據(jù)權利要求21所述的集成DCS控制塊，其中所述第一PID控制例 程-故配置為響應于原第 一控制變量將使所述第二 PID控制例程計算等于閉合的 閥位置的第二控制變量、以及所述第一過程變量和第一設定點表明實際出口蒸 汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結果，設置所述新的第一控制 變量等于下述期望噴灑后蒸汽溫度，該期望噴灑后蒸汽溫度將使所述第二 PID 控制例程計算等于完全打開的閥位置的第二控制變量。
23、 根據(jù)權利要求21所述的集成DCS控制塊，其中所述第一PID控制例 程被配置為響應于原第一控制變量將使所述第二 PID控制例程計算等于閉合的 閥位置的第二控制變量、以及所述第一過程變量和第一設定點表明實際出口蒸 汽溫度必須被降低至等于所述第一設定點的確定結果，確定等于下述期望噴灑 后蒸汽溫度的新的第一控制變量，該期望噴灑后蒸汽溫度將使所述第二PID控 制例程計算等于下述打開的閥位置的第二控制變量，該打開的閥位置提供使所 述實際噴灑后蒸汽溫度減小至會將所述實際出口蒸汽溫度降^^至等于所述第一 設定點的量所需的 一定量飽和水。
24、 根據(jù)權利要求17所述的集成DCS控制塊，包括附加控制例程，所述 附加控制例程被配置為基于由所述第一 PID控制例程確定的第一控制變量的 值，確定所述第二設定點。
全文摘要
本公開關注一種飽和水噴灑系統(tǒng)，該飽和水噴灑系統(tǒng)被配置為利用單個集成DCS控制塊快速地響應快速負載變化。該集成DCS控制塊可包括多個控制該噴灑系統(tǒng)的運行所需要的過程控制例程。例如，上游和下游PID控制例程可確定和輸出控制變量，而其它控制例程可被提供以便處理鍋爐內(nèi)影響出口和噴灑蒸汽溫度的擾動，以及確定所述蒸汽溫度在該鍋爐運行期間不落入飽和區(qū)域。由于這些例程是同一控制塊的組成部分，因而這些例程中的每個例程都可以訪問所述控制塊的公用存儲器，而不必建立附加的通信鏈路來進行在使用級聯(lián)功能塊時所需的信息傳送。
文檔編號F22G5/00GK101118054SQ20071014347
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權日2006年8月1日
發(fā)明者查爾斯·曼頓, 理查德·W·凱普哈特 申請人:艾默生過程管理電力和水力解決方案有限公司