斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注射模具和金屬壓鑄模具，是斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄件和塑料注射件如定模和動模側(cè)面都有倒扣，現(xiàn)有技術(shù)是在模具設(shè)置斜導(dǎo)柱、滑塊來完成倒扣的抽芯，開模時，由斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊，使滑塊作平移動作從倒扣中抽出，這種機構(gòu)雖動作可靠，但是對于內(nèi)側(cè)的倒扣由于受制品空間小的限制，安裝滑塊和斜導(dǎo)柱困難，如果把模具尺寸增大，又造成生產(chǎn)成本大幅度提高。另一種方式是將制品的倒扣減小，再通過強制脫模結(jié)構(gòu)將制品直接推出，因此倒扣易被拉傷或拉斷，導(dǎo)致制品報廢。再一種方式是手工模外分離制品，它是將成型制品倒扣的零件設(shè)置成活動的;開模后，制品和活動零件一同推出模外，在模外用手工將制品和活動零件分開，但它生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，活動零件分離后，再由手工將活動零件安裝到模具內(nèi)進行下一次生產(chǎn)，因此工人的安全不能保證。為了克服現(xiàn)有模具的缺陷，特提供如下一種模具機構(gòu)來解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)。它是這樣實現(xiàn)的:當制品成型后，注射機或壓鑄機帶動動模部分后移，使模具開模，在動模和定模打開的同時，與動模板(325)相碰的推桿(385)失去壓力，于是安裝在推桿(385)后方的彈簧(255)彈起推動推板(405)和推板固定板(265)帶動安裝在其中的滑座(275)和斜滑塊(245)向動模方向移動，由于定模板(135)是保持不動的，因此斜滑塊(245)在向動模方向移動的同時，沿著定模板(135)上設(shè)置的導(dǎo)滑孔向模具內(nèi)側(cè)方向作橫向滑移動作，使斜滑塊(245)從制品S的倒扣K處抽出。當安裝在推板(405)和推板固定板(265)上的滑座(275)與定模板(I 35)空腔中的底面相碰時，斜滑塊(245)停止動作。注射機或壓鑄機繼續(xù)帶動動模部分后移，當定模板(135)和動模板(325)之間的開模距離大于制品S和澆注系統(tǒng)凝料b的總高度后，動模部分停止后移動作。這時注射機或壓鑄機頂桿推動頂針墊板(225)帶動安裝在頂針固定板(345)上的斜頂(195)和頂針(235)將制品S從動模板(325)上推出模外。斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)，其有益效果是:它有益于金屬壓鑄模具和塑料注射模具側(cè)面帶有倒扣的制品抽芯，它動作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、調(diào)試、維修方便。同時推桿還能起到回位的作用，省去了在模具中設(shè)置回位的復(fù)位機構(gòu)，因此降低了模具成本。斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)，解決了利用斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊完成內(nèi)側(cè)抽芯的模具機構(gòu)，必須加大模具尺寸才能完成抽芯的問題。解決了強制脫模，制品的倒扣易拉斷，制品質(zhì)量不合格的問題。解決了手工模外脫模，生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、工人安全得不到保障的問題。斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)，其特征是:它包括定模和動模，其定模由:定位圈(315)、定模座板(115)、定模板(135)、澆口套(305)、彈簧(255)、滑座(275)、推板固定板(265)、斜滑塊(245)、導(dǎo)滑柱(285)、導(dǎo)套(I 25)、第一螺釘(295),第二螺釘(395)、推桿(385)、推板(405)、第一圓柱銷(415)構(gòu)成，所述定模座板(115)的上方緊固連接有定位圈(135)，定模座板(115)下方設(shè)有定模板(135)，所述定模板(115)設(shè)有二個空腔m和一個錐孔，在所述空腔m中設(shè)有推板(405)和推板固定板(265)，所述推板(405)的臺階孔中安裝有推桿(385)，推桿(385)穿過定模板(135)上設(shè)置的導(dǎo)滑孔，推桿(385)的端面與動模板(325)相碰，推桿(385)的后端設(shè)有彈簧(255)，所述彈簧(255)位于推板固定板(265)和定模座板(115)的孔中，彈簧(255)—端頂住定模座板(115)，另一端頂住推板(405)和推桿(385)，所述推板(405)中緊固安裝有滑座(275)，滑座(275)上安裝有斜滑塊(245)，所述滑座(275)和斜滑塊(245)用第一圓柱銷(415)連接，所述斜滑塊(245)穿過定模板(135)上的斜導(dǎo)向孔，斜滑塊(245)的f處合模時與制品S中的K處相配合，所述導(dǎo)滑柱(285)滑動穿過推板(405)和推板固定板(265)上所設(shè)的導(dǎo)滑孔，導(dǎo)滑柱(285)—端伸入定模座板(115)中，另一端伸入定模板(135)中，所述定模板(135)中設(shè)有導(dǎo)套(125)，導(dǎo)套(125)與安裝在動模一方的導(dǎo)柱(145)成滑動配合，所述澆口套(305)的前端與制品緊貼，所述定模板(135)中開設(shè)的錐孔中用第一螺釘(295)緊固有澆口套(305)，該模具的動模部分由:動模板(325)、模腳(165)、動模座板(365),頂針固定板(345),頂針墊板(225)、頂針(235)、斜頂(195),拉料針(205)、動?；?215)，第三螺釘(155)、第四螺釘(185)、第五螺釘(375)、第二圓柱銷(355)、垃圾釘(335)、導(dǎo)柱(145)組成，所述動模板(325)與定模板(135)的配合構(gòu)成制品S的成型型腔，動模板(325)下方設(shè)有模腳(165)，模腳(165)下方設(shè)有動模座板(365)，所述動模板(325)與模腳(165)用第三螺釘(155)緊固連接，所述模腳(165)與動模座板(365)用第四螺釘(185)連接，在動模板(325)、動模座板(365)、模腳(165)之間的空腔中設(shè)有頂針固定板(345)和頂針墊板(225)，所述頂針固定板(345)中緊固連接有動?；?215)，動模滑座(215)上用第二圓柱銷(355)連接有斜頂(195)，斜頂(195)的端面與制品S緊貼，斜頂(195)中的橫向小凸臺與制品S中的橫向穿孔a配合，所述頂針固定板(345)的臺階孔中安裝有頂針(235)和拉料針(205)，頂針(235)和拉料針(205)滑動穿過動模板(325)上設(shè)置的過孔，頂針(235)與制品S緊貼，拉料針(205)與澆注系統(tǒng)凝料b緊扣，所述頂針固定板(345)和頂針墊板(225)用第五螺釘(375)緊固連接，所述垃圾釘(335)緊固在動模座板(365)中，垃圾釘(335)與頂針墊板(225)接觸。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模澆注時的縱剖圖
[0007]圖2是模具開模時斜滑塊(245)從制品S中脫出的縱剖圖
[0008]圖3是模具推出制品S的縱剖圖
[0009]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0010]115——定模座板125——導(dǎo)套135——定模板
[0011]145——導(dǎo)柱 225——第三螺釘165——模腳
[0012]185——第四螺釘195——斜頂205——拉料針
[0013]215——動?；?25——頂針墊板235——頂針
[0014]245——斜滑塊 255——彈簧265——推板固定板
[0015]275——滑座 285——導(dǎo)滑柱295——第一螺釘
[0016]305——澆口套 315——定位圈325——動模板
[0017]335——垃圾釘 345——頂針固定板355——第二圓柱銷
[0018]365——動模座板375——第五螺釘 385——推桿
[0019]395--第二螺釘405--推板415--第一圓柱銷
[0020]m一一表示定模板(135)中的空腔
[0021]t一一表示定模座板(115)和推板(405)之間設(shè)置的彈簧安裝孔
[0022]K 表不制品S中的倒扣處
[0023]b一一表示澆注系統(tǒng)的凝料
[0024]a 表不制品S中的橫向穿孔
[0025]f一一表示滑塊(245)中成型制品S倒扣處相配合的部分
[0026]S--表不制品
【具體實施方式】
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[0027]如圖所示是斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯模具機構(gòu)，它包括:定模和動模，其定模由:定位圈(315)、定模座板(115)、定模板(135)、澆口套(305)、彈簧(255)、滑座(275)、推板固定板(265)、斜滑塊(245)、導(dǎo)滑柱(285)、導(dǎo)套(I 25)、第一螺釘(295)、第二螺釘(395)、推桿(385)、推板(405)、第一圓柱銷(415)構(gòu)成，所述定模座板(115)的上方緊固連接有定位圈(135)，定模座板(115)下方設(shè)有定模板(135)，所述定模板(115)設(shè)有二個空腔m和一個錐孔，在所述空腔m中設(shè)有推板(405)和推板固定板(265)，所述推板(405)的臺階孔中安裝有推桿(385)，推桿(385)穿過定模板(135)上設(shè)置的導(dǎo)滑