用于擠出成型塑膠開口管的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于擠出成型塑膠開口管的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠開口管是一種常見的工業(yè)用品，其需求量極大。現(xiàn)有制造塑膠開口管的工藝是將塑膠片材分切后熱卷而成，這種制造工藝極其費(fèi)事，制造效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于擠出成型塑膠開口管的模具，利用該模具可采用擠出成型的工藝來制造塑膠開口管。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:用于擠出成型塑膠開口管的模具，包括進(jìn)料板、分流板、模芯、成型板和加強(qiáng)板；
[0005]所述進(jìn)料板中設(shè)有圓臺形進(jìn)料腔，該圓臺形進(jìn)料腔的口徑順沿進(jìn)料方向逐漸變??；
[0006]所述分流板與所述進(jìn)料板固接，所述分流板中設(shè)有通槽，該通槽的上部為圓柱槽、下部為長方槽，該通槽上部的圓柱槽與所述進(jìn)料板的圓臺形進(jìn)料腔同軸，該通槽上部的圓柱槽的直徑與所述進(jìn)料板的圓臺形進(jìn)料腔的末端口徑相同；
[0007]所述模芯的下部為長方塊、上部為圓錐塊，所述模芯安裝于所述分流板的通槽中，所述模芯下部的長方塊與所述分流板上通槽下部的長方槽相適配，形成密封配合;所述模芯上部的圓錐塊與所述分流板上通槽上部的圓柱槽同軸，所述模芯上部的圓錐塊的小徑端部朝向所述進(jìn)料板，所述模芯上部的圓錐塊的大徑端部設(shè)有一圓柱部，該圓柱部的直徑略小于所述分流板上通槽上部的圓柱槽的直徑，所述模芯上部的圓錐塊的錐面、圓錐塊大徑端部圓柱部的柱面與所述分流板中通槽上部的圓柱槽的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)向分流通道；
[0008]所述成型板與所述分流板固接，所述成型板上設(shè)有具有開口的圓環(huán)形成型槽，該圓環(huán)形成型槽與所述分流板上通槽上部的圓柱槽同軸，該圓環(huán)形成型槽的內(nèi)徑與所述模芯上部的圓錐塊大徑端部圓柱部的直徑相同，該圓環(huán)形成型槽的外徑與所述分流板上通槽上部的圓柱槽的直徑相同；
[0009]所述加強(qiáng)板與所述成型板固接，所述加強(qiáng)板包括位于底部的底座和位于上部的圓柱形頭部，該頭部與該底座通過一細(xì)窄的頸部連接;所述加強(qiáng)板的圓柱形頭部與所述成型板上圓環(huán)形成型槽同軸，所述加強(qiáng)板的圓柱形頭部的直徑小于所述成型板上圓環(huán)形成型槽的內(nèi)徑。
[0010]本實(shí)用新型的工作方式是:進(jìn)料板的進(jìn)料腔壓套在塑膠擠出機(jī)的出料嘴上，從塑膠擠出機(jī)中擠出的熔融態(tài)塑膠經(jīng)由進(jìn)料板的進(jìn)料腔進(jìn)入到分流板中，順沿分流板中的導(dǎo)向分流通道到達(dá)成型板，通過成型板的成型槽被壓制成型為塑膠開口管。
[0011]利用本實(shí)用新型就可采用擠出成型的工藝來制造塑膠開口管，相比分切熱卷的制造工藝，具有便捷、高效的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1a是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖1b是圖1a的左視圖；
[0014]圖2a是本實(shí)用新型中進(jìn)料板、分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2b是圖2a的左視圖；
[0016]圖3a是本實(shí)用新型中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3b是圖3a的左視圖；
[0018]圖4a是本實(shí)用新型中成型板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4b是圖4a的左視圖；
[0020]圖5a是本實(shí)用新型中加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5b是圖5a的左視圖。
[0022]圖中各標(biāo)號分別是:
[0023](10)進(jìn)料板，(11)進(jìn)料腔；
[0024](20)分流板，(21)通槽，(22)圓柱槽，(23)長方槽；
[0025](30)成型板，(31)成型槽；
[0026](40)加強(qiáng)板，(41)底座，(42)頭部，(43)頸部；
[0027](50 )模芯，(51)長方塊，(52)圓錐塊，(53)圓錐塊的小徑端部，(54)圓錐塊的大徑端部，(55)圓柱部，(56)導(dǎo)向分流通道。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]參看圖la、lb，本實(shí)用新型用于擠出成型塑膠開口管的模具，從右至左依次包括相互固接在一起的進(jìn)料板10、分流板20、成型板30和加強(qiáng)板40，分流板20中安裝有模芯50。
[0030]參看圖la、2a，進(jìn)料板10中設(shè)有圓臺形進(jìn)料腔11，該圓臺形進(jìn)料腔11的口徑順沿進(jìn)料方向從右至左逐漸變小。
[0031 ]參看圖2a、2b，分流板20通過螺栓與進(jìn)料板10固接，分流板20中設(shè)有通槽21，該通槽21的上部為圓柱槽22、下部為長方槽23，該通槽21上部的圓柱槽22與進(jìn)料板10的圓臺形進(jìn)料腔11同軸，該通槽21上部的圓柱槽22的直徑與進(jìn)料板10的圓臺形進(jìn)料腔11的左端口徑相同。
[0032]參看圖la、3a、3b，模芯50的下部為長方塊51、上部為圓錐塊52，模芯50安裝在分流板20的通槽21中，模芯50下部的長方塊51與分流板20上通槽21下部的長方槽23相適配，形成密封配合;模芯50上部的圓錐塊52與分流板20上通槽21上部的圓柱槽22同軸，模芯50上部的圓錐塊的小徑端部53位于右側(cè)，朝向進(jìn)料板10，模芯50上部的圓錐塊的大徑端部54設(shè)有圓柱部55，該圓柱部55的直徑略小于分流板20上通槽21上部的圓柱槽22的直徑，模芯50上部的圓錐塊52的錐面、圓錐塊大徑端部圓柱部55的柱面與分流板20中通槽21上部的圓柱槽22的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)向分流通道56。
[0033]參看圖4a、4b，成型板30上設(shè)有具有開口的圓環(huán)形成型槽31，該圓環(huán)形成型槽31與分流板20上通槽21上部的圓柱槽22同軸，該圓環(huán)形成型槽31的內(nèi)徑與模芯50上部的圓錐塊大徑端部圓柱部55的直徑相同，該圓環(huán)形成型槽31的外徑與分流板20上通槽21上部的圓柱槽22的直徑相同。
[0034]參看圖la、lb、5a、5b，加強(qiáng)板40、成型板30—起通過螺栓與分流板20、進(jìn)料板10固接，加強(qiáng)板40包括位于底部的底座41和位于上部的圓柱形頭部42，該頭部42與該底座41通過細(xì)窄的頸部43連接;加強(qiáng)板40的圓柱形頭部42與成型板30上圓環(huán)形成型槽31同軸，加強(qiáng)板40的圓柱形頭部42的直徑小于成型板30上圓環(huán)形成型槽31的內(nèi)徑，以確保不會阻礙成型的塑膠開口管的擠出。熔融態(tài)塑膠在成型板30的成型槽31中塑形，因此成型板30的厚度不能太厚，為加強(qiáng)成型板30的強(qiáng)度，以能承受擠出成型時(shí)的壓力，利用該加強(qiáng)板40對成型板30加強(qiáng)其強(qiáng)度。
[0035]利用本實(shí)施例中的模具就可采用擠出成型的工藝來制造塑膠開口管，成型后的塑膠開口管在冷卻后根據(jù)所需長度進(jìn)行切割即是成品。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于擠出成型塑膠開口管的模具，其特征是: 包括進(jìn)料板、分流板、模芯、成型板和加強(qiáng)板； 所述進(jìn)料板中設(shè)有圓臺形進(jìn)料腔，該圓臺形進(jìn)料腔的口徑順沿進(jìn)料方向逐漸變??； 所述分流板與所述進(jìn)料板固接，所述分流板中設(shè)有通槽，該通槽的上部為圓柱槽、下部為長方槽，該通槽上部的圓柱槽與所述進(jìn)料板的圓臺形進(jìn)料腔同軸，該通槽上部的圓柱槽的直徑與所述進(jìn)料板的圓臺形進(jìn)料腔的末端口徑相同； 所述模芯的下部為長方塊、上部為圓錐塊，所述模芯安裝于所述分流板的通槽中，所述模芯下部的長方塊與所述分流板上通槽下部的長方槽相適配，形成密封配合;所述模芯上部的圓錐塊與所述分流板上通槽上部的圓柱槽同軸，所述模芯上部的圓錐塊的小徑端部朝向所述進(jìn)料板，所述模芯上部的圓錐塊的大徑端部設(shè)有一圓柱部，該圓柱部的直徑略小于所述分流板上通槽上部的圓柱槽的直徑，所述模芯上部的圓錐塊的錐面、圓錐塊大徑端部圓柱部的柱面與所述分流板中通槽上部的圓柱槽的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)向分流通道； 所述成型板與所述分流板固接，所述成型板上設(shè)有具有開口的圓環(huán)形成型槽，該圓環(huán)形成型槽與所述分流板上通槽上部的圓柱槽同軸，該圓環(huán)形成型槽的內(nèi)徑與所述模芯上部的圓錐塊大徑端部圓柱部的直徑相同，該圓環(huán)形成型槽的外徑與所述分流板上通槽上部的圓柱槽的直徑相同； 所述加強(qiáng)板與所述成型板固接，所述加強(qiáng)板包括位于底部的底座和位于上部的圓柱形頭部，該頭部與該底座通過一細(xì)窄的頸部連接;所述加強(qiáng)板的圓柱形頭部與所述成型板上圓環(huán)形成型槽同軸，所述加強(qiáng)板的圓柱形頭部的直徑小于所述成型板上圓環(huán)形成型槽的內(nèi)徑。
【專利摘要】用于擠出成型塑膠開口管的模具，包括進(jìn)料板、分流板、模芯、成型板和加強(qiáng)板；所述進(jìn)料板中設(shè)有圓臺形進(jìn)料腔；所述分流板與所述進(jìn)料板固接，所述分流板中設(shè)有通槽；所述模芯安裝于所述分流板的通槽中；所述成型板與所述分流板固接，所述成型板上設(shè)有具有開口的圓環(huán)形成型槽；所述加強(qiáng)板與所述成型板固接，所述加強(qiáng)板包括位于底部的底座和位于上部的圓柱形頭部，該頭部與該底座通過一細(xì)窄的頸部連接。利用本實(shí)用新型就可采用擠出成型的工藝來制造塑膠開口管，相比分切熱卷的制造工藝，具有便捷、高效的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C47/10, B29C47/20
【公開號】CN205255467
【申請?zhí)枴緾N201521057468
【發(fā)明人】魯代俊
【申請人】東莞市吉田機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月18日