改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出機孔板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機主要通過壓力成型造粒法中的擠壓法來實現(xiàn)產(chǎn)品的造粒技術(shù)。進口單螺桿擠壓造粒機在擠壓十二烷基硫酸鈉這種熱敏性多泡黏性物質(zhì)時，存在以下幾種情況:1、物料在擠壓孔板打旋不出料，導(dǎo)致擠出機進料口積料。2、物料通過孔板后在出料通道內(nèi)發(fā)生二次擠壓造成粒狀產(chǎn)品重新結(jié)塊形成圓柱狀產(chǎn)品。3、一部分出料孔出料，其他出料孔不出料。以上3種情況在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中:外方設(shè)計的孔板分為兩塊，在兩塊孔板之間有I張布滿9548個Φ
1.2mm孔的擠壓孔板。前后兩塊板厚度相同(48mm)并開有Φ 16mm的孔308個。片狀原料進入螺桿擠出機時通過螺桿轉(zhuǎn)動向機頭方向(即孔板)擠壓物料進入后孔板進行I次擠壓，由片狀物料變?yōu)棣?16mm的圓柱狀物料。Φ 16mm圓柱狀物料繼續(xù)向前輸送，在后孔板與前孔板之間的Φ 1.2_孔網(wǎng)進行二次擠壓成為Φ 1.2_的針狀產(chǎn)品，但實際生產(chǎn)中針狀粒子容易在后板孔板通道內(nèi)打旋不出料，針狀粒子在前板孔通道內(nèi)會發(fā)生再次擠壓，使得擠壓成針狀的產(chǎn)品在孔道內(nèi)又被擠壓成Φ 16mm的不合格柱狀產(chǎn)品。由于前孔板和后孔板總厚度為96mm，在造粒機開啟前預(yù)熱需要很長時間，并且需要配置熱風槍來人工加熱，不能實現(xiàn)自動加熱系統(tǒng)。如果預(yù)熱時間不夠，還會在生產(chǎn)時出現(xiàn)孔板只有部分出料的情況，而不出料的孔板必須再次將其加熱到制定溫度才能將擠出機的物料擠壓出來。使得生產(chǎn)過程中針狀顆粒的產(chǎn)量降低，加大了人工成本，以及工具、能耗的增加。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板和前板，所述后板通過十字型鉆孔限定區(qū)將后板分為四個孔洞分布區(qū)，每個孔洞分布區(qū)內(nèi)分布有多個小孔;所述前板中間設(shè)有中心筋板，所述中心筋板與十字型加強筋連接，所述十字型加強筋與加強筋支撐外圈連接;所述前板厚度大于后板厚度。
[0007]進一步的，所述前板厚度為48mm，所述后板厚度為34mm。
[0008]進一步的，所述后板的四個孔洞分布區(qū)內(nèi)共分布有288個孔。
[0009]本實用新型的有益效果:前板不開孔能夠直接加熱后孔板，使得熱量能夠快速、高效的傳遞給后孔板，改進后的后板能夠使物料經(jīng)過I次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，能夠使全部孔板均勻出料，前板不開孔能夠使2次擠壓后的針狀產(chǎn)品擠出后不會受到其他方向的外力，避免產(chǎn)品變形，還能夠使產(chǎn)品在擠出的同時快速冷卻，將熱量及時散發(fā)到空氣中。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的后板結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖1a為圖1中沿A-A向的剖視圖。
[0012]圖2為本實用新型的前板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2b為圖2中沿B-B向的剖視圖。
[0014]其中:1、后板，11、十字型鉆孔限定區(qū)，12、孔洞分布區(qū)，13、小孔，2、前板，21、中心筋板，22、十字型加強筋，23、加強筋支撐外圈。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。
[0016]如圖1、圖1a、圖2、圖2b所示，本實用新型的改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板I和前板2，后板I通過十字型鉆孔限定區(qū)11將后板分為四個孔洞分布區(qū)12，每個孔洞分布區(qū)12內(nèi)分布有多個小孔13;前板2中間設(shè)有中心筋板21，中心筋板21與十字型加強筋22連接，十字型加強筋22與加強筋支撐外圈23連接;前板2厚度大于后板厚度I。
[0017]后板I的四個孔洞分布區(qū)12內(nèi)共分布有288個孔，孔徑為Φ 16，后板I厚度為34mm。改進后的后板I能夠使物料經(jīng)過I次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，避免由于孔板通道過長導(dǎo)致物料在進行二次擠壓的時候擠壓力不足而導(dǎo)致物料在通道內(nèi)打旋不出料。由于前板2設(shè)置了十字型加強筋22，Φ 16的孔個數(shù)由308個須減少為288個，雖然減少20個孔，但這樣能夠使全部孔板均勻出料，不會導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
[0018]前板2厚度為48mm，前板不開Φ16的孔，設(shè)置十字型加強筋，增加了前板的強度，避免擠出機的擠壓力將前板擠壓變形，在中間固定細網(wǎng)的位置設(shè)置Φ 150的中心筋板，其余地方全部鏤空。這樣能夠使2次擠壓后的Φ 1.2mm的針狀產(chǎn)品擠出后不會受到其他方向的外力，避免產(chǎn)品變形;還能夠使產(chǎn)品在擠出的同時快速冷卻，將熱量及時散發(fā)到空氣中。在預(yù)熱的時間和能耗上也能有所降低，前板不開孔能夠直接加熱后孔板，使得熱量能夠快速，高效的傳遞給后孔板，減少開車前機頭孔板預(yù)熱時間及能耗。
[0019]物料受螺桿推力的作用在成型端板形成壓力很高，保護壓力是70kg/cm2，因此端板必須要有一定的厚度才能保證強度，本實用新型的前板厚度為48mm，后板厚度為34mm(現(xiàn)有技術(shù)中前后兩塊板厚度相同，都是48mm);端板的分料細孔板和出料孔數(shù)決定了擠出機的產(chǎn)能和粒子質(zhì)量;物料經(jīng)擠壓通過分料孔板會有一個熱膨脹過程，如出料孔過長十分容易粘回去形成粗條料影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，本實用新型的后板I共分布有288個孔，后板I厚度為34mm，變薄后的后板I能夠使物料經(jīng)過I次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，不會增加分料篩的負擔。因此，改進后的端板既保證了端板的強度又保證了物料受到足夠的擠壓力，廣量和質(zhì)量均大幅度的提尚。
[0020]物料進入螺桿擠出機通過螺桿轉(zhuǎn)動向前輸送，物料先進入后板I進行一次擠壓，變成Φ 16_圓柱狀產(chǎn)品，Φ 16_圓柱狀產(chǎn)品通過擠壓力繼續(xù)向前輸送進入前板2與后板I之間的細網(wǎng)進行二次擠壓，擠壓后變成Φ 1.2mm的針狀產(chǎn)品，Φ 1.2mm針狀產(chǎn)品通過擠壓力進入前孔板。前孔板除了加強筋和筋板外，其余地方均鏤空，針狀產(chǎn)品在向前輸送的同時還受到重力作用，隨后落入小料斗進入下一工序。
【主權(quán)項】
1.改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板和前板，其特征在于:所述后板通過十字型鉆孔限定區(qū)將后板分為四個孔洞分布區(qū)，每個孔洞分布區(qū)內(nèi)分布有多個小孔;所述前板中間設(shè)有中心筋板，所述中心筋板與十字型加強筋連接，所述十字型加強筋與加強筋支撐外圈連接;所述前板厚度大于后板厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前板厚度為48mm，所述后板厚度為34mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后板的四個孔洞分布區(qū)內(nèi)共分布有288個孔。
【專利摘要】本實用新型公開了改進的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，它包括依次設(shè)置的后板和前板，后板通過十字型鉆孔限定區(qū)將后板分為四個孔洞分布區(qū)，每個孔洞分布區(qū)內(nèi)分布有多個小孔；前板中間設(shè)有中心筋板，中心筋板與十字型加強筋連接，十字型加強筋與加強筋支撐外圈連接；前板厚度大于后板厚度。本實用新型的擠出機孔板結(jié)構(gòu)，前板不開孔能夠直接加熱后孔板，使得熱量能夠快速、高效的傳遞給后孔板，改進后的后板能夠使物料經(jīng)過1次擠壓后縮短在后孔板輸送的距離，能夠使全部孔板均勻出料，前板不開孔能夠使2次擠壓后的針狀產(chǎn)品擠出后不會受到其他方向的外力，避免產(chǎn)品變形，還能夠使產(chǎn)品在擠出的同時快速冷卻，將熱量及時散發(fā)到空氣中。
【IPC分類】B29C47/12, B29B9/06
【公開號】CN205255463
【申請?zhí)枴緾N201521116704
【發(fā)明人】汪家眾, 張欣, 祝紅元, 趙繼民, 翁頤慶, 張長安
【申請人】江蘇豐益化工科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日