一種風(fēng)扇口的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種風(fēng)扇口的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)注塑制品上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時，注塑制品不能直接脫模，必須設(shè)有側(cè)抽芯裝置，在注塑制品脫模前現(xiàn)將斜滑塊向側(cè)面抽出，使其離開注塑制品的側(cè)孔會或側(cè)凹，然后再利用推桿將注塑制品推出。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中的斜導(dǎo)柱設(shè)置在上模固定板上，斜導(dǎo)柱與斜滑塊相配合，在上模與下模合模過程中，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的帶動下靠近上模和下模，從而與上模與下模共同形成用于注塑制品的腔體，注塑成型后，在開模時，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下遠(yuǎn)離注塑制品，在此過程中，斜滑塊收到向上和上外的力，極易使斜滑塊脫離滑動軌道，嚴(yán)重的影響了模具整體的穩(wěn)定性能；另一個，大多數(shù)帶有斜滑塊的注塑模具，沒有在斜滑塊的末端設(shè)有限位塊，極易使斜滑塊滑出軌道，嚴(yán)重影響了注塑模具的實用性能。
[0004]然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、開模時，能夠有效的避免斜滑塊脫離滑動軌道的情況，提高了注塑模具整體的穩(wěn)定性能，能夠有效的控制斜滑塊的滑動距離和實用性能好的風(fēng)扇口的注塑模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、開模時，能夠有效的避免斜滑塊脫離滑動軌道的情況，提高了注塑模具整體的穩(wěn)定性能，能夠有效的控制斜滑塊的滑動距離和實用性能好的風(fēng)扇口的注塑模具。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0007]—種風(fēng)扇口的注塑模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模固定板和下模固定板，在所述上模固定板上表面的中部設(shè)有定位環(huán)，在所述定位環(huán)內(nèi)套設(shè)有澆口襯套，在所述上模固定板下方設(shè)有A板，在所述下模固定板上方設(shè)有與所述A板相對應(yīng)的B板，在所述B板與下模固定板之間設(shè)有墊塊，所述墊塊對稱設(shè)置在B板的兩側(cè)，在所述A板下方的中部設(shè)有用于注塑風(fēng)扇口的上模，在所述B板上方的中部設(shè)有用于注塑風(fēng)扇口且與所述上模相對應(yīng)的下模；
[0008]該風(fēng)扇口的注塑模具包括第一斜滑塊、第二斜滑塊、第三斜滑塊和第四斜滑塊，在所述B板上設(shè)有與第一斜滑塊、第二斜滑塊、第三斜滑塊和第四斜滑塊分別相對應(yīng)的滑動軌道，所述第一斜滑塊、第二斜滑塊、第三斜滑塊和第四斜滑塊分別與相對應(yīng)的滑動軌道滑動連接，在所述第一斜滑塊、第二斜滑塊、第三斜滑塊和第四斜滑塊上均開設(shè)有上部直徑大于下部直徑的階梯斜孔，在所述A板上設(shè)有分別與開設(shè)在第一斜滑塊、第二斜滑塊、第三斜滑塊和第四斜滑塊上的階梯斜孔的下部相配合的斜導(dǎo)柱，在所述階梯斜孔的上部與斜導(dǎo)柱之間設(shè)有彈簧。
[0009]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述A板上設(shè)有第一限位斜塊、第二限位斜塊、第三限位斜塊和第四限位斜塊，所述第一限位斜塊的斜面與第一斜滑塊的斜面相配合，所述第二限位斜塊的斜面與第二斜滑塊的斜面相配合，所述第三限位斜塊的斜面與第三斜滑塊的斜面相配合，所述第四限位斜塊的斜面與第四斜滑塊的斜面相配合。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述B板上設(shè)有第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊和第四限位塊，所述第一限位塊設(shè)置在第一斜滑塊滑動軌跡的末端，所述第二限位塊設(shè)置在第二斜滑塊滑動軌道的末端，所述第三限位塊設(shè)置在第三斜滑塊滑動軌道的末端，所述第四限位塊設(shè)置在第四斜滑塊滑動軌道的末端。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述A板與B板橫截面為正方形，在靠近所述A板四個頂角的位置設(shè)有導(dǎo)套，在靠近所述B板四個頂角的位置設(shè)有與導(dǎo)套相對應(yīng)的導(dǎo)柱。
[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述墊塊之間設(shè)有頂針板，在所述頂針板上設(shè)有將注塑成型后的風(fēng)扇口頂出的頂針和推桿，在所述頂針板上還設(shè)有復(fù)位桿。
[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述頂針板橫截面為正方形，在靠近所述頂針板四個頂角的位置設(shè)有推板導(dǎo)套，在所述B板與下模固定板之間設(shè)于與推板導(dǎo)套相配合的推板導(dǎo)柱。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在A板上設(shè)有分別與開設(shè)在第一斜滑塊、第二斜滑塊、第三斜滑塊和第四斜滑塊上的階梯斜孔的下部相配合的斜導(dǎo)柱，在階梯斜孔的上部與斜導(dǎo)柱之間設(shè)有彈簧，在開模時，斜滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向遠(yuǎn)離注塑模具一側(cè)滑動，同時斜滑塊在彈簧的作用力下緊緊貼在滑動軌道上，能夠有效的避免斜滑塊脫離滑動軌道的情況，提高了注塑模具整體的穩(wěn)定性能;另一個，在第一斜滑塊滑動軌道的末端設(shè)有第一限位塊，在第二斜滑塊滑動軌道的末端設(shè)有第二限位塊，在第三斜滑塊滑動軌道的末端設(shè)有第三限位塊，在第四斜滑塊滑動軌道的末端設(shè)有第四限位塊，第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊和第四限位塊有效的結(jié)合，能夠有效的控制斜滑塊的滑動距離，進(jìn)一步提高了該注塑模具的實用性能。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型去除上模固定板后的俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型去除下模固定板后的仰視圖。
[0019]圖4為圖2的A-A剖視圖。
[0020]圖5為圖2的B-B剖視圖。
[0021]圖6為本實用新型注塑制品風(fēng)扇口的不意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0023]參照圖I-圖6所示，圖中給出的一種風(fēng)扇口的注塑模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模固定板100和下模固定板500。
[0024]在上模固定板100上表面的中部設(shè)有定位環(huán)700，定位環(huán)700通過螺栓1800將其固定在上固定板100的上表面上，在定位環(huán)700內(nèi)套設(shè)有澆口襯套1700，在上模固定板100下方設(shè)有A板200，在下模固定板500上方設(shè)有與A板200相對應(yīng)的B板400，在B板400與下模固定板500之間設(shè)有墊塊400，墊塊400對稱設(shè)置在B板300的兩側(cè)，在墊塊400之間設(shè)有頂針板600，在頂針板600上設(shè)有將注塑成型后的風(fēng)扇口 2100頂出的頂針和推桿620，在頂針板600上還設(shè)有復(fù)位桿610。
[0025]頂針板600橫截面為正方形，在靠近頂針板600四個頂角的位置設(shè)有推板導(dǎo)套632，在B板300與下模固定板500之間設(shè)于與推板導(dǎo)套632相配合的推板導(dǎo)柱631，能夠有效的避免頂針或推桿620在頂出風(fēng)扇口 2100時發(fā)生頂偏的情況，進(jìn)一步提高了頂針板600工作的穩(wěn)定性能。
[0026]在A板200下方的中部設(shè)有用于注塑風(fēng)扇口2100的上模1500，在B板300上方的中部設(shè)有用于注塑風(fēng)扇口 2100且與上模1500