具有推桿和推板的前框注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種具有推桿和推板的前框注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，具有推桿和推板的前框注塑模具由于本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計不合理，使得現(xiàn)有的具有推桿和推板的前框注塑模具拆卸過程非常耗費時間，并且制品出模的過程中，由于只是采用推桿或推板來出莫，這樣容易使得制品變形，導致制品合格率不高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，有必要提供一種新型具有推桿和推板的前框注塑模具以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種新型具有推桿和推板的前框注塑模具。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種具有推桿和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座內(nèi)側(cè)的凹模板、位于所述凹模板內(nèi)側(cè)并與該凹模板配合第一推板、設(shè)置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設(shè)置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設(shè)置于所述連接推桿件正下方的復位機構(gòu)、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿，當制品從該前框注塑模具中推出時，通過推桿、第一推板和第二推板以及拉料桿一同運作，將所述制品和流道凝料一同推出該模具。
[0007]進一步地，該前框注塑模具還包括設(shè)置于型芯滑塊內(nèi)側(cè)的淬火片及位于所述拉料桿一側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷。
[0008]進一步地，所述凹模板與下方的定模塊的間距介于10-20mm。
[0009]進一步地，所述型芯滑塊與下方的固定銷之間間距介于20-25mm。
[0010]進一步地，所述復位機構(gòu)采用彈簧結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。
[0011]進一步地，所述復位機構(gòu)的長度不大于50mm并且不小于30mm。
[0012]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的具有推桿和推板的前框注塑模具通過簡化整體結(jié)構(gòu)，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。為了確保制品不發(fā)生推出變形，采用推桿和推板聯(lián)合推出方式，保證了制品的成型質(zhì)量。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型具有推桿和推板的前框注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型具有推桿和推板的前框注塑模具沿著圖1中的A-A方向的剖面示意圖；
[0016]圖3是本實用新型具有推桿和推板的前框注塑模具沿著圖1中的B-B方向的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]參見圖1和圖2、圖3所示，本實施例中，具有推桿和推板的前框注塑模具包括定模底座1、位于所述定模底座I內(nèi)側(cè)的凹模板2、位于所述凹模板2內(nèi)側(cè)并與該凹模板2配合第一推板3、設(shè)置于所述凹模板2下方的定模塊4、位于所述定模塊4下方的推桿5、型芯件6、與所述型芯件6配合滑動的型芯滑塊7、設(shè)置于所述型芯滑塊7下方的固定銷8、彈性件9、及與所述彈性件相連接的連接推桿件10、設(shè)置于所述連接推桿件10正下方的復位機構(gòu)11、設(shè)置于型芯滑塊7內(nèi)側(cè)的淬火片12、定位塊13、與所述第一推板3相互配合的第二推板14、用以承托所述第二推板的支撐板15、拉料桿16及位于所述拉料桿16 —側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷17。
[0019]其中，所述凹模板2與下方的定模塊4的間距介于10-20mm，所述型芯滑塊7與下方的固定銷8之間de間距介于20_25mmo
[0020]復位機構(gòu)11采用彈簧結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。復位機構(gòu)11的長度不大于50mm并且不小于30mm。
[0021]特點:制品結(jié)構(gòu)較為復雜，故該模具成型零件多處做成鑲拼式。為確保制品外觀質(zhì)量，采用潛伏式澆口，從制品隱蔽處進料。模具合模時，靠定位塊13和凹模板2兩側(cè)的斜面進行精確定位。為了確保制品不發(fā)生推出變形，采用推桿和推板聯(lián)合推出方式。型芯和型腔都設(shè)計了高功效的冷卻系統(tǒng)，保證了制品的成型質(zhì)量，縮短了成型周期。
[0022]工作原理:開模后，制品及流道凝料留在動模，固定銷8帶動型芯滑塊7完成抽芯。推出時推桿5、第一推板3和第二推板14以及拉料桿16將制品和流道凝料一同推出模具。彈性件9的作用是使推塊隨時以較大的力作用在制品上。推出機構(gòu)依靠復位機構(gòu)11復位，并在液壓頂出缸的操作下，實現(xiàn)多次推出動作，將模內(nèi)塑料徹底清除干凈，同時檢測各推桿是否運行正常。設(shè)置淬火片12，是為了提高型芯滑塊7的定位面的耐磨性。
[0023]本實用新型的具有推桿和推板的前框注塑模具通過簡化整體結(jié)構(gòu)，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。為了確保制品不發(fā)生推出變形，采用推桿和推板聯(lián)合推出方式，保證了制品的成型質(zhì)量。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于，包括定模底座、位于所述定模底座內(nèi)側(cè)的凹模板、位于所述凹模板內(nèi)側(cè)并與該凹模板配合第一推板、設(shè)置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設(shè)置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設(shè)置于所述連接推桿件正下方的復位機構(gòu)、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿，當制品從該前框注塑模具中推出時，通過推桿、第一推板和第二推板以及拉料桿一同運作，將所述制品和流道凝料一同推出該模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于:該前框注塑模具還包括設(shè)置于型芯滑塊內(nèi)側(cè)的淬火片及位于所述拉料桿一側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述凹模板與下方的定模塊的間距介于10-20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述型芯滑塊與下方的固定銷之間間距介于20-25mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述復位機構(gòu)采用彈簧結(jié)構(gòu)，并呈水平設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推桿和推板的前框注塑模具，其特征在于:所述復位機構(gòu)的長度不大于50mm并且不小于30mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有推桿和推板的前框注塑模具，包括定模底座、位于所述定模底座內(nèi)側(cè)的凹模板、位于所述凹模板內(nèi)側(cè)并與該凹模板配合第一推板、設(shè)置于所述凹模板下方的定模塊、位于所述定模塊下方的推桿、型芯件、與所述型芯件配合滑動的型芯滑塊、設(shè)置于所述型芯滑塊下方的固定銷、彈性件、及與所述彈性件相連接的連接推桿件、設(shè)置于所述連接推桿件正下方的復位機構(gòu)、設(shè)置于型芯滑塊內(nèi)側(cè)的淬火片、定位塊、與所述第一推板相互配合的第二推板、用以承托所述第二推板的支撐板、拉料桿及位于所述拉料桿一側(cè)端部的防轉(zhuǎn)銷。采用推桿和推板聯(lián)合推出方式，保證了制品的成型質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/26
【公開號】CN205112252
【申請?zhí)枴緾N201520770809
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月30日