一種擠出機高速螺桿的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及擠出機技術領域，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高的38D高速高效螺桿。
【背景技術】
[0002]擠出機在塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一，對于塑料擠出的速度及塑化程度，將直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。擠出機的簡單工作原理:塑料顆粒從進料口進入，在機筒內(nèi)通過螺桿高速旋轉(zhuǎn)進行塑化后送入模具，并通過模具孔擠出成型。
[0003]目前，單孔機筒擠出機的螺桿普遍使用30D(螺桿的長度和直徑比)、33D螺桿比較普遍，由于長度受限一般沒有屏障區(qū)，且轉(zhuǎn)速較低，一般都在80-100轉(zhuǎn)/分鐘，同時，此類螺桿還主要存在塑化程度不充分、擠出壓力低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術的缺陷及存在的技術問題，本實用新型解決的首要技術問題是提供一種新型的擠出機高速螺桿，它將螺桿長度和直徑比例提高到38倍，并具有屏障區(qū)，以及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度提高到160-200轉(zhuǎn)/分鐘，從而大大提高料粒的塑化程度和擠出壓力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術方案是:
[0006]本實用新型的一種擠出機高速螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體從一端到另一端依次設置有花鍵、喂料區(qū)、塑化區(qū)、屏障區(qū)和混煉區(qū)。
[0007]進一步改進為，所述螺桿本體的長度為直徑的38倍。
[0008]進一步改進為，所述喂料區(qū)包括螺桿底徑和螺棱，所述螺桿底徑上具有螺棱，且所述螺棱的導程等于螺桿本體的直徑。
[0009]進一步改進為，所述喂料區(qū)的所述螺桿底徑為錐型，且所述螺桿底徑的錐度為5°-
6° ο
[0010]進一步改進為，所述塑化區(qū)包括同軸設置的液相槽底徑和固相槽底徑，所述固相槽底徑外設有同向螺旋的主螺棱和副螺棱，所述主螺棱、副螺棱的起點相連接，形成封閉式起點，所述主螺棱、副螺棱的終點相連接，形成封閉式終點，且所述副螺棱的棱高低于主螺棱的棱尚。
[0011]進一步改進為，所述塑化區(qū)主螺棱的導程不變，所述固相槽底徑由細到粗漸變，所述副螺棱的導程為漸變，所述液相槽底徑不變。
[0012]進一步改進為，所述屏障區(qū)包括斜面、三個進料槽和三個出料槽，所述斜面為兩個，且分別設置于屏障區(qū)兩端，所述進料槽與出料槽為同軸同向螺旋設置，且所述進料槽、出料槽與螺桿本體的軸向夾角均為45°，所述進料槽的起點與塑化區(qū)相連通，所述進料槽的終點為封閉終點，所述出料槽的起點為封閉起點，所述出料槽的終點與混煉區(qū)相連通。
[0013]進一步改進為，所述斜面與屏障區(qū)的軸向夾角是45°。
[0014]進一步改進為，所述混煉區(qū)的螺桿主體上設有均勻分布的多個混煉齒，且所述混煉齒為沿混煉區(qū)軸向方向的外寬內(nèi)窄的倒梯型。
[0015]進一步改進為，所述塑化區(qū)與喂料區(qū)的連接處為錐型，且錐度為15°_18°，所述屏障區(qū)與混煉區(qū)的連接處為錐型，且錐度為28°。
[0016]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是:
[0017]1、與現(xiàn)有技術相比，它將螺桿長度與直徑比擴大到38倍，相對增加了螺桿的長度，延長塑料的塑化時間；塑化區(qū)采取主副螺棱設計，固相槽由深到淺，槽寬由寬到窄漸變，提高了塑化效果；屏障區(qū)的進料槽和出料槽采取“三進三出”螺旋槽設計，進一步加強塑化效果;混煉齒采取外寬內(nèi)窄設計，增強混煉效果。此種螺桿設計，額定轉(zhuǎn)速160-200轉(zhuǎn)/分鐘，增強擠出壓力，提尚生廣效率。
[0018]2、本實用新型中的主副螺棱起止點為封閉式設計，主螺棱導程不變，副螺棱導程由窄到寬漸變，固相槽槽寬逐漸變窄直至封閉，固相槽底徑由細到粗漸變，塑料由固相槽進入，阻力逐漸加大直至無法流出。另外，副螺棱頂部低于主螺棱，塑料翻過副螺棱進入液相槽，這一過程主要為加強塑化效果。液相槽底徑不變，槽寬由窄到寬漸變，液相槽起始點(主副螺棱起點)封閉，塑料熔融無法逆流，在螺桿高速旋轉(zhuǎn)下快速流入屏障區(qū)。此設計主要功能在于:固態(tài)塑料在固相槽加強塑化，翻過副螺棱起到進一步塑化效果;液相槽的設計提高塑料熔融的流動速度，提高生產(chǎn)效率。
[0019]3、本實用新型中的屏障區(qū)的螺旋槽與軸向夾角為45°，結(jié)合螺桿的整體設計，此處夾角45度既能保證塑化效果，又不影響生產(chǎn)效率。如果夾角大于45度，影響出料速度，影響生產(chǎn)效率，小于45度，對塑化效果影響明顯。
[0020]4、本實用新型中屏障區(qū)和混煉區(qū)椎體過度，由于螺桿長度與直徑比較大，混煉區(qū)螺桿底徑突然變細，螺桿高速旋轉(zhuǎn)容易影響混煉區(qū)與屏障區(qū)之間的直線度，因此椎體過度使得螺桿整體結(jié)構更加穩(wěn)定可靠，同時，提高了塑料熔融的基礎速度。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種擠出機高速螺桿的整體結(jié)構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型一種擠出機高速螺桿的喂料區(qū)和塑化區(qū)結(jié)構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型一種擠出機高速螺桿的螺桿底徑和固相槽底徑結(jié)構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型一種擠出機高速螺桿的液相槽底徑結(jié)構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型一種擠出機高速螺桿的屏障區(qū)和混煉區(qū)結(jié)構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型一種擠出機高速螺桿的混煉齒軸向結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1所示，本實用新型提供的一種擠出機高速螺桿，包括螺桿本體1，螺桿本體1從一端到另一端依次設置有花鍵2、喂料區(qū)3、塑化區(qū)4、屏障區(qū)5和混煉區(qū)6，且在確保螺桿工作穩(wěn)定性的同時，將螺桿本體的長度設置為其直徑的38倍，從而延長了塑料的塑化時間，使其塑化更充分。
[0029]如圖2所示，本實用新型的優(yōu)選方式為，喂料區(qū)3包括螺桿底徑32和螺棱31，螺棱31固設于螺桿底徑32上，且螺棱31的導程等于螺桿本體1的直徑，這樣既保證了喂料的速度，又防止了喂料區(qū)3喂料堵塞。螺桿底徑32為錐型桿，其直徑從花鍵2端到塑化區(qū)4端逐漸變大，且螺桿底徑32的錐度為5°-6°。
[0030]如圖3和圖4所示，喂料區(qū)3通過直徑逐漸變小的椎體47過度到塑化區(qū)4，且該椎體47的錐度為15°-18°。塑化區(qū)4包括同軸設置的液相槽底徑46和固相槽底徑45，固相槽底徑45外固設有同向螺旋的主螺棱41和副螺棱42，主螺棱41和副螺棱42的起點相連接，形成封閉式起點43，起點43位于塑化區(qū)4的喂料區(qū)3端，主螺棱41和副螺棱42的終點相連接，形成封閉式終點44，終點44位于塑化區(qū)4的屏障區(qū)5端，且副螺棱42的棱高低于主螺棱41的棱高。
[0031]塑化區(qū)4主螺棱41的導程始終保持不變，固相槽底徑45的直徑由喂料區(qū)3端到屏障區(qū)5端逐漸變大;副螺棱42的導程由喂料區(qū)3端到屏障區(qū)5端逐漸變大，液相槽底徑46不變。
[0032]如圖5所示，塑化區(qū)4平行過度到屏障區(qū)5。屏障區(qū)5包括斜面51、三個進料槽52和三個出料槽53，斜面51為兩個，且兩個斜面51分別設置于屏障區(qū)5兩端，斜面51與屏障區(qū)5的軸向夾角是45°，屏障區(qū)5的螺桿主體1上具有進料槽52和出料槽53，進料槽52與出料槽53為同軸同向螺旋設置，且進料槽52與出料槽53與螺桿主體1的軸向夾角為45°，進料槽52的起點與塑化區(qū)4相連通，進料槽52的終點為封閉終點，出料槽53的起點為封閉起點，出料槽53的終點與混煉區(qū)6相連通，從而形成了一個“三進三出”的結(jié)構，塑料原料經(jīng)過塑化區(qū)4后進入到進料槽52內(nèi)，由于進料槽52的終點為封閉終點，塑料原料在進料槽52內(nèi)聚集過多后，越過進料槽52與出料槽53間的螺棱，被擠入到出料槽53中，再通過出料槽53的終點進入到混煉區(qū)6中。
[0033]如圖5和圖6所示，屏障區(qū)5通過直徑逐漸變小的錐型過度到混煉區(qū)6，且該錐型的錐度為28°。混煉區(qū)6的螺桿主體1上設有均勻分布的多個混煉齒61，R為5° -8°，且混煉齒61為沿混煉區(qū)6軸向方向的外寬內(nèi)窄的倒梯型。
[0034]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種擠出機高速螺桿，包括螺桿本體，其特征在于:所述螺桿本體從一端到另一端依次設置有花鍵、喂料區(qū)、塑化區(qū)、屏障區(qū)和混煉區(qū)，所述喂料區(qū)包括螺桿底徑和螺棱，所述螺桿底徑上具有螺棱，且所述螺棱的導程等于螺桿本體的直徑，所述喂料區(qū)的所述螺桿底徑為錐型，且所述螺桿底徑的錐度為5°-6°。2.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出機高速螺桿，其特征在于:所述螺桿本體的長度為直徑的38倍。3.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出機高速螺桿，其特征在于:所述塑化區(qū)包括同軸設置的液相槽底徑和固相槽底徑，所述固相槽底徑外設有同向螺旋的主螺棱和副螺棱，所述主螺棱、副螺棱的起點相連接，形成封閉式起點，所述主螺棱、副螺棱的終點相連接，形成封閉式終點，且所述副螺棱的棱尚低于主螺棱的棱尚。4.根據(jù)權利要求3所述的一種擠出機高速螺桿，其特征在于:所述塑化區(qū)主螺棱的導程不變，所述固相槽底徑由細到粗漸變，所述副螺棱的導程為漸變，所述液相槽底徑不變。5.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出機高速螺桿，其特征在于:所述屏障區(qū)包括斜面、三個進料槽和三個出料槽，所述斜面為兩個，且分別設置于屏障區(qū)兩端，所述進料槽與出料槽為同軸同向螺旋設置，且所述進料槽、出料槽與螺桿本體的軸向夾角均為45°，所述進料槽的起點與塑化區(qū)相連通，所述進料槽的終點為封閉終點，所述出料槽的起點為封閉起點，所述出料槽的終點與混煉區(qū)相連通。6.根據(jù)權利要求5所述的一種擠出機高速螺桿，其特征在于:所述斜面與屏障區(qū)的軸向夾角是45°。7.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出機高速螺桿，其特征在于:所述混煉區(qū)的螺桿主體上設有均勻分布的多個混煉齒，且所述混煉齒為沿混煉區(qū)軸向方向的外寬內(nèi)窄的倒梯型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠出機高速螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體從一端到另一端依次設置有花鍵、喂料區(qū)、塑化區(qū)、屏障區(qū)和混煉區(qū)。本實用新型具有大大提高料粒的塑化程度和擠出壓力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C47/64
【公開號】CN205097508
【申請?zhí)枴緾N201520646594
【發(fā)明人】徐輝
【申請人】浙江精宏機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年8月25日