而注塑模具無冷卻熱點(diǎn)的存在，散熱更均勻、產(chǎn)品冷卻效率高，變形少，成型周期短，產(chǎn)量增大。
[0034]具體地，上述第一冷卻通道12包括用于通入液體的入口通道121、環(huán)繞于成型部內(nèi)側(cè)的環(huán)形通道122以及用于排出液體的出口通道123。入口通道121、環(huán)形通道122以及出口通道123連次相連通；環(huán)形通道122的位置與成型部11的位置相對應(yīng)。入口通道121以及出口通道123分別位于流道13的兩側(cè)邊，入口通道121以及出口通道123的長度方向與流道13的長度方向平行。
[0035]于本實(shí)施例中，環(huán)形通道122的橫截面為橢圓形圓環(huán)，成型部11外周緣111的橫截面為橢圓形。上述第一冷卻通道12能更貼緊成型部，從而注塑模具的陽模1無冷卻熱點(diǎn)的存在，散熱更均勻、產(chǎn)品冷卻效率高，變形少，成型周期短，產(chǎn)量增大。
[0036]本實(shí)施例的3D打印注塑模具還包括陽模鑲件3。陽模鑲件3嵌置于陽模1的頂部，其內(nèi)部開設(shè)有用于流通熔融材料的流道31，陽模鑲件3的流道31的入口與陽模1流道13的出口相連通，陽模鑲件3的流道31的出口開設(shè)成錐形。陽模鑲件3的主要作用是將整個(gè)注塑模具的流道4分成兩部分，以便于流道4的加工。在加工陽模鑲件3的流道31時(shí)可將陽模鑲件3單獨(dú)拿出來加工，待加工完后再進(jìn)行組裝，陽模鑲件3與陽模1組裝后需要在頭部燒焊固定再用磨床磨平。陽模鑲件3的流道31與陽模1中的流道13組合形成注塑模具中的內(nèi)澆口形式的流道系統(tǒng)其作用是用于讓熔融的材料(塑膠)填充進(jìn)去型腔2中，最終形成我們需要的產(chǎn)品200。
[0037]入口通道121的入口 1211以及出口通道123的出口 1231的大小在設(shè)計(jì)時(shí)盡量要與模板上水道形狀與大小一致，一般采用直線圓形水道直徑大小在6_?12_范圍內(nèi)。為了確保液體通過第一冷卻通道12時(shí)其流量、流速是一致的以減少液體壓力的損失，入口通道121的出口與環(huán)形通道122的入口以及環(huán)形通道122的出口與出口通道123入口的橫截面的大小相同。為了保證入口通道121與出口通道123分別與兩側(cè)面的大面積水道接通，在設(shè)計(jì)時(shí)入口通道121與出口通道123采用異形漸變水道設(shè)計(jì)。
[0038]液體的流通方式是:液體先從模板外管道進(jìn)入陽模1的入口通道121，然后，液體沿著入口通道121向上直接通向頂部的環(huán)形通道122上，液體流到環(huán)形通道122后分成兩組從環(huán)形通道122的一側(cè)沿兩個(gè)方向一同流向另一側(cè)，在此過程中，液體不斷地將成型部11中的熱量帶走。液體在環(huán)形通道122的另一側(cè)匯聚后通過出口通道123向下流，通過出口通道123的出口流出到模板上的管道再流向到另一注塑模具內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。環(huán)形通道122與成型部11外周緣111之間的壁厚在2_?6_的范圍內(nèi)，這可最大程度地將產(chǎn)品在成型過程中產(chǎn)生的熱量以最短時(shí)間最大程度化地帶走。
[0039]另一方面，本實(shí)施例中的型腔2的第二冷卻通道的形狀與凹槽21的形狀相匹配。型腔2中的第二冷卻通道可設(shè)置在凹槽21的底部，也可設(shè)置有凹槽21的周圍，當(dāng)然也可在凹槽21的周圍以及底部同時(shí)設(shè)置第二冷卻通道，請參見圖8a，凹槽21下方開設(shè)有形狀與凹槽21底部形狀相匹配的第二冷卻通道22a，請參見圖8b，凹槽21周圍開設(shè)有形狀與凹槽21周緣形狀相匹配的第二冷卻通道22b。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印注塑模具，包括陽模以及型腔，所述陽模上設(shè)置有用于給產(chǎn)品內(nèi)輪廓成型的成型部、用于通入熔融材料的流道以及給所述成型部散熱的第一冷卻通道；所述型腔上開設(shè)有用于給產(chǎn)品外輪廓成型的凹槽以及用于給所述凹槽散熱的第二冷卻通道，所述成型部的外周緣形狀與產(chǎn)品的內(nèi)壁形狀相匹配，所述凹槽的形狀與產(chǎn)品的外周緣形狀相匹配；其特征在于，所述第一冷卻通道外側(cè)的形狀與所述成型部外周緣的形狀相匹配。2.如權(quán)利要求1所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述第一冷卻通道內(nèi)側(cè)的形狀亦與所述成型部外周緣的形狀相匹配。3.如權(quán)利要求1或2所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述第一冷卻通道包括用于通入液體的入口通道、環(huán)繞于所述成型部內(nèi)側(cè)的環(huán)形通道以及用于排出液體的出口通道，所述入口通道、環(huán)形通道以及出口通道依次相連通；所述環(huán)形通道的位置與所述成型部的位置相對應(yīng)。4.如權(quán)利要求3所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述環(huán)形通道的橫截面為橢圓形圓環(huán)，所述成型部外周緣的橫截面為橢圓形。5.如權(quán)利要求3所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述入口通道以及出口通道分別位于所述流道的兩側(cè)邊。6.如權(quán)利要求5所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述入口通道以及出口通道的長度方向與所述流道的長度方向平行。7.如權(quán)利要求1所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述第二冷卻通道的形狀與所述凹槽底部的形狀相匹配和/或與所述凹槽周緣的形狀相匹配。8.如權(quán)利要求1、2、4、5、6、7中任意一項(xiàng)所述的3D打印注塑模具，其特征在于，所述3D打印注塑模具還包括陽模鑲件，所述陽模鑲件嵌置于所述陽模的頂部，其內(nèi)部開設(shè)有用于流通熔融材料的流道，所述陽模鑲件的流道的入口與所述陽模流道的出口相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種3D打印注塑模具，包括陽模以及型腔，陽模上設(shè)置有成型部、流道以及給成型部散熱的第一冷卻通道。型腔上開設(shè)有凹槽以及用于給凹槽散熱的第二冷卻通道。成型部的外周緣形狀與產(chǎn)品的內(nèi)壁形狀相匹配，凹槽的形狀與產(chǎn)品的外周緣形狀相匹配；第一冷卻通道外側(cè)的形狀與成型部外周緣的形狀相匹配。因?yàn)殛柲Ｍㄟ^3D打印技術(shù)成型，因此，其內(nèi)部開設(shè)的第一冷卻通道靠近成型部外周緣的一側(cè)面的形狀能做到與成型部外周緣的形狀相匹配，所以第一冷卻通道能更貼緊成型部，從而注塑模具的陽模無冷卻熱點(diǎn)的存在，散熱更均勻、產(chǎn)品冷卻效率高，變形少，成型周期短，產(chǎn)量增大。
【IPC分類】B29C45/73, B29C33/38, B29C45/26
【公開號】CN205058490
【申請?zhí)枴緾N201520729743
【發(fā)明人】陳壽, 彭曉華, 黃維亮, 陳其業(yè), 鮑竹
【申請人】深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月18日