一種3d打印注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代生產(chǎn)中對降低成本的要求日益高漲，如何控制成本，保證利潤成為每一個企業(yè)必須思考的問題。在日化包裝、食品包裝、醫(yī)療等多個行業(yè)，由于行業(yè)性質(zhì)決定了產(chǎn)品都是量大且相對比較單一，所以在生產(chǎn)上也是大舉使用多腔高速模具進行生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的多腔高速模具是機加工制造出來的，模具制造周期長，部分零件加工難度大；并且受現(xiàn)有機加工技術(shù)限制，模具冷卻水道只能是一條直線，請參見圖la及圖lb，導(dǎo)致模具型腔冷卻不均勻，冷卻時間長，從而成型周期長，大大提高了生產(chǎn)成本。同樣地，模具的陽模亦存在著上述的問題。
[0003]金屬3D打印技術(shù)，主要以金屬粉末、顆?；蚪饘俳z材為原料，通過CAD模型預(yù)分層處理，采用高功率激光束熔化堆積生長(增材制造)，直接從CAD模型一步完成高性能構(gòu)件的“近終成形”，在打印過程中把金屬粉末的選擇性激光熔化積層造型和高速切削加工融為一體，是疊層造型和去除加工的復(fù)合化。
[0004]與傳統(tǒng)的金屬零件加工技術(shù)相比，新的復(fù)合技術(shù)有著無法比擬的優(yōu)點:
[0005](1)復(fù)雜零件制造工藝流程較傳統(tǒng)工藝大大縮短；
[0006](2)無模具快速自由成型，制造周期短，零件生產(chǎn)成本低；
[0007](3)零件近凈成型，機加余量小，材料利用率高；
[0008]使用復(fù)合加工后其加工零件尺寸精度已經(jīng)達到±0.01mm以下，表面硬度也達到Hrc52以上，足以符合精密模具零件的功能要求。徹底改變了傳統(tǒng)金屬零件，特別是高性能難加工、構(gòu)型復(fù)雜等金屬零件的加工模式，在各行各業(yè)的科研與生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種3D打印注塑模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具的陽模所存在的冷卻不均勻，冷卻時間長的問題。
[0010]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種3D打印注塑模具，包括陽模以及型腔，所述陽模上設(shè)置有用于給產(chǎn)品內(nèi)輪廓成型的成型部、用于通入熔融材料的流道以及給所述成型部散熱的第一冷卻通道；所述型腔上開設(shè)有用于給產(chǎn)品外輪廓成型的凹槽以及用于給所述凹槽散熱的第二冷卻通道，所述成型部的外周緣形狀與產(chǎn)品的內(nèi)壁形狀相匹配，所述凹槽的形狀與產(chǎn)品的外周緣形狀相匹配；所述第一冷卻通道外側(cè)的形狀與所述成型部外周緣的形狀相匹配。
[0011]進一步地，所述第一冷卻通道的內(nèi)側(cè)的形狀亦與所述成型部外周緣的形狀相匹配。
[0012]進一步地，所述第一冷卻通道包括用于通入液體的入口通道、環(huán)繞于所述成型部內(nèi)側(cè)的環(huán)形通道以及用于排出液體的出口通道，所述入口通道、環(huán)形通道以及出口通道依次相連通；所述環(huán)形通道的位置與所述成型部的位置相對應(yīng)。
[0013]進一步地，所述環(huán)形通道的橫截面為橢圓形圓環(huán)，所述成型部外周緣的橫截面為橢圓形。
[0014]進一步地，所述入口通道以及出口通道分別位于所述流道的兩側(cè)邊。
[0015]進一步地，所述入口通道以及出口通道的長度方向與所述流道的長度方向平行。
[0016]進一步地，所述第二冷卻通道的形狀與所述凹槽底部的形狀相匹配和/或與所述凹槽周緣的形狀相匹配。
[0017]進一步地，所述3D打印注塑模具還包括陽模鑲件，所述陽模鑲件嵌置于所述陽模的頂部，其內(nèi)部開設(shè)有用于流通熔融材料的流道，所述陽模鑲件的流道的入口與所述陽模流道的出口相連通。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實用新型的注塑模具的陽模通過3D打印技術(shù)成型，因此，其內(nèi)部開設(shè)的第一冷卻通道外側(cè)的形狀能做到與成型部外周緣的形狀相匹配，所以第一冷卻通道能更貼緊成型部，從而注塑模具的陽模無冷卻熱點的存在，散熱更均勻、產(chǎn)品冷卻效率高，變形少，成型周期短，產(chǎn)量增大。
【附圖說明】
[0019]圖la是現(xiàn)有技術(shù)中的一種注塑模具的型腔的縱向剖視示意圖。
[0020]圖lb是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種注塑模具的型腔與其冷卻通道的位置關(guān)系示意圖。
[0021]圖2是本實用新型實施例一提供的一種3D打印注塑模具的陽模的以及產(chǎn)品的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2所示的3D打印注塑模具的陽模以及產(chǎn)品的縱向剖視示意圖。
[0023]圖4是圖2所示的3D打印注塑模具的陽模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖4所示的陽模的俯視示意圖
[0025]圖6a是圖5沿A-A方向的剖視示意圖。
[0026]圖6b是圖5沿B-B方向的剖視示意圖。
[0027]圖7是圖4所示的陽模的冷卻水道的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8a是本實用新型實施例一提供的一種型腔的縱向剖視示意圖。
[0029]圖8b是本實用新型實施例一提供的另一種型腔與其冷卻通道的位置關(guān)系示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031]如圖2至圖8b所示，為本實用新型實施例一，一種3D打印注塑模具，包括陽模1以及型腔2，陽模1上設(shè)置有用于給產(chǎn)品200內(nèi)輪廓成型的成型部11、用于給成型部11散熱的第一冷卻通道12以及通入熔融材料的流道13。型腔2上開設(shè)有用于給產(chǎn)品200外輪廓成型的凹槽21以及用于給凹槽21散熱的第二冷卻通道。
[0032]成型部11的外周緣形狀與產(chǎn)品200的內(nèi)壁形狀相匹配，凹槽21的形狀與產(chǎn)品200的外周緣形狀相匹配。第一冷卻通道12外側(cè)的形狀與成型部11外周緣的形狀相匹配。于本實施例中，第一冷卻通道12內(nèi)側(cè)的形狀亦與成型部11外周緣的形狀相匹配。
[0033]上述提及的液體優(yōu)先選用水，當然也可以采用其他的液態(tài)冷媒。第一冷卻通道12位于成型部11的內(nèi)側(cè)。本實施例的陽模1通過3D打印技術(shù)成型，因此，其內(nèi)部開設(shè)的第一冷卻通道12的外側(cè)(即靠近成型部11外周緣111的一側(cè)面)的形狀能做到與成型部11外周緣111的形狀相匹配，所以第一冷卻通道12能更貼緊成型部11，從