一種鋼絲弓包皮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，具體而言涉及一種為制作拉桿箱用的鋼絲弓包上塑料外皮的包皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]拉桿箱或其他箱包在制作過程中，一般需要用到矩形或其他形狀的鋼絲弓，鋼絲弓由鋼絲制成，具有一定的鋼度和韌性，能夠?qū)ο浒牟剂?、皮料起到支撐張緊的作用。使用鋼絲弓時，如圖1所示，首先要為鋼絲弓101包上一層塑料皮，所用的塑料皮原料100中部為圓筒形，在圓筒形兩側(cè)分別為一定寬度的塑料片102和塑料片103，當塑料皮包在鋼絲弓外面時，鋼絲位于圓筒形內(nèi)，兩片塑料片被壓攏在一起，圖1示出了塑料皮包裹鋼絲弓后但是兩片塑料片被壓合之前的狀態(tài)。鋼絲弓包裹塑料皮后，制作箱包時將壓攏的塑料片縫合在箱包體上，而將包裹塑料皮的鋼絲弓直接裸露在外面，也可以在鋼絲弓的塑料皮上再罩上一層布料。目前，給鋼絲弓包皮的操作通過手工完成，工人勞動強度大，持續(xù)的勞動容易對人手造成損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了實現(xiàn)鋼絲弓包皮的機械化，將人從包皮勞動中解脫出來，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼絲弓包皮機，該裝置能夠自動為鋼絲弓包上塑料皮，實現(xiàn)鋼絲弓包皮的機械化。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]—種鋼絲弓包皮機，包括機架，其特征在于，在機架上安有第一皮料導向槽和第二皮料導向槽，在第一皮料導向槽和第二皮料導向槽之間安有第一導向輪，第一導向輪與第一傳動軸相連，在第一導向輪的上方安有可旋轉(zhuǎn)手柄，可旋轉(zhuǎn)手柄上安有第一壓料輪，第一壓料輪隨可旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動可壓在第一導向輪上；在機架上安有V形導料板并且一端與第二皮料導向槽相鄰，V形導料板的開口斜向下并且開口下邊緣與鋼絲弓導向條一端相連，鋼絲弓導向條與V形導料板的開口下邊緣之間留有間隙，在V形導料板的另一端的機架上安有第二導向輪，第二導向輪一側(cè)留有環(huán)形槽，在第二導向輪上方安有第二壓料輪，所述第二壓料輪安裝在壓料氣缸的活塞上，壓料氣缸安裝在機架上并與壓料氣栗經(jīng)管路相連，第二壓料輪隨壓料氣缸的活塞伸出后可壓在第二導向輪上，第二導向輪與第二傳動軸相連，第二傳動軸與電機相連，第二傳動軸與第一傳動軸經(jīng)鏈條或皮帶相連。
[0006]上述技術(shù)方案中，塑料皮原料在第一導向槽、第一導向輪和第二導向槽的作用下能夠向前運動，第一壓料輪壓在第一導向輪上面的塑料皮上能夠防止塑料皮翹起或者脫輪造成前進中斷，塑料皮經(jīng)V形導料板進入第二導向輪的環(huán)形槽內(nèi)，此時將矩形或其他直邊與弧形邊結(jié)合的其他形狀的鋼絲弓的一部分也放在環(huán)形槽內(nèi)并使該部分位于塑料皮的圓筒形部分內(nèi)部，并且使鋼絲弓的一部分直邊位于鋼絲弓導向條與V形導料板之間的間隙內(nèi)，壓上第二壓料輪，第二導向輪旋轉(zhuǎn)即可帶動鋼絲弓和塑料皮一起前進，然后使鋼絲弓直邊不斷的進入塑料皮內(nèi)，而且在鋼絲弓弧形邊經(jīng)過第二導向輪時能夠很好的實現(xiàn)“轉(zhuǎn)彎”，從而將一根完整的鋼絲弓包上塑料皮。
[0007]作為本實用新型的一種改進，第一皮料導向槽和第二皮料導向槽可均為倒V形，第一導向輪兩側(cè)留有環(huán)形槽，在第二皮料導向槽上安有附加鋼絲弓導向條，附加鋼絲弓導向條一端安裝在第二皮料導向槽上并且向下伸展。使用倒V形的第一、第二皮料導向槽，能夠很好的將塑料皮兩側(cè)的塑料片與中間的圓筒形部分分開，為進入V形導料板包裹鋼絲弓提供更好的原料準備，附加鋼絲弓導向條在鋼絲弓偶爾過高翹起時對鋼絲弓進行束縛，使其回復至合適位置。
[0008]作為更進一步的改進，可以在第二皮料導向槽與V形導料板之間安上裁切板，裁切板中部經(jīng)銷軸鉸接在機架上并且還與復位彈簧相連，第二皮料導向槽遠離裁切板的一端經(jīng)銷軸鉸接在機架上，而靠近裁切板的一端與裁切氣缸的活塞活動連接，裁切氣缸的活塞帶動第二皮料導向槽旋轉(zhuǎn)并且使第二皮料導向槽靠近裁切板的一端與裁切板之間形成剪切力，裁切氣缸與裁切氣栗經(jīng)管路相連。工作時，所形成的剪切力可以切斷塑料皮原料，從而實現(xiàn)自動切割功能。
[0009]上述方案中，優(yōu)選在第一傳動軸上安裝飛輪，第二傳動軸上安有鏈輪，飛輪和鏈輪經(jīng)鏈條進行傳動，采用飛輪能夠增大第一傳動軸運動的靈活性。
[0010]為了增強自動化控制，可使可旋轉(zhuǎn)手柄與手柄氣缸的活塞相鉸接，手柄氣缸與手柄氣栗經(jīng)管路相連，手柄氣缸的活塞可帶動可旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)并使所述第一壓料輪壓在第一導向輪上。
[0011]上述技術(shù)方案中，可以在第一壓料輪一側(cè)固定連接有同軸齒輪，電磁感應器安裝在可旋轉(zhuǎn)手柄上并且對準所述齒輪，電磁感應器、壓料氣栗、裁切氣栗、手柄氣栗及所述電機均與控制系統(tǒng)相連。這樣通過電磁感應器對齒輪所轉(zhuǎn)圈數(shù)的記錄，能夠告訴控制系統(tǒng)何時完成一個工作循環(huán)，從而使得控制系統(tǒng)控制各部件相互協(xié)調(diào)配合地進行自動化工作。
【附圖說明】
[0012]圖1塑料皮原料包裹鋼絲弓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖(不含動力傳輸部分)；
[0014]圖3是本實用新型第一種和第二種實施方式的動力傳輸部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型第二種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖(不含動力傳輸部分)
[0016]圖5為本實用新型第二種實施方式使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的若干【具體實施方式】做出說明，這些說明不應理解為對本實用新型的限制，在本實用新型構(gòu)思下，任何未經(jīng)實質(zhì)變換的技術(shù)方案仍在本實用新型保護沮圍內(nèi)。
[0018]圖2和圖3為本實用新型第一種實施方式示意圖，在機架I上安裝第一皮料導向槽2和第二皮料導向槽3，第一皮料導向槽和第二皮料導向槽為倒V形，倒V形槽的兩側(cè)用于梳理塑料皮原料兩邊的塑料片，倒V形槽的頂部用于支撐塑料皮原料中部的圓筒形部分。在第一皮料導向槽和第二皮料導向槽之間安有第一導向輪4，第一導向輪4 一側(cè)留有環(huán)形槽5，另一側(cè)留有環(huán)形槽6，塑料皮原料中部的圓筒形套在第一導向輪4上，兩邊的塑料片位于環(huán)形槽5和環(huán)形槽6內(nèi)，這樣便于疏導塑料皮原料前進。第一皮料導向槽、第二皮料導向槽和第一導向輪也可以選擇便于疏導塑料皮原料的其他形狀。在第一導向輪4的上方安有可旋轉(zhuǎn)手柄9，可旋轉(zhuǎn)手柄9 一端通過銷軸10鉸接在機架上，可繞銷軸10旋轉(zhuǎn)，可旋轉(zhuǎn)手柄9上安有第一壓料輪8，可隨可旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動壓在第一導向輪4上，防止塑料皮原料翹起，保證導向功能順利實現(xiàn)。在第二導向槽3的相鄰的一側(cè)安有V形導料板7，V形導料板一端與第二導向槽3的一端靠近，以便接收導送過來的塑料皮原料，V形導料板的開口斜向下，并且開口下邊緣與鋼絲弓導向條12 —端相連，鋼絲弓導向條與V形導料板的開口下邊緣之間留有間隙20。在V形導料板7的另一端的機架I上安有第二導向輪13，第二導向輪13 —側(cè)留有環(huán)形槽14，在第二導向輪13上方安有第二壓料輪15，所述第二壓料輪15安裝在