釘
[0028]19——滑塊 20——斜導(dǎo)柱 21——動模型腔
[0029]22——型腔 23——第二螺釘 24——澆口套
[0030]25——銷釘 26——滑塊型芯 27——型芯
[0031]28——分流道 29——水嘴30——吊環(huán)孔
[0032]31——主流道 32——定模座板
【具體實(shí)施方式】
:
[0033]如圖所示，是滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，如圖⑶中的制品部分，由于制品是大型通框，并且制品內(nèi)側(cè)壁四周上帶有凹槽，如果采用內(nèi)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)來成型該制品、則模具內(nèi)側(cè)得安裝滑塊、斜壓塊和斜導(dǎo)柱，同時(shí)制品內(nèi)側(cè)壁的四條凹槽尺寸精度要求高，每條凹槽得設(shè)置一組滑塊、斜導(dǎo)柱和斜壓塊才能完成凹槽處的抽芯，因此，模具中的零件繁多，給模具的制造、安裝帶來極大困難，如采用收縮型芯的機(jī)構(gòu)來成型該制品的凹槽處，在開模推出制品時(shí)，由于主型芯安裝在動模板上，在主型芯上設(shè)置四條滑動槽，制品的凹槽部分由安裝在主型芯滑動槽中的移動滑塊成型，由于四個(gè)移動滑塊的成型處相互鎖緊，這樣鎖緊力較小、成型出的制品凹槽處尺寸精度達(dá)不到要求。同時(shí)在開模推出制品時(shí)，四個(gè)移動滑塊都是斜向向模具中心移動，這樣四個(gè)移動滑塊極易發(fā)生碰撞。為了克服上述模具的缺陷，特提供滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，它是由四個(gè)相同的滑塊(19)和四個(gè)相同滑塊型芯(26)、以及二個(gè)相同“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同“7”字形第二斜頂(17)的組合成型完成制品(5)內(nèi)側(cè)壁凹槽處的成型。采用這種機(jī)構(gòu)由于合模鎖緊力大，制品內(nèi)側(cè)凹槽處的尺寸精度能得到保障，開模推出時(shí)，由于斜導(dǎo)柱(20)先迫使滑塊(19)帶動滑塊型芯(26)與“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)的成型部分分開，在開模推出制品時(shí)，“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)不受滑塊型芯(26)的限制，因此“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)所需推出力較小，同時(shí)活動空間大，二個(gè)相同的“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同的“7”字形第二斜頂(17)向上斜移動時(shí)不會發(fā)生碰撞。下面結(jié)合附圖對該模具的動作原理進(jìn)行具體描述，當(dāng)模具安裝到注射機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，開模時(shí)，注射機(jī)帶動模具動模部分后移，在這一動作中，安裝在模具定模一方的四條相同斜導(dǎo)柱(20)迫使四個(gè)相同滑塊
(19)帶動四個(gè)相同滑塊型芯(26)向模具內(nèi)方向移動，當(dāng)四個(gè)相同滑塊型芯(26)移動到一定距離時(shí)，四個(gè)相同滑塊型芯(26)從制品(5)的凹槽中脫出，繼續(xù)開模，當(dāng)開模距大于制品和澆注系統(tǒng)主流道凝料高度后，模具動模部分停止動作，這時(shí)，注射機(jī)頂桿推動頂針墊板
(10)帶動安裝在頂針板(9)上二個(gè)相同的“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同的“7”字形第二斜頂(17)從制品的凹槽處一邊沿型芯(27)的斜導(dǎo)槽斜向向上退出一邊把制品(5)推出模外。合模時(shí)，模具動模部分作開模時(shí)相反的動作，首先是復(fù)位桿(15)與定模板(3)接觸，復(fù)位桿(15)的反推力推動頂針墊板(10)帶動安裝在頂針板(9)上二個(gè)相同的“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同的“7”字形第二斜頂(17)沿型芯(27)的導(dǎo)滑槽復(fù)位，待二個(gè)相同的“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同的“7”字形第二斜頂(17)復(fù)位后，繼續(xù)合模，這時(shí)斜導(dǎo)柱(20)插入滑塊(19)的斜孔中迫使四個(gè)相同的滑塊(19)帶動四個(gè)相同的滑塊型芯(26)向模具外側(cè)方向移動，當(dāng)四個(gè)相同滑塊型芯(26)移動到與二個(gè)相同的“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同的“7”字形第二斜頂(17)的成型部分接觸時(shí)，這時(shí)二個(gè)相同的“7”字形第一斜頂(14)和二個(gè)相同的“7”字形第二斜頂(17)在四個(gè)相同的滑塊型芯(26)的壓力下鎖緊，繼續(xù)合模直到各打開之處完全復(fù)位后，才進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，其特征是:它由定模和動模兩部分組成，其定模部分由定位圈(I)，定模座板(32)、第一螺釘(2)、導(dǎo)套(4)、定模板(3)、斜導(dǎo)柱(20)、澆口套(24)、型腔(22)、第二螺釘(23)組成，所述定位圈(I)用第一螺釘(2)緊固在定模座板(32)的凹槽中，所述澆口套(24)安裝在定模座板(32)、定模板(3)、型腔(22)的孔中，所述型腔(22)安裝在定模板(3)的凹形框中，所述型腔(22)安裝在定模板(3)的凹形框中后再用第二螺釘(23)緊固連通，型腔(22)內(nèi)表面底部開設(shè)有四條半圓形的分流道(28)，所述分流道(28) —端與主流道(31)接通、另一端與制品(5)連通，所述斜導(dǎo)柱(20)安裝在定模板(3)的臺階斜孔中，斜導(dǎo)柱(20)在合模時(shí)伸入設(shè)置在動模一方的滑塊(19)的斜孔中，所述導(dǎo)套(4)安裝在定模板(3)的臺階孔中，該模具的動模部分由導(dǎo)柱(6)、動模板(7)、模腳(8)、頂針板(9)、頂針墊板(10)、動模座板(11)、滑座(12)、垃圾釘(13)、“7”字形第一斜頂(14)、復(fù)位桿(15)、彈簧(16)、“7”字形第二斜頂(17)、第三螺釘(18)、滑塊(19)、動模型腔(21)、型芯(27)、滑塊型芯(26)、銷釘(25)組成，所述導(dǎo)柱(6)安裝在動模板(7)的臺階孔中，合模時(shí)，導(dǎo)柱(6)伸入到導(dǎo)套⑷的孔中，所述動模板(7)開設(shè)有凹形框，在所述凹形框中安裝有動模型腔(21)，所述動模型腔(21)用螺釘緊固在動模板(7)的凹形框內(nèi)，所述動模型腔(21)開設(shè)成四周帶有斜面的錐孔，在所述動模型腔(21)的錐孔中安裝有型芯(27)，所述型芯(27)用第三螺釘(18)緊固連接在動模板(7)上，所述型芯(27)的側(cè)面開設(shè)有斜導(dǎo)槽，在所述斜導(dǎo)槽中安裝有“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)，所述“7”字形第一斜頂(14)的大端伸入制品(5)的內(nèi)側(cè)壁凹槽中寬度方向內(nèi)，所述“7”字形第二斜頂(17)的大端伸入制品(5)的內(nèi)側(cè)壁凹槽中的長度方向內(nèi)，所述“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)的小端與安裝在頂針板(9)中的四個(gè)相同的滑座(12)連通，所述滑塊型芯(26)與滑塊(19)用銷釘(25)連通，所述滑塊型芯(26)的大端開設(shè)有一深槽，滑塊型芯(26)合模時(shí)位于型腔(22)和動模型腔(21)之間，所述滑塊(19)上開設(shè)有斜孔，滑塊(19)上所開設(shè)斜孔的斜度與定模板(3)上所開設(shè)的斜臺階孔的斜度相同，滑塊(19)的側(cè)面開設(shè)有T形凸臺，所述滑塊(19)上的T形凸臺安裝在所述動模板(7)的凹形槽中，所述滑塊(19)的上部開設(shè)有斜面，在合模時(shí)，滑塊(19)的上部的斜面部分伸入到定模板(3)所開設(shè)的斜凹形框中。
【專利摘要】滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)安裝在頂針板(9)上，“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)的成型部分與安裝在滑塊(19)上的滑塊型芯(26)相互鎖緊，“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)與滑塊型芯(26)相互接觸鎖緊后構(gòu)成制品(5)內(nèi)側(cè)壁凹槽處的成型位置，開模時(shí)，滑塊型芯(26)向模具內(nèi)側(cè)方向移動，“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)推出力較小，同時(shí)又有極大的活動空間，推出時(shí)，“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)不會發(fā)生碰撞。
【IPC分類】B29C45/44, B22D17/22, B29C45/33
【公開號】CN204701082
【申請?zhí)枴緾N201520011759
【發(fā)明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年1月3日