滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具，是滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在模具制造界，對于制品內(nèi)側(cè)壁四周帶有凹槽的制品所采用的模具機構(gòu)有如下兩種結(jié)構(gòu)(I)收縮型芯機構(gòu)，它是在動模一方的型芯上開設(shè)T形槽，在開設(shè)的T形槽中安裝能滑動的移動型芯，移動型芯合模時構(gòu)成制品四周內(nèi)側(cè)壁的凹槽，開模時，安裝在動模板中的型芯后移，移動型芯在型芯后移的動作中作內(nèi)側(cè)方向的抽芯動作，完成制品四周內(nèi)偵_的抽芯，抽芯完畢后，由推出機構(gòu)把制品推出模外，這種模具機構(gòu)雖結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但是由于制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的成型是靠四個移動型芯來完成成型的，在開模時四個移動型芯都向模具中心移動，因此它們在移動的過程中及易發(fā)生相互碰撞，以至損壞模具。
(2)內(nèi)滑塊抽芯機構(gòu)，它是在模具動模一方設(shè)置四個向內(nèi)平行移動的滑塊，所設(shè)置的四個滑塊合模時構(gòu)成制品內(nèi)側(cè)壁四周的凹槽，開模時，在斜導柱的作用下，使四個滑塊向模具中心平行移動，在這一移動的過程中，制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的滑塊從凹槽中抽出，待制品與成型凹槽的滑塊完全分離后，再由模具的推出機構(gòu)把制品推出模外。這種機構(gòu)雖壓力傳遞好，動作牢固可靠，但是成型制品的四個滑塊是安裝在模具內(nèi)側(cè)的，這樣就造成滑塊的位置受局限，同時得安裝斜導柱和斜壓塊，因此模具制造一線的安裝、調(diào)試極其困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述模具機構(gòu)的不足，特提供如下一種模具來解決上述問題，本實用新型是提供滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，它是利用安裝在模具中的斜頂和滑塊的配合使其完成制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的抽芯，它斜頂設(shè)置在模具的頂針板上，滑塊設(shè)置在動模板上，合模時，四個斜頂和四個滑塊構(gòu)成制品四周的內(nèi)側(cè)壁凹槽，開模時，斜導柱帶動滑塊向模具內(nèi)側(cè)方向動作，待滑塊與斜頂分離后，斜頂再沿型芯上設(shè)置的導滑槽上移，斜頂一邊移動一邊把制品推出模外。該模具的有益效果是，由于滑塊與斜頂?shù)慕M合構(gòu)成制品內(nèi)側(cè)壁凹槽的成型，它們相互鎖緊，模具打開后，先是滑塊向內(nèi)動作，由于滑塊的先動作，因此，滑塊的成型部分與斜頂?shù)某尚筒糠址珠_，于是在開模推出制品時，四個斜頂有足夠的移動空間，因此避免了斜頂發(fā)生碰撞。同時它模具機構(gòu)簡單，制造方便，另外在合模時，是斜頂先復位，待四個斜頂復位后，四個滑塊才復位，因此滑塊把四個斜頂鎖得極牢固，這樣制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的成型不易形成多余的塑料層，對制品的尺寸精度有極好的效果。滑塊與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，解決了收縮型芯模具機構(gòu)移動型芯在向模具中心移動時發(fā)生碰撞的問題，解決了內(nèi)滑塊抽芯機構(gòu)由于滑塊和斜壓塊、斜導柱都是安裝在模具內(nèi)側(cè)的，造成模具制造時的安裝、調(diào)試極困難的問題?；瑝K與斜頂組合成型制品四周內(nèi)側(cè)壁凹槽的模具，其特征是:它由定模和動模兩部分組成，其定模部分由定位圈(I)，定模座板(32)、第一螺釘(2)、導套(4)、定模板(3)、斜導柱(20)、澆口套(24)、型腔(22)、第二螺釘(23)組成，所述定位圈(I)用第一螺釘(2)緊固在定模座板(32)的凹槽中，所述澆口套(24)安裝在定模座板(32)、定模板(3)、型腔(22)的孔中，所述型腔(22)安裝在定模板(3)的凹形框中，所述型腔(22)安裝在定模板(3)的凹形框中后再用第二螺釘
(23)緊固連通，型腔(22)內(nèi)表面底部開設(shè)有四條半圓形的分流道(28)，所述分流道(28)一端與主流道(31)接通、另一端與制品(5)連通，所述斜導柱(20)安裝在定模板(3)的臺階斜孔中，斜導柱(20)在合模時伸入設(shè)置在動模一方的滑塊(19)的斜孔中，所述導套(4)安裝在定模板(3)的臺階孔中，該模具的動模部分由導柱￠)、動模板(7)、模腳(8)、頂針板(9)、頂針墊板(10)、動模座板(11)、滑座(12)、垃圾釘(13)、“7”字形第一斜頂(14)、復位桿(15)、彈簧(16)、“7”字形第二斜頂(17)、第三螺釘(18)、滑塊(19)、動模型腔(21)、型芯(27)、滑塊型芯(26)、銷釘(25)組成，所述導柱(6)安裝在動模板(7)的臺階孔中，合模時，導柱(6)伸入到導套(4)的孔中，所述動模板(7)開設(shè)有凹形框，在所述凹形框中安裝有動模型腔(21)，所述動模型腔(21)用螺釘緊固在動模板(7)的凹形框內(nèi)，所述動模型腔(21)開設(shè)成四周帶有斜面的錐孔，在所述動模型腔(21)的錐孔中安裝有型芯(27)，所述型芯(27)用第三螺釘(18)緊固連接在動模板(7)上，所述型芯(27)的側(cè)面開設(shè)有斜導槽，在所述斜導槽中安裝有“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)，所述“7”字形第一斜頂(14)的大端伸入制品(5)的內(nèi)側(cè)壁凹槽中寬度方向內(nèi)，所述“7”字形第二斜頂
(17)的大端伸入制品(5)的內(nèi)側(cè)壁凹槽中的長度方向內(nèi)，所述“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)的小端與安裝在頂針板(9)中的四個相同的滑座(12)連通，所述滑塊型芯(26)與滑塊(19)用銷釘(25)連通，所述滑塊型芯(26)的大端開設(shè)有一深槽，滑塊型芯(26)合模時位于型腔(22)和動模型腔(21)之間，所述滑塊(19)上開設(shè)有斜孔，滑塊(19)上所開設(shè)斜孔的斜度與定模板(3)上所開設(shè)的斜臺階孔的斜度相同，滑塊(19)的側(cè)面開設(shè)有T形凸臺，所述滑塊(19)上的T形凸臺安裝在所述動模板(7)的凹形槽中，所述滑塊(19)的上部開設(shè)有斜面，在合模時，滑塊(19)的上部的斜面部分伸入到定模板(3)所開設(shè)的斜凹形框中。
【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模時二個“7”字形第一斜頂(14)在模具中的位置關(guān)系圖
[0007]圖2是模具合模澆注時四個滑塊(19)和四個滑塊型芯(26)、以及二個“7”字形第一斜頂(14)和二個“7”字形第二斜頂(17)在模具中構(gòu)成的關(guān)系圖，
[0008]圖3是模具定模部分的俯視圖
[0009]圖4是模具動模部分的俯視圖
[0010]圖5是模具開模推出制品時的縱剖圖
[0011]圖6是滑塊型芯(26)、動模型腔(21)所處位置關(guān)系的俯視圖
[0012]圖7是“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂(17)、滑塊(19)、斜導柱(20)、型腔(22)、動模型腔(21)的構(gòu)成關(guān)系圖
[0013]圖8是滑塊(19)、滑塊型芯(26)、“7”字形第一斜頂(14)和“7”字形第二斜頂
(17)、斜導柱(20)、動模型腔(21)、制品(5)所構(gòu)成位置關(guān)系的三維圖
[0014]圖9是動模板(7)的三維圖
[0015]圖10是型腔(22)的三維圖
[0016]圖11是滑塊型芯(26)的三維圖
[0017]圖12是滑塊(19)的三維圖
[0018]圖13是“7”字形第一斜頂(14)的三維圖
[0019]圖14是“7”字形第二斜頂(17)的三維圖
[0020]圖15是型芯(27)的三維圖
[0021]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0022]I——定位圈 2——第一螺釘 3——定模板
[0023]4——導套5——制品6——導柱
[0024]7——動模板 8——模腳9——頂針板
[0025]10——頂針墊板11——動模座板 12——滑座
[0026]13一一垃圾釘 14一一 “7”字形第一斜頂 15—一復位桿
[0027]16一一彈簧 17—一 “7”字形第二斜頂 18—一第三螺