玻纖預(yù)分散張力架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚合物生產(chǎn)過程中的輔助裝置，尤其涉及一種玻纖預(yù)分散張力架，對(duì)束狀玻纖進(jìn)行合理的分布及密度調(diào)控，以獲得理想的開束、分散、玻纖含量分布，提升長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚合物生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的均勻性、穩(wěn)定性。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚合物工藝，基本上都是單股分別進(jìn)入十字模頭上的開孔，然后進(jìn)入浸漬池中，和熔融的聚合物進(jìn)行分散、浸漬及融合等界面活動(dòng)。一般在選擇玻纖時(shí)，都是選擇線密度一致的玻纖作為增強(qiáng)材料，但是，由于模頭和浸漬池中的熔融聚合物均是來自于雙螺桿擠出機(jī)的喂料，而一般來說十字模頭和雙螺桿擠出是垂直方向分布的，因此雙螺桿擠出機(jī)的物料被送入十字摸頭后，十字模頭靠近雙螺桿擠出機(jī)的位置與遠(yuǎn)離雙螺桿擠出機(jī)的位置，其熔體壓力是不一樣的，往往近端壓力大，熔體多，遠(yuǎn)端壓力小，熔體少。
[0003]因此，現(xiàn)有的工藝存在以下幾個(gè)問題:同樣線密度的單股玻纖進(jìn)入十字模頭，則會(huì)導(dǎo)致遠(yuǎn)端位置的玻纖含量偏高，在牽引作用下，帶出的熔體體積較少，而在相同的牽引速度下，熔體少的玻纖的浸漬效果是比較差的；靠近雙螺桿擠出機(jī)的部分，熔體體積多一些，玻纖體積少一些，浸漬更好一些，在牽引作用下熔體更容易流動(dòng)，因此拉條時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，靠近擠出機(jī)位置的拉條，直徑較大，遠(yuǎn)離擠出機(jī)位置的拉條，直徑較小，會(huì)造成玻纖分散不均勻；一般的生產(chǎn)工藝中，玻纖該如何開束，如何進(jìn)行密度分布的調(diào)控，如何使玻纖能夠均勻的帶動(dòng)熔融的聚合物，形成料條離開模頭，缺乏生產(chǎn)工藝的指導(dǎo)，在實(shí)際生產(chǎn)中，頻繁調(diào)整擠出機(jī)的喂料量，只能以動(dòng)態(tài)控制及經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ缴a(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；當(dāng)料條直徑有區(qū)別時(shí)，在通過牽引的作用下進(jìn)入切粒過程時(shí)，不同粗細(xì)的料條對(duì)切粒設(shè)備的影響是不一樣的，粗料條能夠擴(kuò)張切粒設(shè)備刀具和刀輥的間隙，而細(xì)料條則可能無法被切割，當(dāng)這樣的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，又需要調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)比如調(diào)整擠出機(jī)的給料量、牽引速度、切粒送料的位置等等，生產(chǎn)過程中需要占用操作人員更多的時(shí)間和精力，同時(shí)對(duì)設(shè)備有更多的潛在磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種玻纖預(yù)分散張力架，能夠調(diào)節(jié)玻纖分散密度和開束程度。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的玻纖預(yù)分散張力架包括:支架、導(dǎo)向板和3個(gè)以上結(jié)構(gòu)相同的張力棒組，所述支架的一側(cè)設(shè)置有平行翼，另一側(cè)設(shè)置有傾斜翼，所述傾斜翼與水平面呈一定夾角；所述導(dǎo)向板設(shè)置在所述平行翼上，其板面垂直于水平面，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有多行平行設(shè)置的引線孔；所述張力棒組的兩端水平固定在所述傾斜翼上，每個(gè)張力棒組包括3根以上的張力棒，分為至少兩層設(shè)置，其中至少一層包括2根以上的張力棒，相鄰兩層間的張力棒平行錯(cuò)位分布。
[0006]其中，所述傾斜翼與水平面的夾角范圍設(shè)置在30°至45°之間。
[0007]進(jìn)一步地，每個(gè)張力棒組包括分為兩層設(shè)置的3根張力棒，位于同一張力棒組中的各張力棒的橫截面構(gòu)成等腰三角形。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)張力棒組包括分為兩層設(shè)置的4根張力棒，位于同一張力棒組中的各張力棒的橫截面構(gòu)成平行四邊形或等腰梯形。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板上還設(shè)置有帶有數(shù)字或字母編號(hào)的縱向標(biāo)線和橫向標(biāo)線用來標(biāo)識(shí)引線孔的位置。
[0010]進(jìn)一步地，所述張力棒的表面為經(jīng)過拋光處理的光滑表面。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板為銅質(zhì)或尼龍材質(zhì)的導(dǎo)向板。
[0012]進(jìn)一步地，所述引線孔的表面為經(jīng)過打磨處理的光滑表面。
[0013]進(jìn)一步地，所述引線孔的孔徑大于一根4800TEX玻纖的直徑。
[0014]有益效果:玻纖通過導(dǎo)向板時(shí)，有了更多的密度及位置的組合，能夠根據(jù)產(chǎn)品需要形成非常多的組合形式，且組合形式可以固化作為工藝參數(shù)，調(diào)整的空間增加，有利于玻纖的開束及分散；相比于現(xiàn)有方案，玻纖的組合形式獲得更多調(diào)整空間后，有利于玻纖和聚合物混合后玻纖含量的控制及在聚合物中的分散效果，產(chǎn)品玻纖含量的分布比以往更加均勻；由于玻纖分布獲得了調(diào)整空間，對(duì)熔融狀態(tài)下的聚合物而言，可以有效規(guī)避聚合物熔體含量過多或者過少的情況，這樣可以穩(wěn)定雙螺桿擠出機(jī)的工藝參數(shù)，拉條后的直徑分布更加合理，對(duì)后道工序包括牽引、切粒而言，也提升了工藝穩(wěn)定性，設(shè)備的使用壽命大大增加；相比于現(xiàn)有方案，本實(shí)用新型使拉條后的產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，減少了料條過細(xì)而導(dǎo)致無法切粒的可能性，也優(yōu)化了拉條過程中的牽引力所施加的張力分布情況，熔體流量非常穩(wěn)定，造粒后產(chǎn)品形態(tài)均勻。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的玻纖預(yù)分散張力架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中玻纖預(yù)分散張力架的主視圖；
[0017]圖3是圖1中玻纖預(yù)分散張力架的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0019]圖1和圖2中的玻纖預(yù)分散張力架包括支架1、導(dǎo)向板2和3個(gè)張力棒組3，支架I的一側(cè)設(shè)置有平行翼，另一側(cè)設(shè)置有傾斜翼，傾斜翼與水平面呈一定夾角，夾角的范圍可以設(shè)置在30°至45°之間；導(dǎo)向板2設(shè)置在平行翼上，其板面垂直于水平面，導(dǎo)向板2可以是銅質(zhì)或尼龍材質(zhì)，如圖3所示，其上開設(shè)有多行平行設(shè)置的引線孔，引線孔的表面為經(jīng)過打磨處理的光滑表面，可以防止玻纖4磨損，引線孔的總數(shù)量遠(yuǎn)多于一次待加工的玻纖4的數(shù)量，使玻纖4有較多的位置可以選擇通過，而且，引線孔的直徑應(yīng)該滿足至少4股玻纖能夠同時(shí)通過；張力棒組3平行設(shè)置在支架I的另一側(cè)，每組張力棒包括三根張力棒，張力棒采用不銹鋼或銅類材質(zhì)，其表面經(jīng)過拋光處理，張力棒組3的兩端平行固定在傾斜翼上，三根張力棒的橫截面構(gòu)成等腰三角形。
[0020]圖1和圖2中的張力棒組只有三個(gè)，且每個(gè)張力棒組3僅包括三根張力棒，當(dāng)玻纖4離開導(dǎo)向板2后，和張力棒組3接觸，為了增加玻纖4與張力棒組3的接觸關(guān)系，可以增加張力棒組，同時(shí)也可以增加每組張力棒的根數(shù)，例如，每組張力棒可以包括四根張力棒，分兩層設(shè)置，位于上層的兩根張力棒平行分布，位于下層的兩根張力棒與之交錯(cuò)平行分布，每個(gè)張力棒組中各張力棒的橫截面構(gòu)成平行四邊形或等腰梯形，張力棒組只需滿足這種結(jié)構(gòu)即可，即:每個(gè)張力棒組包括3根以上的張力棒，分為至少兩層設(shè)置，其中至少一層包括2根以上的張力棒，相鄰兩層間的張力棒平行錯(cuò)位分布。
[0021]使用時(shí)，將支架I放置在浸漬池(圖中未示出)的前端，當(dāng)玻纖4通過導(dǎo)向板2上的孔位后，能夠接觸到多組不同的張力棒組3，玻纖4可以選擇若干種路徑通過張力棒組3，改變玻纖4和張力棒組3的接觸形式便可以獲得不同的張力以輔助玻纖進(jìn)行開束，相應(yīng)的，開束的程度也可以是不同的，玻纖經(jīng)過開束后，可以進(jìn)入到浸漬池進(jìn)行進(jìn)一步的開束、分散和浸潤(rùn)，以獲得最佳的潤(rùn)濕和浸漬效果。
[0022]玻纖4經(jīng)過導(dǎo)向板2時(shí)，可以根據(jù)對(duì)玻纖分布密度的需要，選擇導(dǎo)向板上的引線孔位置作為前進(jìn)的途徑，導(dǎo)向板2上還設(shè)置有帶有數(shù)字或字母編號(hào)的縱向標(biāo)線和橫向標(biāo)線用來標(biāo)識(shí)引線孔的位置，玻纖4在導(dǎo)向板2上的位置及根數(shù)可以作為生產(chǎn)的指導(dǎo)依據(jù)，在增強(qiáng)不同的聚合物時(shí)，可以給出不同的位置參數(shù)作為工藝參數(shù)的一個(gè)部分。同樣的，根據(jù)增強(qiáng)不同的聚合物所需要的玻纖開束程度，以及玻纖4在浸漬池中的分散要求，每根玻纖在張力棒組3上的接觸位置有所區(qū)別，以達(dá)到不同的開束及分散效果，將經(jīng)過該玻纖預(yù)分散張力架開束后的玻纖4選擇相應(yīng)的十字模頭的開口位置，使得所有進(jìn)入浸漬池的玻纖4受力均等。同時(shí)，根據(jù)對(duì)玻纖分布密度的要求，玻纖4經(jīng)過導(dǎo)向板2上的引線孔，每個(gè)引線孔都可以允許I根至4根玻纖4通過，也可以允許通過較細(xì)的1-3根玻纖或者較粗的I根玻纖，比如，導(dǎo)向板2上的每一個(gè)引線孔，可以通過一根4800TEX的玻纖，或者1-2根2400TEX的玻纖，或者1-4根1200TEX的玻纖(TEX數(shù)表示每1000米玻纖的克重，如果每1000米玻纖的重量是2400克，則該股玻纖的TEX數(shù)就是2400)。
[0023]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，該張力架包括:支架(I)、導(dǎo)向板(2)和至少三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的張力棒組(3)，所述支架(I)的一側(cè)設(shè)置有平行翼，另一側(cè)設(shè)置有傾斜翼，所述傾斜翼與水平面呈一定夾角；所述導(dǎo)向板(2)設(shè)置在所述平行翼上，其板面垂直于水平面，所述導(dǎo)向板(2)上開設(shè)有多行平行設(shè)置的引線孔；所述張力棒組(3)的兩端水平固定在所述傾斜翼上，每個(gè)張力棒組(3)包括3根以上的張力棒，分為至少兩層設(shè)置，其中至少一層包括2根以上的張力棒，相鄰兩層間的張力棒平行錯(cuò)位分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，所述傾斜翼與水平面的夾角范圍設(shè)置在30°至45°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，每個(gè)張力棒組(3)包括分為兩層設(shè)置的3根張力棒，位于同一張力棒組(3)中的各張力棒的橫截面構(gòu)成等腰三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，每個(gè)張力棒組(3)包括分為兩層設(shè)置的4根張力棒，位于同一張力棒組(3)中的各張力棒的橫截面構(gòu)成平行四邊形或等腰梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，所述導(dǎo)向板(2)上還設(shè)置有帶有數(shù)字或字母編號(hào)的縱向標(biāo)線和橫向標(biāo)線用來標(biāo)識(shí)引線孔的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，所述張力棒的表面為經(jīng)過拋光處理的光滑表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，所述導(dǎo)向板(2)為銅質(zhì)或尼龍材質(zhì)的導(dǎo)向板。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，所述引線孔的表面為經(jīng)過打磨處理的光滑表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的玻纖預(yù)分散張力架，其特征在于，所述引線孔的孔徑大于一根4800TEX玻纖的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻纖預(yù)分散張力架，包括：支架、導(dǎo)向板和至少三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的張力棒組，通過導(dǎo)向板上的多個(gè)引線孔以及張力棒組的不同位置配合，為穿過該張力架的玻纖提供多種不同的張力走向，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的因后續(xù)浸漬工藝中十字模頭和雙螺桿擠出機(jī)位置關(guān)系不同所導(dǎo)致的玻纖浸漬處理不均衡，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等問題，利用該玻纖預(yù)分散張力架調(diào)節(jié)玻纖分散密度和開束程度使玻纖均衡受力并均勻接觸熔料，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，減少了料條過細(xì)而導(dǎo)致無法切粒的可能性，也優(yōu)化了拉條過程中的牽引力所施加的張力分布情況，熔體流量非常穩(wěn)定，造粒后產(chǎn)品形態(tài)均勻。
【IPC分類】B29C47/92
【公開號(hào)】CN204674004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520344523
【發(fā)明人】孔小寅, 章熙軍, 高石
【申請(qǐng)人】南京京錦元科技實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日