自動(dòng)調(diào)模裝置及輪胎硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)調(diào)模裝置以及使用該自動(dòng)調(diào)模裝置的輪胎硫化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在輪胎廠，往往是使用一種規(guī)格型號(hào)的硫化機(jī)硫化多種規(guī)格的輪胎，而不同規(guī)格的輪胎的直徑和厚度尺寸有一定的差距，其使用的輪胎模具的外形尺寸也有一定的差距。因此就需要調(diào)節(jié)硫化機(jī)的相關(guān)部件的位置來滿足輪胎模具外形尺寸的不同而帶來的高度差。
[0003]目前大多廠家生產(chǎn)的硫化機(jī)的加力油缸行程較小，不能滿足更換模具時(shí)模具高度的變化范圍，大多數(shù)人采用的調(diào)節(jié)方法是通過在輪胎模具上側(cè)板處墊加或撤出等高墊板，來控制輪胎模具與硫化機(jī)的配合，完成輪胎的硫化。如，該硫化機(jī)中使用的輪胎模具高度最大為Y (其他模具的高度尺寸為X，X < Y，設(shè)Y-X = h)，則需要在模具上增加墊板，墊板的厚度為h。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，由于墊板為鋼板，人工進(jìn)行操作，安全性低，而且增加了輪胎的總體硫化時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]因此，對(duì)于開發(fā)一種新的自動(dòng)調(diào)模裝置以及新的輪胎硫化機(jī)，改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，不但具有迫切的研宄價(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研宄，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。
[0006]具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自動(dòng)調(diào)模裝置，更換輪胎模具后能夠自動(dòng)完成模具高度調(diào)整，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了換模操作時(shí)間，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)調(diào)模裝置，包括用于檢測(cè)換模后模具高度的測(cè)距裝置、用于改變模具高度和施加合模力的加力油缸，所述加力油缸上設(shè)有測(cè)量模具高度位移改變量的位移傳感器，所述測(cè)距裝置和位移傳感器均連接存儲(chǔ)控制單元。
[0008]在本實(shí)用新型的所述自動(dòng)調(diào)模裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述測(cè)距裝置包括安裝于硫化機(jī)的機(jī)架上的安裝座，所述安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的擺桿，所述擺桿上安裝有激光測(cè)距傳感器，所述激光測(cè)距傳感器連接所述存儲(chǔ)控制單元。
[0009]在本實(shí)用新型的所述自動(dòng)調(diào)模裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述激光測(cè)距傳感器滑動(dòng)安裝于擺桿上，所述激光測(cè)距傳感器與擺桿之間設(shè)有緊固元件。
[0010]在本實(shí)用新型的所述自動(dòng)調(diào)模裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加力油缸的活塞桿上設(shè)有一盲孔，所述盲孔位于所述加力油缸的無桿腔一側(cè)，所述位移傳感器安裝于所述加力油缸的缸體上且伸入所述盲孔中，所述加力油缸的活塞桿上設(shè)有一感應(yīng)環(huán)。
[0011]在本實(shí)用新型的所述自動(dòng)調(diào)模裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加力油缸的活塞桿上設(shè)有一延伸部，所述延伸部滑動(dòng)安裝于所述加力油缸的缸體端蓋上，所述感應(yīng)環(huán)安裝于所述延伸部。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013](I)由于加力油缸上設(shè)有位移傳感器，能夠準(zhǔn)確測(cè)量模具高度的位移改變量，使得模具更換后高度調(diào)整更加準(zhǔn)確，與傳統(tǒng)的加力油缸壓力控制或者墊塊或者鎖環(huán)調(diào)整方式相比，更加快捷而準(zhǔn)確；又由于測(cè)距裝置和位移傳感器均連接存儲(chǔ)控制單元，使得該調(diào)整方式形成數(shù)字化、智能化調(diào)整，從而減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了換模操作時(shí)間，提高了自動(dòng)化程度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
[0014](2)由于使用了激光測(cè)距傳感器測(cè)量更換模具后的實(shí)際高度，并將該數(shù)據(jù)傳輸給存儲(chǔ)控制單元，與存儲(chǔ)控制單元內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)高度模塊進(jìn)行比較，得出調(diào)整高度的準(zhǔn)確值，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又使得調(diào)整準(zhǔn)確。
[0015](3)由于加力油缸的活塞桿上設(shè)有一延伸部，該延伸部滑動(dòng)安裝于加力油缸的缸體端蓋上，延伸部與缸體端蓋之間形成密封間隙，避免了液壓油進(jìn)入該密封間隙，感應(yīng)環(huán)安裝于延伸部上，減少了液壓油流動(dòng)對(duì)感應(yīng)環(huán)和位移傳感器的干擾，從而使得感應(yīng)環(huán)與位移傳感器的測(cè)量靈敏度更高，提高了檢測(cè)精度和控制準(zhǔn)確度。
[0016]本實(shí)用新型還解決了另一個(gè)技術(shù)問題:提供一種輪胎硫化機(jī)，更換輪胎模具后能夠自動(dòng)完成模具高度調(diào)整，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了換模操作時(shí)間，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種輪胎硫化機(jī)，包括上述技術(shù)方案中的自動(dòng)調(diào)模裝置。
[0018]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:該硫化機(jī)形成了數(shù)字化、智能化的模具高度自動(dòng)調(diào)整，從而減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了換模操作時(shí)間，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中測(cè)距裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的俯視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中加力油缸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，在圖1至圖5中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0025]圖中:1、地基，2、底座，3、加力油缸，301、缸體，302、端蓋，303、活塞桿，304、感應(yīng)環(huán)，305、盲孔，306、延伸部，307、位移傳感器，4、滑軌，5、托板，6、蒸汽室，7、錯(cuò)齒環(huán)，8、輪胎模具，9、測(cè)距裝置，901、安裝座，902、動(dòng)力裝置，903、擺桿，904、激光測(cè)距傳感器，905、弧形槽，906、定位銷，10、機(jī)架，11、上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。
[0027]實(shí)施例一:
[0028]如圖1至圖4共同所示，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)調(diào)模裝置，包括用于檢測(cè)換模后模具高度的測(cè)距裝置9、用于改變模具高度和施加合模力的加力油缸3，加力油缸3上設(shè)有測(cè)量模具高度位移改變量的位移傳感器307，測(cè)距裝置9和位移傳感器307均連接存儲(chǔ)控制單元，該存儲(chǔ)控制單元優(yōu)選為可編程控制器(俗稱PLC)，當(dāng)然使用其他單片機(jī)或者電腦也可以實(shí)現(xiàn)，存儲(chǔ)控制單元設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)高度模塊，該標(biāo)準(zhǔn)高度模塊的數(shù)據(jù)來自標(biāo)準(zhǔn)模具高度的測(cè)量值，具體的說，就是更換一副標(biāo)準(zhǔn)高度的模具，安裝后用測(cè)距裝置9測(cè)得的高度值，記錄在標(biāo)準(zhǔn)高度模塊中設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為參照，再更換模具后用測(cè)距裝置9測(cè)得的實(shí)際值與該標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，得出需要調(diào)整的高度數(shù)據(jù)，然后使用加力油缸3調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化的調(diào)整模式。
[0029]測(cè)距裝置9的種類有很多，但是都比較復(fù)雜，使用起來非常不方便，在此，發(fā)明人經(jīng)過深入研宄和試驗(yàn)，使用以下技術(shù)方案。測(cè)距裝置9包括安裝于硫化機(jī)的機(jī)架10上的安裝座901，硫化機(jī)的上蓋11不論是平移式還是翻轉(zhuǎn)式，該安裝座901都使用緊固件固定安裝在機(jī)架10上的合適位置，安裝座901上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由動(dòng)力裝置902驅(qū)動(dòng)的擺桿903，動(dòng)力裝置902可以選擇