玻璃擠壓纖維浸透裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，具體說是一種具有多級分層、接觸保護效果的玻璃擠壓纖維浸透裝置。
【背景技術】
[0002]在進行玻璃鋼結構的壓制過程中，為了針對不同需要的顏色要求和成分設計，需要在進行壓制前對玻璃纖維絲線原料進行不同樹脂的浸泡，這就需要對進出的絲線進行分層分級同步操作，同時需要設定自動補液效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種玻璃擠壓纖維浸透裝置。
[0004]為了達到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，包括支撐高臺、傾斜支桿、導向孔板、積液方槽、支撐支板、旋轉開槽、旋轉圓柱軸、光滑滾柱、調(diào)節(jié)支撐架、連接圓孔、提拉圓柱、支撐限位板、壓縮彈簧、連接框形板、導順弧板、注液導槽；所述的傾斜支桿的下半部分固定連接在支撐高臺的前后兩側端面上，前后對正，左右對稱，所述的導向孔板的兩側邊端面分別和前后對正的傾斜支桿固定連接，所述的積液方槽位于支撐高臺上端面的中間位置，中心左右對稱，所述的支撐支板垂直放置，下端面和支撐高臺的上端面固定連接，前后對正，兩側對稱，所述的旋轉開槽位于支撐支板的上端面中間位置，開槽下端面為半圓面，所述的旋轉圓柱軸的兩端和旋轉開槽的下端接觸連接，所述的光滑滾柱和旋轉圓柱軸固定連接，中心軸線重合左右對稱，所述的調(diào)節(jié)支撐架的兩側豎桿的下端和支撐高臺的上端面固定連接，支撐點位于支撐支板的左右兩側，所述的連接圓孔位于調(diào)節(jié)支撐架的上端橫桿的上端面，中心和旋轉開槽的中心位置正對，所述的提拉圓柱和連接圓孔配合接觸連接，下端面和旋轉開槽配合接觸連接，所述的支撐限位板固定連接在提拉圓柱的下半段，下端面和支撐支板的上端面接觸連接，所述的壓縮彈簧套在在提拉圓柱上，位于支撐限位板以及調(diào)節(jié)支撐架的橫桿之間，所述的連接框形板的前后兩邊框板的下端面和支撐高臺的上端面固定連接，位于積液方槽的前后兩邊，前后左右對稱，所述的導順弧板的上端直邊和連接框形板的左右邊框板的下端面固定連接，左右對稱，所述的注液導槽的一端出口和連接框形板的內(nèi)框?qū)?，通過連接架抬高到支撐高臺的上側高度。
[0005]作為優(yōu)選，所述的積液方槽的左右進出邊設有對稱的過渡斜面。
[0006]作為優(yōu)選，所述的提拉圓柱的下端面為圓邊倒圓弧面。
[0007]作為優(yōu)選，所述的導順弧板的下端邊角為卷邊。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型裝置的結構簡單，通過可快速拆卸安裝的分層導入圓柱來確定一次浸液的層數(shù)，設定槽內(nèi)下側的左右順滑弧板來保護限位絲線，通過下壓框板來快速浸入，操作簡單浸入效果明顯。
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型裝置結構示意圖；
[0011]圖2本實用新型裝置俯視結構示意圖；
[0012]其中，1-支撐高臺、2-傾斜支桿、3-導向孔板、4-積液方槽、5-支撐支板、6_旋轉開槽、7-旋轉圓柱軸、8-光滑滾柱、9-調(diào)節(jié)支撐架、10-連接圓孔、11-提拉圓柱、12-支撐限位板、13-壓縮彈簧、14-連接框形板、15-導順弧板、16-注液導槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1到圖2所示，一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，包括支撐高臺1、傾斜支桿2、導向孔板3、積液方槽4、支撐支板5、旋轉開槽6、旋轉圓柱軸7、光滑滾柱8、調(diào)節(jié)支撐架9、連接圓孔10、提拉圓柱11、支撐限位板12、壓縮彈簧13、連接框形板14、導順弧板15、注液導槽16。
[0015]傾斜支桿2的下半部分固定連接在支撐高臺I的前后兩側端面上，前后對正，左右對稱，傾斜支桿2的傾斜方向面向左右的外側，形成一個向上的打開局面，導向孔板3的兩側邊端面分別和前后對正的傾斜支桿2固定連接，導向孔板3上的布置圓孔的兩側圓邊都有光滑倒圓處理。
[0016]積液方槽4位于支撐高臺I上端面的中間位置，中心左右對稱，為了使得液槽的左右打開面積增大，同時也為了使得進出點有一個過渡緩沖，積液方槽4的左右進出邊設有對稱的過渡斜面。
[0017]支撐支板5垂直放置，下端面和支撐高臺I的上端面固定連接，前后對正，兩側對稱，旋轉開槽6位于支撐支板5的上端面中間位置，開槽下端面為半圓面。
[0018]旋轉圓柱軸7的兩端和旋轉開槽6的下端接觸連接，光滑滾柱8和旋轉圓柱軸7固定連接，中心軸線重合左右對稱，在連接的時候，將旋轉圓柱軸7和光滑滾柱8兩者左右對稱固定連接的主要目的是為了將光滑圓柱8的兩側端面作為一個限位的擋板面使用。
[0019]調(diào)節(jié)支撐架9的兩側豎桿的下端和支撐高臺I的上端面固定連接，支撐點位于支撐支板5的左右兩側，連接圓孔10位于調(diào)節(jié)支撐架9的上端橫桿的上端面，中心和旋轉開槽6的中心位置正對。
[0020]提拉圓柱11和連接圓孔10配合接觸連接，下端面和旋轉開槽6配合接觸連接，提拉圓柱11的上端面固定連接有一個便于拿捏的圓柱臺，提拉圓柱11的下端面為圓邊倒圓弧面，主要是作為一個導入臺面使用。
[0021]支撐限位板12固定連接在提拉圓柱11的下半段，下端面和支撐支板5的上端面接觸連接，壓縮彈簧13套在在提拉圓柱11上，位于支撐限位板12以及調(diào)節(jié)支撐架9的橫桿之間。
[0022]連接框形板14的前后兩邊框板的下端面和支撐高臺I的上端面固定連接，位于積液方槽4的前后兩邊，前后左右對稱，導順弧板15的上端直邊和連接框形板14的左右邊框板的下端面固定連接，左右對稱，導順弧板15的下端邊角為卷邊，左右的卷邊都位于相對的內(nèi)側，使得下端的接觸面始終為順滑的弧面。
[0023]注液導槽16的一端出口和連接框形板14的內(nèi)框?qū)?，通過連接架抬高到支撐高臺I的上側高度，為了防止樹脂注液直接沖壓在纖維上，落點設定在導順弧板15的內(nèi)弧面上。
【主權項】
1.一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，其特征在于:包括支撐高臺(1)、傾斜支桿(2)、導向孔板(3)、積液方槽(4)、支撐支板(5)、旋轉開槽(6)、旋轉圓柱軸(7)、光滑滾柱(8)、調(diào)節(jié)支撐架(9)、連接圓孔(10)、提拉圓柱(11)、支撐限位板(12)、壓縮彈簧(13)、連接框形板(14)、導順弧板(15)、注液導槽(16);所述的傾斜支桿(2)的下半部分固定連接在支撐高臺(O的前后兩側端面上，前后對正，左右對稱，所述的導向孔板(3)的兩側邊端面分別和前后對正的傾斜支桿(2)固定連接，所述的積液方槽(4)位于支撐高臺(I)上端面的中間位置，中心左右對稱，所述的支撐支板(5)垂直放置，下端面和支撐高臺(I)的上端面固定連接，前后對正，兩側對稱，所述的旋轉開槽(6)位于支撐支板(5)的上端面中間位置，開槽下端面為半圓面，所述的旋轉圓柱軸(7)的兩端和旋轉開槽(6)的下端接觸連接，所述的光滑滾柱(8)和旋轉圓柱軸(7)固定連接，中心軸線重合左右對稱，所述的調(diào)節(jié)支撐架(9)的兩側豎桿的下端和支撐高臺(I)的上端面固定連接，支撐點位于支撐支板(5)的左右兩側，所述的連接圓孔(10)位于調(diào)節(jié)支撐架(9)的上端橫桿的上端面，中心和旋轉開槽(6)的中心位置正對，所述的提拉圓柱(11)和連接圓孔(10)配合接觸連接，下端面和旋轉開槽(6)配合接觸連接，所述的支撐限位板(12)固定連接在提拉圓柱(11)的下半段，下端面和支撐支板(5)的上端面接觸連接，所述的壓縮彈簧(13)套在在提拉圓柱(11)上，位于支撐限位板(12)以及調(diào)節(jié)支撐架(9)的橫桿之間，所述的連接框形板(14)的前后兩邊框板的下端面和支撐高臺(I)的上端面固定連接，位于積液方槽(4)的前后兩邊，前后左右對稱，所述的導順弧板(15)的上端直邊和連接框形板(14)的左右邊框板的下端面固定連接，左右對稱，所述的注液導槽(16)的一端出口和連接框形板(14)的內(nèi)框?qū)ㄟ^連接架抬高到支撐高臺(I)的上側高度。2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，其特征在于:所述的積液方槽(4)的左右進出邊設有對稱的過渡斜面。3.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，其特征在于:所述的提拉圓柱(11)的下端面為圓邊倒圓弧面。4.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，其特征在于:所述的導順弧板(15)的下端邊角為卷邊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃擠壓纖維浸透裝置，包括支撐高臺、傾斜支桿、導向孔板、積液方槽、支撐支板、旋轉開槽、旋轉圓柱軸、光滑滾柱、調(diào)節(jié)支撐架、連接圓孔、提拉圓柱、支撐限位板、壓縮彈簧、連接框形板、導順弧板、注液導槽。本實用新型裝置的結構簡單，通過可快速拆卸安裝的分層導入圓柱來確定一次浸液的層數(shù)，設定槽內(nèi)下側的左右順滑弧板來保護限位絲線，通過下壓框板來快速浸入，操作簡單浸入效果明顯。
【IPC分類】B29B15/14
【公開號】CN204658747
【申請?zhí)枴緾N201520336404
【發(fā)明人】胡開發(fā)
【申請人】南京康特玻璃鋼有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月23日