一種液壓直通式同步高溫封膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，尤其涉及一種注塑機(jī)的注射系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。而在施壓注射完畢后，在等待模具冷卻的過(guò)程中還需保壓一段時(shí)間，此時(shí)螺桿不能動(dòng)作，由此使得注塑機(jī)生產(chǎn)效率難以提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可使生產(chǎn)效率提高的液壓直通式同步高溫封膠裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，包括噴嘴和設(shè)置于噴嘴內(nèi)腔的注射通道，所述噴嘴上設(shè)置有徑向貫穿注射通道的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)置有使注射通道連通或關(guān)閉的滑芯，噴嘴上還設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與滑芯進(jìn)行固接。
[0006]優(yōu)選的，所述滑芯上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述滑芯上設(shè)置有使注射通道連通的第二通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述注射通道的軸線呈直線，第二通孔的軸線與注射通道的軸線相平行。
[0009]優(yōu)選的，所述第一通孔的軸線與注射通道的軸線相垂直。
[0010]優(yōu)選的，所述液壓缸設(shè)置于第一通孔的其中一端，另一端設(shè)置有引導(dǎo)滑芯在第一孔內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)向部件。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部件包括固設(shè)于噴嘴上的若干導(dǎo)桿和可滑動(dòng)地套裝在導(dǎo)桿上的滑板，滑芯的端部與滑板進(jìn)行固接。
[0012]優(yōu)選的，所述若干導(dǎo)桿遠(yuǎn)離噴嘴的一端設(shè)置有將若干導(dǎo)桿進(jìn)行連接的連接板。
[0013]優(yōu)選的，所述滑芯通過(guò)至少兩個(gè)螺釘與滑板進(jìn)行連接。
[0014]優(yōu)選的，所述液壓缸與噴嘴之間還夾設(shè)有冷卻板，冷卻板上設(shè)置有容納液壓缸的活塞桿貫穿的第三通孔和容納冷卻水流通的冷卻水道。
[0015]有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的液壓直通式同步高溫封膠裝置，通過(guò)在噴嘴上設(shè)置容納閥芯的第一通孔，并通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)閥芯在第一通孔內(nèi)滑動(dòng)，使得滑芯可以控制噴嘴內(nèi)腔的注射通道連通或關(guān)閉。因而，當(dāng)設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿將定量的熔融塑料注射完畢，滑芯將注射通道關(guān)閉后，螺桿即可以開始驅(qū)動(dòng)下一批的塑料顆粒進(jìn)行熔化，從而可大幅提高注塑機(jī)的生產(chǎn)效率。此外，由于滑芯上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，從而避免熔融塑料從閥芯與第一通孔之間的間隙泄漏出來(lái)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的液壓直通式同步高溫封膠裝置的立體示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的液壓直通式同步高溫封膠裝置的正視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的液壓直通式同步高溫封膠裝置的左視圖；
[0020]圖4為圖3中的A-A剖視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的液壓直通式同步高溫封膠裝置拆除噴嘴后的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-圖5所示的液壓直通式同步高溫封膠裝置，包括噴嘴I和設(shè)置于噴嘴I內(nèi)腔的注射通道10。噴嘴I用于將料筒內(nèi)的熔融塑料注射到模具的型腔中，相應(yīng)地，噴嘴I上設(shè)置有與料筒進(jìn)行連接的法蘭部13和與模具進(jìn)行連接的連接部12，法蘭部13和連接部12之間設(shè)置有對(duì)熔融塑料進(jìn)行輸送的注射通道10。噴嘴I上還設(shè)置有徑向貫穿注射通道10的第一通孔11，設(shè)置第一通孔11的作用在于可以在注射通道10上設(shè)置滑芯2，滑芯2在第一通孔11內(nèi)選擇性地滑動(dòng)以使注射通道10連通或關(guān)閉。具體為，設(shè)置于料筒內(nèi)的螺桿對(duì)模具型腔進(jìn)行注射時(shí)，滑芯2使注射通道10連通；當(dāng)螺桿完成注射時(shí)，滑芯2使注射通道10關(guān)閉，也就是將熔融塑料封住以防止回流至螺桿內(nèi)，從而使螺桿可以開始驅(qū)動(dòng)下一批的塑料顆粒進(jìn)行熔化，無(wú)需再等待熔融塑料在模具內(nèi)冷卻，從而可大幅提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，注塑機(jī)完成一次注射成型的時(shí)間約20秒，即滑芯2需在一個(gè)注射周期內(nèi)在第一通孔11內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。噴嘴I可由硬質(zhì)材料制成，而滑芯2可選用硬度低于噴嘴I的材料制成。
[0023]為對(duì)滑芯2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，噴嘴I上還設(shè)置有液壓缸3，液壓缸3的活塞桿31與滑芯2進(jìn)行固接，并且活塞桿31的軸線與滑芯2的軸線相互平行，從而可通過(guò)活塞桿31的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑芯2進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0024]由于第一通孔11內(nèi)設(shè)置有可滑動(dòng)的滑芯2，相應(yīng)地，第一通孔11與滑芯2為間隙配合，第一通孔11與滑芯2的徑向間隙在工作溫度下可為0.01-0.02mm，而注射通道10中的熔融塑料就有機(jī)會(huì)通過(guò)第一通孔11與滑芯2之間的間隙往噴嘴I的外部進(jìn)行滲漏，因此，可通過(guò)在滑芯2上設(shè)置若干環(huán)形凹槽21，使熔融塑料滲漏到環(huán)形凹槽21內(nèi)，當(dāng)噴嘴I溫度降低到一定程度時(shí)，熔融塑料就會(huì)被冷卻凝固，也就相當(dāng)于是在環(huán)形凹槽21內(nèi)設(shè)置了密封圈，從而可以防止熔融塑料的滲漏。
[0025]為使噴嘴I內(nèi)腔的注射通道10進(jìn)行連通，滑芯2上可設(shè)置使注射通道10相貫通的第二通孔22，當(dāng)注射通道10的軸線呈直線時(shí)，優(yōu)選的，第二通孔22的軸線與注射通道10的軸線相平行。當(dāng)然，也可以用滑芯2的末端去關(guān)閉注射通道10，但效果沒有本實(shí)施例中的技術(shù)方案好。
[0026]為了便于加工制造，第一通孔11的軸線與注射通道10的軸線相垂直。
[0027]為減少滑芯2與第一通孔11的摩擦，保證滑芯2始終處于第一通孔11的中心位置，滑芯2的一端與活塞桿31進(jìn)行連接，另一端可設(shè)置導(dǎo)向部件4。也就是，第一通孔11的兩端分別設(shè)置有液壓缸3和導(dǎo)向部件4，從而可保證滑芯2與第一通孔11的間隙均勻。
[0028]導(dǎo)向部件4包括固設(shè)于噴嘴I上的若干導(dǎo)桿41和可滑動(dòng)地套裝在導(dǎo)桿41上的滑板42，滑芯2的端部與滑板42進(jìn)行固接。當(dāng)滑芯2上設(shè)置有第二通孔22時(shí)，為防止由于滑芯2自轉(zhuǎn)導(dǎo)致第二通孔22不能與注射通道10相連通，滑芯2通過(guò)至少兩個(gè)螺釘與滑板42進(jìn)行連接，從而可防止滑芯2自轉(zhuǎn)，并可減少環(huán)形凹槽21內(nèi)凝固的塑料的磨損量，同時(shí)，還能減少密封活塞桿31的密封件的磨損量，延長(zhǎng)液壓缸3的使用壽命。為使滑芯2的與滑板42連接更牢固，避免使滑芯2和滑板42連接的螺釘受力過(guò)大，可使滑板42與滑芯2通過(guò)定位桿44進(jìn)行連接，具體為，滑板42上設(shè)置有容納滑芯2貫通的第四通孔，使滑芯2的端面深入第四通孔并與滑板42的端面保持平齊，相應(yīng)地，滑板42與滑芯2上均設(shè)置有共同容納定位桿44的定位槽，通過(guò)若干螺釘將定位桿44分別與滑板42和滑芯2進(jìn)行連接固定，從而使滑芯2的端部與滑板42連接更牢固。為使若干導(dǎo)桿41相互間保持平行，若干導(dǎo)桿41遠(yuǎn)離噴嘴I的一端設(shè)置有將若干導(dǎo)桿41進(jìn)行連接固定的連接板43。
[0029]由于噴嘴I的工作溫度較高，為避免噴嘴I的溫度傳遞到液壓缸3上，液壓缸3與噴嘴I之間夾設(shè)有冷卻板5，冷卻板5上設(shè)置有容納液壓缸3的活塞桿31貫穿的第三通孔53，同時(shí)，冷卻板5上設(shè)置有容納冷卻水進(jìn)入進(jìn)行熱交換的冷卻水道51，往冷卻板5輸入循環(huán)的冷卻水后，可避免噴嘴I的高溫?fù)p壞液壓缸3。
[0030]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，包括噴嘴和設(shè)置于噴嘴內(nèi)腔的注射通道，其特征在于，所述噴嘴上設(shè)置有徑向貫穿注射通道的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)置有使注射通道連通或關(guān)閉的滑芯，噴嘴上還設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與滑芯進(jìn)行固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述滑芯上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述滑芯上設(shè)置有使注射通道連通的第二通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述注射通道的軸線呈直線，第二通孔的軸線與注射通道的軸線相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述第一通孔的軸線與注射通道的軸線相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述液壓缸設(shè)置于第一通孔的其中一端，另一端設(shè)置有引導(dǎo)滑芯在第一孔內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)向部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向部件包括固設(shè)于噴嘴上的若干導(dǎo)桿和可滑動(dòng)地套裝在導(dǎo)桿上的滑板，滑芯的端部與滑板進(jìn)行固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述若干導(dǎo)桿遠(yuǎn)離噴嘴的一端設(shè)置有將若干導(dǎo)桿進(jìn)行連接的連接板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述滑芯通過(guò)至少兩個(gè)螺釘與滑板進(jìn)行連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，其特征在于，所述液壓缸與噴嘴之間還夾設(shè)有冷卻板，冷卻板上設(shè)置有容納液壓缸的活塞桿貫穿的第三通孔和容納冷卻水流通的冷卻水道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓直通式同步高溫封膠裝置，包括噴嘴和設(shè)置于噴嘴內(nèi)腔的注射通道，所述噴嘴上設(shè)置有徑向貫穿注射通道的第一通孔，第一通孔內(nèi)設(shè)置有使注射通道連通或關(guān)閉的滑芯，噴嘴上還設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與滑芯進(jìn)行固接。本實(shí)用新型的液壓直通式同步高溫封膠裝置，具有生產(chǎn)效率高、防止熔融塑料泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C45-23
【公開號(hào)】CN204604734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520131004
【發(fā)明人】譚艷雄, 姚和平, 劉偉平, 曾慶飛
【申請(qǐng)人】廣東科仕特精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月6日