一種新型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種新型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的模具在頂桿對成型產(chǎn)品進(jìn)行頂出卸料的過程中，頂桿受力容易變形或斷裂；而且模體在成型加工產(chǎn)品的過程中，溫度很高，但其冷卻性效率很低，故模體的使用壽命很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，模體散熱效率高，頂桿結(jié)構(gòu)強度大的新型模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種新型模具，包括定模板及模體，模體與定模板兩側(cè)之間設(shè)有支撐板，支撐板之間設(shè)兩塊基板，兩塊基板分別為第一基板及第二基板，其特征是:所述模體兩側(cè)固定有油缸，油缸與模體之間通過基座固定，所述定模板與模體之間通過若干頂桿活動連接，且頂桿貫穿第一基板及第二基板，所述頂桿包括相互連接的傳遞段及定位段，傳遞段的直徑大于定位段，傳遞段與定位段之間通過加強段連接，加強段呈錐形狀，且加強段的外壁呈弧形面，該加強段的外壁弧度為25° -30°，所述傳遞段的直徑與定位段的直徑比值為
1.3-1.8，傳遞段上相對與加強段的一端上設(shè)有限位盤，限位盤的直徑與傳遞段的直徑比值為 1.2-1.4 ；
[0006]通過設(shè)置加強段，提高傳遞段與定位段的連接強度及連接穩(wěn)定性，當(dāng)加強段的外壁弧度為25° -30°時，加強段的抗壓及抗扭能力最佳，在頂桿受力時，加強段會產(chǎn)生很大的內(nèi)力來抵消傳遞段與定位段之間的剛性接觸，保證傳遞段與定位段的連接處不會斷裂的狀況。
[0007]當(dāng)傳遞段的直徑與定位段的直徑比值為1.3-1.8時，頂桿的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最佳，而且加強段的受力最小。
[0008]當(dāng)限位盤的直徑與傳遞段的直徑比值為1.2-1.4時，頂桿于定模板的連接穩(wěn)定性最佳，傳遞段的抗扭及抗壓能力最佳。
[0009]所述模體的周身外壁分別包括上基面、下基面、左基面及下基面，所述上基面上分別開設(shè)有第一輸入孔、第二輸入孔、第三輸入孔、第四輸入孔及第五輸入孔；左基面上分別開設(shè)第六輸入孔及第七輸入孔；右基面上開設(shè)有第八輸入孔，所述模體上開設(shè)有模槽，模槽的槽底分別開設(shè)有第一輸出孔、第二輸出孔、第三輸出孔、第四輸出孔、第五輸出孔、第六輸出孔、第七輸出孔及第八輸出孔；所述第一輸出孔與第六輸入孔通過第一冷卻管聯(lián)通，第二輸出孔與第一輸入孔通過第二冷卻管聯(lián)通，第三輸出孔與第二輸入孔通過第三冷卻管聯(lián)通，第四輸出孔與第三輸入孔通過第四冷卻管聯(lián)通，第五輸出孔與第四輸入孔通過第五冷卻管聯(lián)通，第六輸出孔與第五輸入孔通過第六冷卻管聯(lián)通，第七輸出孔與第八輸入孔通過第七冷卻管聯(lián)通，第八輸出孔與第七輸入孔通過第八冷卻管聯(lián)通；8個輸入孔外接有冷卻裝置，通過冷卻裝置注入冷凝液到冷卻管內(nèi)，冷凝液通過冷卻管流至輸出孔外至模槽內(nèi)，降低模槽的溫度。
[0010]所述左基面上還開設(shè)有第一注入孔及第二注入孔，第一注入孔與第四冷卻管通過第一注入管聯(lián)通；所述右基面上還開設(shè)有第三注入孔及第四注入孔，第三注入孔與第五冷卻管通過第二注入管聯(lián)通；所述模槽的槽底還開設(shè)有第一穩(wěn)定孔及第二穩(wěn)定孔，下基面上開設(shè)有第一配合孔及第二配合孔，第一配合孔與第一穩(wěn)定孔通過第一銜接管聯(lián)通，第二配合孔與第二穩(wěn)定孔通過第二銜接管聯(lián)通；所述第二注入孔與第一銜接管通過第三注入管聯(lián)通，第四注入孔與第二銜接管通過第四注入管聯(lián)通。4個注入孔外接有施壓裝置，當(dāng)冷凝液在第四冷卻管及第五冷卻管內(nèi)流動時，通過施壓裝置注壓，加快冷凝液的流動速度，從而控制模體局部的冷卻效率。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型有益效果:
[0012]本申請的新型模具，通過在模體上設(shè)置8個輸入孔及8個輸出孔，各個輸入孔及輸出孔之間通過冷卻管聯(lián)通，通過冷卻裝置注入冷凝液到冷卻管內(nèi)，冷凝液通過冷卻管流至輸出孔外至模槽內(nèi)，降低模槽的溫度，大大提高模體的使用壽命。
[0013]頂桿當(dāng)中設(shè)置的加強段，提高傳遞段與定位段的連接強度及連接穩(wěn)定性，大大提高了頂桿的抗壓及抗扭的能，進(jìn)而提高了頂桿的結(jié)構(gòu)強度，防止頂桿受力變形或斷裂。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為模體的第一方向立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為模體的第二方向立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖5為本實用新型的模體的透視圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖5對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種新型模具，包括定模板I及模體2，模體2與定模板I兩側(cè)之間設(shè)有支撐板3，支撐板3之間設(shè)兩塊基板，兩塊基板分別為第一基板11及第二基板12，所述模體2兩側(cè)固定有油缸4，油缸4與模體2之間通過基座41固定，所述定模板I與模體2之間通過若干頂桿5活動連接，且頂桿5貫穿第一基板11及第二基板12，所述頂桿5包括相互連接的傳遞段51及定位段52，傳遞段51的直徑大于定位段52，傳遞段51與定位段52之間通過加強段53連接，加強段53呈錐形狀，且加強段53的外壁呈弧形面，該加強段53的外壁弧度為25。-30°，所述傳遞段51的直徑與定位段52的直徑比值為1.3-1.8，傳遞段51上相對與加強段53的一端上設(shè)有限位盤54，限位盤54的直徑與傳遞段51的直徑比值為1.2-1.4 ;[0021 ] 通過設(shè)置加強段53，提高傳遞段51與定位段52的連接強度及連接穩(wěn)定性，當(dāng)加強段53的外壁弧度為25。-30°時，加強段53的抗壓及抗扭能力最佳，在頂桿5受力時，加強段53會產(chǎn)生很大的內(nèi)力來抵消傳遞段51與定位段52之間的剛性接觸，保證傳遞段51與定位段52的連接