一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄膜拉伸線，屬于薄膜拉伸領域，具體涉及一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大家已知的聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)異的綜合性能，在電工、電子以及宇航等方面得到廣泛的應用。1965年美國Du Pont公司首先開發(fā)出均苯型PI薄膜Kapton。我國在20世紀70年代中期開始生產(chǎn)PI薄膜，但與Kapton膜相比，國產(chǎn)薄膜在性能(尤其是力學性能)上存在很大差距。有學者的研宄表明，Kapton膜存在明顯的取向，而國產(chǎn)薄膜則沒有，這說明Kapton膜經(jīng)過了拉伸。由此可見，拉伸對提高PI薄膜的性能至關重要。PI作為一種熱固性的材料，一般而言是不能被拉伸的，但是如果在合成樹脂的兩步過程中的第一步中的聚酰胺酸，仍具有流動性，利用這個來實現(xiàn)拉伸是可以實現(xiàn)的。但是目前存在的拉伸的手段都無法實現(xiàn)產(chǎn)線的一體化，功能化和大規(guī)模化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中PI作為一種熱固性的材料不能被拉伸的問題，從而提供可橫向和縱向的雙向拉伸的PI薄膜生產(chǎn)裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，包括攪拌器，連接于所述攪拌器底部的集液器，位于所述集液器下方的成膜箱，所述成膜箱通過傳輸帶連接于溶液槽，所述溶液槽通過傳輸帶連接于橫向拉伸箱，所述橫向拉伸箱通過傳輸帶連接于后處理箱；所述成膜箱內(nèi)設置傳輸帶，所述傳輸帶纏繞在兩個水平設置的滾軸上，經(jīng)轉軸所述傳輸帶進入所述溶液槽內(nèi)，所述溶液槽內(nèi)的傳輸帶上設置夾輪，所述夾輪側壁一定距離設置加熱區(qū)，所述溶液槽內(nèi)的傳輸帶經(jīng)轉軸進入所述橫向拉伸箱中設置的固定薄膜傳送帶上；在所述橫向拉伸箱與所述后處理箱之間還設置縱向拉伸箱，所述縱向拉伸箱中傳輸帶上設置變速夾輪；所述后處理箱包括設置在傳輸帶上的烘干器，所述烘干器右側設置傳輸帶收集器。
[0005]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述成膜箱、溶液槽、橫向拉伸箱、縱向拉伸箱、后處理箱的上部均設有排風管道，所述排風管道經(jīng)排風扇(I)連接于廢氣收集器。
[0006]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述后處理箱還包括依次設置的酸溶液槽、堿溶液槽及水溶液槽。
[0007]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述縱向拉伸箱正下方設置風機，所述風機提供熱風。
[0008]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述攪拌器至少設置為3個，每個攪拌器通過單獨管道連接于集液器，所述集液器為漏斗形狀。
[0009]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述溶液槽中的傳輸帶經(jīng)成一定高度差的滾軸輸送；所述滾軸設置成多級高度差布置在所述溶液槽正上方，所述滾軸的數(shù)量至少為3個，至少有I個滾軸浸入到所述溶液槽內(nèi)的液體中。
[0010]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述成膜箱外設置加熱裝置，加熱器至少保證所述成膜箱溫度保持在90-120°C。
[0011]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述橫向拉伸箱、縱向拉伸箱外均設置加熱器，所述橫向拉伸箱的加熱溫度維持在150-350°c，所述縱向拉伸箱加熱溫度維持在350-450 °C。
[0012]本實用新型采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0013]1.本發(fā)明將膠體混合裝置設置在空間位置較高的位置，可以實現(xiàn)能量和原料的節(jié)約。
[0014]2.本發(fā)明將排出的氣體集中處理，實現(xiàn)了對環(huán)境的保護，并且原料的回收利用也節(jié)省了生產(chǎn)的成本。
[0015]3.本發(fā)明實現(xiàn)了聚酰亞胺薄膜雙向拉伸的一次性完成，操作簡單，可行性高，并且因為流水線作業(yè)也能提高工作的效率，整個過程可以實現(xiàn)機械化操作，提高了生產(chǎn)的安全性和高效性。
[0016]4.本發(fā)明生產(chǎn)的聚酰亞胺薄膜因為經(jīng)過了雙向拉伸的過程，在性能上優(yōu)于市面上的普通的聚酰亞胺薄膜，而且生產(chǎn)成本較低，具有巨大的市場前景。
[0017]5.本發(fā)明可以實現(xiàn)制備多層聚酰亞胺薄膜的目標，并且可以一次性解決雙向拉伸的目標拉伸的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0019]圖中附圖標記表示為:1-排風扇，2-廢氣收集器，3-攪拌器，4-閥門，5-傳送泵，6-導管，7-集液器，8-成膜箱，9-傳送帶，10-轉軸，11-溶液槽，12-夾輪，13-加熱器，14-刮膠輪，15-橫向拉伸箱，16-固定薄膜傳送帶，17-縱向拉伸箱，18-變速夾輪，19-風機，20-后處理箱，21-酸溶液槽，22-堿溶液槽，23-水槽，24-烘干器，25-收卷器。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0021]如圖1所示，一種制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，包括攪拌器3，連接于所述攪拌器3底部的集液器7，位于所述集液器7下方的成膜箱8，所述成膜箱8通過傳輸帶9連接于溶液槽11，所述溶液槽11通過傳輸帶9連接于橫向拉伸箱15，所述橫向拉伸箱15通過傳輸帶9連接于后處理箱20 ;所述成膜箱8內(nèi)設置傳輸帶9，所述傳輸帶9纏繞在兩個水平設置的滾軸上，經(jīng)轉軸10所述傳輸帶9進入所述溶液槽11內(nèi)，所述溶液槽11內(nèi)的傳輸帶9上設置夾輪12，所述夾輪12側壁一定距離設置加熱區(qū)，所述溶液槽11內(nèi)的傳輸帶9經(jīng)轉軸10進入所述橫向拉伸箱15中設置的固定薄膜傳送帶16上；在所述橫向拉伸箱15與所述后處理箱20之間還設置縱向拉伸箱17，所述縱向拉伸箱17中傳輸帶9上設置變速夾輪；所述后處理箱20包括設置在傳輸帶9上的烘干器24，所述烘干器右側設置傳輸帶9收集器25。
[0022]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述成膜箱8、溶液槽11、橫向拉伸箱15、縱向拉伸箱17、后處理箱20的上部均設有排風管道，所述排風管道經(jīng)排風扇I連接于廢氣收集器2。
[0023]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述后處理箱20還包括依次設置的酸溶液槽21、堿溶液槽22及水溶液槽23。
[0024]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述縱向拉伸箱17正下方設置風機，所述風機提供熱風。
[0025]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述攪拌器3至少設置為3個，每個攪拌器通過單獨管道連接于集液器7，所述集液器7為漏斗形狀。
[0026]本實用新型的制備多層雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)裝置，所述溶液槽11中的傳輸帶9經(jīng)成一定高度差的滾軸輸送；所述滾軸設置成多級高度差布置在所述溶液槽11正上方，所述滾軸的數(shù)量至少為3個，至少有I個滾軸浸入到所