一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電腦已成為人們辦公、休閑、娛樂必不可少的工具，隨著電腦的不斷普及，人們對電腦各方面的性能，如處理器、內(nèi)存、系統(tǒng)、鼠標(biāo)、鍵盤等，要求也越來越尚O
[0003]對于鍵盤，人們不僅要求鍵盤外觀造型要美觀大方，還要求外觀顏色要與電腦主機(jī)或顯示屏相匹配，特別是在晚上，人們希望鍵盤能一方面擁有較美的光色效果，另一方面擁有較佳的使用效果，即使在無外界光源的情況下也能便于操作。
[0004]因此誕生了雙色鍵盤按鍵，傳統(tǒng)的雙色鍵盤按鍵制作工藝是采用先噴油、再鐳雕字體，最后再噴UV油的二道加工工藝，這種工藝一方面較復(fù)雜，另一方面，油漆容易磨掉，鍵帽下面因噴油工藝造成噴油的陰影，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，第三方面，字符的顏色和鍵帽顏色因材料的限制，無法任意搭配顏色，不一定能與電腦主機(jī)或顯示屏的顏色相匹配，字體耐磨度較差，往往使用一段時間后，就出現(xiàn)字符磨損現(xiàn)象。
[0005]隨著雙色注塑技術(shù)的發(fā)展，雙色模具廣泛應(yīng)用于制作雙色鍵盤按鍵，雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。由于電腦鍵盤按鍵比較長，傳統(tǒng)用于制作雙色鍵盤按鍵的模具大都需要將鍵盤分為兩部分，分別進(jìn)行雙色注塑，再將注塑后的兩部分成品組合在一起形成雙色鍵盤，這樣雖能解決顏色不能任意搭配、字符磨損現(xiàn)象，但存在兩個弊端，一方面生產(chǎn)效率低，另一方面，由于鍵盤按鍵兩部分結(jié)構(gòu)不一致，因此需要兩套雙色模具和四套注塑機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單的一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具，包括平行設(shè)置的上固定板和下固定板，還包括對其進(jìn)行控制的可編程控制系統(tǒng)，所述上固定板和下固定板之間設(shè)有用于第一次成型的第一注塑機(jī)構(gòu)和用于第二次成型的第二注塑機(jī)構(gòu)，所述第一注塑機(jī)構(gòu)和第二注塑機(jī)構(gòu)均包括從下至上依次疊加的熱流道板、前模框、中?？?、后?？蚝晚斸槹?，所述中模框靠近前?？虻囊幻鎯?nèi)設(shè)有前模芯，靠近后?？虻囊幻嬖O(shè)有后模芯，所述前模芯和后模芯扣合形成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和第二型腔與第一噴嘴和第二噴嘴相通，所述第一注塑機(jī)構(gòu)和第二注塑機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)，所述頂針板上連接有頂針。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一注塑機(jī)構(gòu)與第二注塑機(jī)構(gòu)形狀大小完全吻合。
[0009]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括連接于下固定板下方的動模板、位于上固定板上方的定模板、穿設(shè)所述動模板和定模板的轉(zhuǎn)動桿和連接于所述動模板下方的轉(zhuǎn)軸，所述動模板帶動所述第一注塑機(jī)構(gòu)和第二注塑機(jī)構(gòu)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0010]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述前?？蛑醒朐O(shè)有2個進(jìn)料孔和12個出料孔，12個出料孔分為四組，每組3個出料孔形成一個三角形。
[0011]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述熱流道板包括分流板和加熱盤條，所述分流板上設(shè)有盤條槽，所述加熱盤條在分流板的盤條槽內(nèi)，所述分流板在與進(jìn)料孔和出料孔相應(yīng)位置形成鏤空槽。
[0012]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述中?？騻?cè)邊設(shè)有產(chǎn)品出口，所述第一型腔和第二型腔內(nèi)注塑完成的產(chǎn)品在頂針和與頂針垂直的橫桿作用下經(jīng)產(chǎn)品出口頂出。
[0013]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一噴嘴和第二噴嘴內(nèi)的第一物料和第二物料顏色不同。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1、經(jīng)第一注塑機(jī)構(gòu)注塑第一物料后成型的單色鍵盤按鍵在動模板的帶動下旋轉(zhuǎn)180°，正好對應(yīng)第二噴嘴進(jìn)行第二物料第二次注塑，形成雙色鍵盤按鍵，然后在頂針和橫桿的作用下，雙色鍵盤按鍵被從產(chǎn)品出口頂出，轉(zhuǎn)動軸帶動動模板旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入下一注塑周期。一方面，采用此模具制作的雙色鍵盤按鍵外觀好，顏色能任意搭配，且不會出現(xiàn)鍵盤上的按鍵磨損現(xiàn)象，另一方面，本模具在可編程控制系統(tǒng)的控制下，自動合模進(jìn)行第一物料注塑、自動開模交換第一注塑機(jī)構(gòu)和第二注塑機(jī)構(gòu)的位置、自動合模進(jìn)行第二物料注塑、最后自動開模頂出產(chǎn)品，自動化程度高，工作效率高，第三方面，形成雙色鍵盤按鍵不需使用兩套模具，設(shè)備簡單、成本低、設(shè)備利用率高。
[0016]2、第一注塑機(jī)構(gòu)與第二注塑機(jī)構(gòu)形狀大小完全吻合，確保旋轉(zhuǎn)180°后型腔能與噴嘴對應(yīng)，方便注塑。
[0017]3、設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)帶動第一注塑機(jī)構(gòu)和第二注塑機(jī)構(gòu)，使得第一噴嘴和第二噴嘴能同時注塑，提高了工作效率。
[0018]4、前?？蛟O(shè)有多個出料孔，一方面增加了物料進(jìn)入型腔的速度，另一方面，多個出料孔均勻設(shè)置，保證物料均勻進(jìn)入型腔，提高注塑質(zhì)量。
[0019]5、設(shè)有熱流道板，使得物料進(jìn)入型腔的過程中始終保持熔融狀態(tài)，噴嘴噴出進(jìn)入型腔的熔體物料壓力相等，使得每次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、性能相同，提高成品率。
[0020]6、第一噴嘴和第二噴嘴內(nèi)的物料顏色不同，可根據(jù)實(shí)際需要選擇顏色，提高了一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的適用范圍。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的主視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的剖視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的中?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的前?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的熱流道板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1和圖2所示，分別為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的主視圖和剖視圖。一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具100，包括平行設(shè)置的上固定板1la和下固定板101b，還包括對其進(jìn)行控制的可編程控制系統(tǒng)，上固定板1la和下固定板1lb之間設(shè)有用于第一次成型的第一注塑機(jī)構(gòu)103和用于第二次成型的第二注塑機(jī)構(gòu)104，第一注塑機(jī)構(gòu)103和第二注塑機(jī)構(gòu)104均包括從下至上依次疊加的熱流道板105、前?？?06、中?？?07、后模框108和頂針板109。
[0028]如圖3所示，為本實(shí)用新型一種雙色鍵盤按鍵的生產(chǎn)模具的中?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。中模框107靠近前?？?06的一面內(nèi)設(shè)有前模芯171，靠近后?？?08的一面設(shè)有后模芯172，前模芯171和后模芯172扣合形成第一型腔131和第二型腔141，第一型腔131和第二型腔141與第一噴嘴132和第二噴嘴142相通，第一注塑機(jī)構(gòu)103和第二注塑機(jī)構(gòu)104通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)102可實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)，頂針板109上連接有頂針。
[0029]經(jīng)第一注塑機(jī)構(gòu)103注塑第一物料后成型的單色鍵盤按鍵在動模板121的帶動下