便更換不同的陰模6，以制備不同形狀的產(chǎn)品。
[0024]所述芯棒墊板13固定陰模墊板3上，所述芯棒12固定在芯棒墊板13上并位于陰模6的型腔內(nèi)，所述上沖頭10、下沖頭14分別設(shè)置在陰模6的正上方和正下方，所述上沖頭10固定在上模頂板7上，上模頂板7固定在液壓機動梁上，所述芯棒墊板13的寬度小于所述下沖頭14的直徑，所述下沖頭14上設(shè)有縱向槽，所述芯棒墊板13穿過所述縱向槽，所述下沖頭14固定在下沖頭固定板15上,下沖頭固定板15固定在頂板16上,所述頂板16與頂出桿18螺紋相連接，所述頂出桿18與液壓油缸通過螺紋相連接。上沖頭10和下沖頭14的設(shè)置，使得在成型時能夠雙向，保證壓制出來的濾芯本體的密度均勻。
[0025]較佳地，在所述上模頂板7、料框5、型腔固定板4上均設(shè)置有數(shù)個通孔，在通孔內(nèi)設(shè)置導柱9，保證上沖頭10與陰模6腔有精確的對中性，從而更好的保證產(chǎn)品的尺寸精度。所述導柱9固定在陰模墊板3上，所述導柱9穿過上模頂板7、料框5、型腔固定板4上的通孔、并向上延伸。在所述下沖頭固定板15、頂板16上均設(shè)有通孔，所述下沖頭固定板15、頂板16上的通孔內(nèi)設(shè)導向桿17，導向桿17的上端和下端分別與陰模墊板3、下模座板I連接。對下沖頭14和芯棒12同樣起導向定位作用，保證下沖頭14與陰模6腔和芯棒12的對中精度。在所述的上模頂板7上對稱安裝有數(shù)個可調(diào)式的限位螺栓8，防止上沖頭10下行時超過設(shè)定最大距離。
[0026]利用本實用新型所述模具裝置制備超高分子量聚乙烯濾芯的步驟為:
[0027]a預熱:電熱棒11置于型腔固定板4上開的圓通孔里，熱電偶19置于型腔固定板4上開的圓孔里，通過與溫控儀、電熱棒11、熱電偶19對陰模6進行預熱，加熱到60°C?90 °C,保溫 3min ?6min ；
[0028]b加料:將超高分子量聚乙烯粉料倒入料框5的加料室內(nèi)，用刮料刷把粉料刮入陰模6的型腔內(nèi)；
[0029]c雙向壓制成型:對陰模6仍進行保溫，上沖頭10下行到下限點，對所述粉料進行壓實，下沖頭14上行到頂板16與下模座板I距離為35cm?40cm,保壓1s?40s ；
[0030]d燒結(jié)成型:在溫控儀、加熱棒、熱電偶19的協(xié)同工作下，使陰模6以0.8°C/min?1.50C /min的升溫速率升溫到145°C?150°C，保溫5min?lOmin，用來測定陰模6溫度并反饋給智能溫控系統(tǒng)進行調(diào)溫，對超高分子量聚乙烯粉末的加熱成型；
[0031]e取件與冷卻:上行上沖頭10，使上沖頭10與陰模6分離，下沖頭14在液壓機的帶動下上行，頂出制件，把頂出的制件放入25°C的水中進行冷卻，取件即得超高分子量聚乙烯濾芯。
[0032]所述實施例為本實用新型的優(yōu)選的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.超高分子量聚乙烯濾芯雙向壓制燒結(jié)成型模具，其特征在于，包括上模頂板(7)、上沖頭(10)、料框(5)、陰模(6)、型腔固定板(4)、陰模墊板(3)、支撐板(2)、下模座板(I)、芯棒(12)、芯棒墊板(13)、下沖頭(14)、下沖頭固定板(15)、頂板(16)、頂出桿(18)、電熱棒(11)、熱電偶(19)與溫控儀，所述支撐板(2)固定在下模座板(I)上，所述陰模墊板(3)固定在支撐板(2)上，所述陰模墊板(3)固定在型腔固定板(4)下表面，所述陰模(6)位于型腔固定板(4)內(nèi)，所述料框(5)固定在型腔固定板(4)上表面上、且與陰模(6)連接；所述陰模(6)上設(shè)有數(shù)個通孔和一個盲孔，且型腔固定板(4)上也開設(shè)數(shù)個通孔，所述通孔內(nèi)插有電熱棒(11)，所述盲孔內(nèi)設(shè)有熱電偶(19)，所述電熱棒(11)、熱電偶(19)與溫控儀相連；所述芯棒墊板(13)固定在陰模墊板(3)上，所述芯棒(12)固定在芯棒墊板(13)上并位于陰模(6)的型腔內(nèi)，所述上沖頭(10)、下沖頭(14)分別設(shè)置在陰模(6)的正上方和正下方，所述上沖頭(10)固定在上模頂板(7)上，上模頂板(7)固定在液壓機動梁上，所述芯棒墊板(13)的寬度小于所述下沖頭(14)的直徑，所述下沖頭(14)上設(shè)有縱向槽，所述芯棒墊板(13)穿過所述縱向槽，所述下沖頭(14)固定在下沖頭固定板(15)上，下沖頭固定板(15)固定在頂板(16)上，所述頂板(16)與頂出桿(18)螺紋相連接，所述頂出桿(18)與液壓油缸通過螺紋相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓制燒結(jié)成型模具，其特征在于，還包括數(shù)個導柱(9)，所述上模頂板(7)、料框(5)、型腔固定板(4)上均設(shè)置有數(shù)個通孔，所述導柱(9)固定在陰模墊板(3)上，所述導柱(9)穿過上模頂板(7)、料框(5)、型腔固定板(4)上的通孔、并向上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓制燒結(jié)成型模具，其特征在于，還包括數(shù)個導向桿(17)，所述下沖頭固定板(15)、頂板(16)上均設(shè)有通孔，所述導向桿(17)穿過下沖頭固定板(15)、頂板(16)上的通孔，導向桿(17)的上端和下端分別與陰模墊板(3)、下模座板(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓制燒結(jié)成型模具，其特征在于，所述的上模頂板(7)上對稱安裝有數(shù)個可調(diào)式的限位螺栓(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓制燒結(jié)成型模具，其特征在于，所述的陰模(6)與型腔固定板(4)、料框(5)之間是可拆卸連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種超高分子量聚乙烯濾芯雙向壓制燒結(jié)成型模具，所述模具主要包括上沖頭、陰模、下沖頭、電熱棒、熱電偶與溫控儀，所述陰模上設(shè)有數(shù)個通孔和一個盲孔，所述通孔內(nèi)插有電熱棒，所述盲孔內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述電熱棒、熱電偶與溫控儀相連；所述上沖頭、下沖頭分別設(shè)置在陰模的正上方和正下方，且能夠分別對陰模內(nèi)的物料進行雙向擠壓。所述模具采用模內(nèi)加熱，所生產(chǎn)的濾芯本體表面質(zhì)量好，保證產(chǎn)品的尺寸精度，根據(jù)粉末壓胚密度的分布規(guī)律，高徑比超過1:3，單向壓制出的產(chǎn)品密度均勻性差，本模具設(shè)計針對產(chǎn)品密度均勻性差的問題設(shè)計為雙向壓制，壓制出來的濾芯本體的密度均勻。
【IPC分類】B29C43-02, B29C43-52, B29C43-36
【公開號】CN204450986
【申請?zhí)枴緾N201420340597
【發(fā)明人】李勇, 戴亞春, 王軍麗, 余江, 王雪鵬
【申請人】南通市日盛園林工具配件廠, 江蘇大學
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年6月24日