卡箍密封圈硫化成型模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡箍密封圈硫化成型模組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，消防管道常常采用卡箍進(jìn)行連接，由于這種方法無(wú)需在管接頭處加工螺紋，而是通過(guò)卡箍密封圈實(shí)現(xiàn)密封，具有連接快速且密封效果好的優(yōu)點(diǎn)，因而卡箍在管道安裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用?？ü棵芊馊κ窃诹蚧瘷C(jī)上用模具通過(guò)硫化工藝加工制得，卡箍密封圈硫化成型模具的設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)成型工藝、密封圈的成型質(zhì)量有著重要影響。目前的硫化模具在裝料和卸料時(shí)比較繁瑣，工藝時(shí)間較長(zhǎng)，每次只能成型一個(gè)，無(wú)法批量生產(chǎn)，不利于提高工作效率；而且卡箍密封圈成型時(shí)膠料浪費(fèi)量大，不利于節(jié)省原材料和節(jié)能降耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作使用方便，利于提高工作效率和降低原材料消耗的卡箍密封圈硫化成型模組。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，所述上模組板上一體成型有至少兩個(gè)上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動(dòng)設(shè)有圓盤(pán)狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設(shè)有導(dǎo)向限位裝置；所述芯模體的外周設(shè)有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側(cè)凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對(duì)應(yīng)的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側(cè)壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側(cè)的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設(shè)有合模導(dǎo)向裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向限位裝置包括所述上模體中心沿軸向貫通設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述芯模體的上端固連或一體成型有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑套于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱的上端部設(shè)有限位擋盤(pán)。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述合模導(dǎo)向裝置包括所述上模組板底部設(shè)有的導(dǎo)向桿，所述下模組板上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向套。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述上模體呈陣列分布于所述上模組板的下表面，所述下模組板的上表面一體成型有與所述上模體對(duì)應(yīng)的下成型槽。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，所述上模組板上一體成型有至少兩個(gè)上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動(dòng)設(shè)有圓盤(pán)狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設(shè)有導(dǎo)向限位裝置；所述芯模體的外周設(shè)有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側(cè)凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對(duì)應(yīng)的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側(cè)壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側(cè)的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設(shè)有合模導(dǎo)向裝置；本實(shí)用新型具有以下有益效果:所述芯模體的下表面為擠壓平面，所述下模組板具有承壓平面，硫化成型時(shí)可以直接將生膠料放在承壓平面上，合模時(shí)擠壓平面與承壓平面密切貼合而將膠料擠壓到成型腔內(nèi)成型，無(wú)需將生膠纏在型芯或型槽內(nèi)，不僅裝料方便，利于提高工作效率，而且膠料浪費(fèi)少，利于節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)所述導(dǎo)向限位裝置和合模導(dǎo)向裝置，開(kāi)合模工作穩(wěn)定可靠，操作使用方便。本模組可以一次成型多個(gè)卡箍密封圈，利于提高硫化效率，適于大批量組織生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例合模前的狀態(tài)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例合模時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例開(kāi)模時(shí)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是上模組板部分的立體示意圖；
[0014]圖5是下模組板部分的立體示意圖。
[0015]圖中:1-上模組板；11_導(dǎo)向桿；2_下模組板；21_下成型槽；22_外側(cè)壁成型面；23-承壓平面；24_導(dǎo)向套；3_上模體；31_上成型部；32_導(dǎo)向孔；4_卡箍密封圈；5_芯模體；51_凹槽成型部；52_擠壓平面；53_導(dǎo)向柱；6_限位擋盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1至圖5所示，卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板I和下模組板2，所述上模組板I上一體成型有多個(gè)上模體3，所述上模體3具有與所述卡箍密封圈4上部適配的上成型部31，所述上模體3呈矩形陣列分布；所述上模體3中心處沿軸向方向上下滑動(dòng)設(shè)有圓盤(pán)狀芯模體5，所述芯模體5的外周設(shè)有與所述卡箍密封圈4的內(nèi)側(cè)凹槽適配的凹槽成型部51，所述芯模體5的下表面為擠壓平面52 ;所述下模組板2上一體成型有與所述上模體3相對(duì)應(yīng)的下成型槽21，所述下成型槽21與所述卡箍密封圈4下部適配，所述下成型槽21的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側(cè)壁成型面22 ;所述下模組板2位于所述下成型槽21內(nèi)側(cè)的表面為與所述芯模體5的下表面相配合的承壓平面23 ;所述芯模體5與所述上模體3之間設(shè)有導(dǎo)向限位裝置；所述上模組板I與所述下模組板2之間設(shè)有合模導(dǎo)向裝置。
[0018]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向限位裝置包括所述上模體3中心沿軸向貫通設(shè)置的導(dǎo)向孔32，所述導(dǎo)向孔32為階梯孔，所述芯模體5的上端一體成型有導(dǎo)向柱53，當(dāng)然導(dǎo)向柱53也可以與芯模體固定連接；所述導(dǎo)向柱53滑套于所述導(dǎo)向孔32內(nèi)，所述導(dǎo)向柱53的上端部設(shè)有限位擋盤(pán)6。
[0019]本實(shí)施例中，所述合模導(dǎo)向裝置包括所述上模組板I底部設(shè)有的兩個(gè)導(dǎo)向桿11，所述下模組板2上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿22相配合的導(dǎo)向套24，保證開(kāi)、合模過(guò)程中，上模組板I與下模組板2合模可靠，工作穩(wěn)定。
[0020]再如圖1至圖3所示，硫化成型過(guò)程如下:
[0021]合模前，將生膠料7直接放置在所述承壓平面23上，而不用將生膠料條纏繞在型芯或型槽內(nèi)，裝料非?？旖?、方便；
[0022]合模時(shí)，上模組板I向下運(yùn)動(dòng)，擠壓平面52與承壓平面23密切貼合而將生膠料7擠壓到卡箍密封圈4的成型腔內(nèi)硫化成型；
[0023]開(kāi)模時(shí)，通過(guò)給上模組板I施加軸向力，上模組板I和下模組板2相向運(yùn)動(dòng)，在重力的作用下，芯模體5與上模體3會(huì)離開(kāi)一定的距離，這一距離應(yīng)保證便于將成型后的密封圈取出，此時(shí)，設(shè)置于所述導(dǎo)向柱53的上端部的限位擋盤(pán)6卡住導(dǎo)向孔32的肩臺(tái)，從而防止上模體3與導(dǎo)向柱53脫開(kāi)；取出密封圈后，將生膠料放置在承壓平面23上，然后上下合模，即可進(jìn)行下一工作循環(huán)。
[0024]本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝、卸料方便，膠料浪費(fèi)少，可以一次成型多個(gè)密封圈，利于提高硫化效率和降低生產(chǎn)成本。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，其特征在于:所述上模組板上一體成型有至少兩個(gè)上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動(dòng)設(shè)有圓盤(pán)狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設(shè)有導(dǎo)向限位裝置；所述芯模體的外周設(shè)有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側(cè)凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對(duì)應(yīng)的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側(cè)壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側(cè)的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設(shè)有合模導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的卡箍密封圈硫化成型模組，其特征在于:所述導(dǎo)向限位裝置包括所述上模體中心沿軸向貫通設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述芯模體的上端固連或一體成型有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱滑套于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱的上端部設(shè)有限位擋盤(pán)。
3.如權(quán)利要求1所述的卡箍密封圈硫化成型模組，其特征在于:所述合模導(dǎo)向裝置包括所述上模組板底部設(shè)有的導(dǎo)向桿，所述下模組板上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向套。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的卡箍密封圈硫化成型模組，其特征在于:所述上模體呈陣列分布于所述上模組板的下表面，所述下模組板的上表面一體成型有與所述上模體對(duì)應(yīng)的下成型槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡箍密封圈硫化成型模組，包括上模組板和下模組板，所述上模組板上一體成型有至少兩個(gè)上模體；所述上模體中心處沿軸向方向上下滑動(dòng)設(shè)有圓盤(pán)狀芯模體，所述芯模體與所述上模體之間設(shè)有導(dǎo)向限位裝置；所述芯模體的外周設(shè)有與所述卡箍密封圈的內(nèi)側(cè)凹槽適配的凹槽成型部，所述芯模體的下表面為擠壓平面；所述下模組板上一體成型有與所述上模體相對(duì)應(yīng)的下成型槽，所述下成型槽的外周面向上延伸兼做所述卡箍密封圈的外側(cè)壁成型面；所述下模組板位于所述下成型槽內(nèi)側(cè)的表面為與所述芯模體的下表面相配合的承壓平面；所述上模組板與所述下模組板之間設(shè)有合模導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拆裝料快速便捷，利于提高硫化工作效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C33-20, B29C33-00, B29C35-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204414424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520063526
【發(fā)明人】蘇其華
【申請(qǐng)人】蘇其華
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日