一種擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涂布機領域，具體為一種擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構。
【【背景技術】】
[0002]擠出復合機設備廣泛應用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。
[0003]擠出復合機由單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或者三螺桿以上的擠出機和一個復合機模頭組成，各臺擠出機將熔融的塑料向復合機頭輸送，并在機頭定型部分匯合。
[0004]現(xiàn)有的塑料薄膜擠出復合機復合部分結構，大多采用單氣缸控制前膠輥和后鋼棍的壓合，在實際使用中，常常需要單獨打開后鋼棍，而現(xiàn)有結構只能兩輥同時打開，最終導致無法兩輥復合，需要停機才可以復合，費時費工。另外也有同行使用雙擺臂控制前后膠輥和鋼棍的壓合，這種機構占用空間大，且結構相對復雜。
[0005]本實用新型就是基于這種情況作出的。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0006]本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種兩氣缸單獨控制前膠輥和后鋼棍的壓合的結構，該機構簡單、實用。
[0007]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:包括有機架1，所述的機架I上設有大輥2，在所述機架I的兩側板上分別設有第一導條10和底部帶有導槽以沿所述第一導條10滑動的第一支撐板3，在所述兩個第一支撐板3之間軸向固定有前輥4，在所述機架I的兩側設有驅(qū)動所述前輥4滑動并頂壓所述大輥2的第一氣缸5 ;在所述第一支撐板3上設有第二導條6和底部帶有導槽以沿所述第二導條6滑動的第二支撐板7，在所述兩個第二支撐板7之間軸向固定有后輥8，在所述機架I的兩側設有驅(qū)動所述后輥8滑動并頂壓所述前輥4的第二氣缸9。
[0009]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述后輥8穿過所述第一支撐板3并軸向固定在所述的第二支撐板7上，所述第一氣缸5的活塞桿頂壓在所述第一支撐板3的側壁上，所述第二氣缸9頂壓在所述第二支撐板7上。
[0010]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的第一氣缸5為大氣缸。
[0011]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的第二氣缸9為小氣缸。
[0012]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的前輥4為鋼輥包膠結構。
[0013]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的后輥8為鋼棍。
[0014]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的大輥2的直徑大于所述的前輥4的直徑和所述后輥8的直徑。
[0015]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述大輥2通過第一軸承13固定在所述的機架I上。
[0016]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的前輥4通過第二軸承11固定在所述的第一支撐板3上。
[0017]如上所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的后輥8通過第三軸承12固定在所述的第二支撐板7上。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0019]1、本實用新型擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構通過兩個氣缸分別驅(qū)動后鋼棍和前膠輥，使得后鋼棍可被單獨打開，無需同時打開前膠輥，便于對后鋼棍和前膠輥的清潔和維護。
[0020]2、本實用新型擠出復合機第二支撐板、第二導條都設在第一支撐板上，驅(qū)動前輥靠近或離開大輥時，前輥會帶動后輥一起運動，無需再驅(qū)動后輥動作，節(jié)約了驅(qū)動能量，從而節(jié)約了成本，結構合理，操作也簡單。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本實用新型雙氣缸單獨控制壓輥結構的立體圖；
[0022]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0023]圖中；I為機架；2為大輥；3為第一支撐板；4為前輥；5為第一氣缸；6為第二導條；7為第二支撐板；8為后輥；9為第二氣缸；10為第一導條；11為第二軸承；12為第三軸承；13為第一軸承。
【【具體實施方式】】
[0024]下面結合附圖對本實用新型技術特征作進一步詳細說明以便于所述領域技術人員理解。
[0025]一種擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，如圖1所示，包括有機架1，所述的機架I上設有大輥2，在所述機架I的兩側板上分別設有第一導條10和底部帶有導槽以沿所述第一導條10滑動的第一支撐板3，在所述兩個第一支撐板3之間軸向固定有前輥4，在所述機架I的兩側設有驅(qū)動所述前輥4滑動并頂壓所述大輥2的第一氣缸5 ;在所述第一支撐板3上設有第二導條6和底部帶有導槽以沿所述第二導條6滑動的第二支撐板7，在所述兩個第二支撐板7之間軸向固定有后輥8，在所述機架I的兩側設有驅(qū)動所述后輥8滑動并頂壓所述前輥4的第二氣缸9。
[0026]大輥2作為淋膜快速冷卻定型的基本輥筒，內(nèi)部帶夾套式雙向螺旋流道，在正常工作時，內(nèi)部會有大量的冷卻水流動，對淋在輥面的高溫熔體進行快速冷卻定型，形成固化的高分子膜片；前輥4的主要作用是用于壓合從前段放卷過來的基材，使之與熔體貼合，得到理想的復合強度，前輥4 一般采用鋼輥包膠結構，防止在復合時損傷大輥2 ;后輥8是一條鋼輥，帶內(nèi)流道，主要是用于冷卻膠輥面，防止在持續(xù)的復合過程中造成膠輥面的溫度過高，容易老化，另一方面，后輥的壓合可以使前輥4與大輥2的貼合更均勻，使制品厚度的均勻性更好。
[0027]所述后輥8穿過所述第一支撐板3并軸向固定在所述的第二支撐板7上，所述第一氣缸5的活塞桿頂壓在所述第一支撐板3的側壁上，所述第二氣缸9頂壓在所述第二支撐板7上，如圖2所示。
[0028]本實用新型中所述第一氣缸5為大氣缸。
[0029]本實用新型中所述第二氣缸9為小氣缸。
[0030]本實用新型實施例中所述的前輥4優(yōu)選鋼輥包膠結構，防止在復合時損傷大輥2。
[0031]本實用新型實施例中所述的后輥8優(yōu)選鋼棍，用于冷卻膠輥面，防止在持續(xù)的復合過程中造成膠輥面的溫度過高。
[0032]所述的大輥2的直徑大于所述前輥4的直徑和所述后輥8的直徑。
[0033]所述大輥2通過第一軸承13固定在所述的機架I上。
[0034]所述的前輥4通過第二軸承11固定在所述的第一支撐板3上，所述第二軸承11外部為設在第一支撐板3外側的軸承端蓋，所述第二軸承11設在該軸承端蓋內(nèi)。
[0035]所述的后輥8通過第三軸承12固定在所述的第二支撐板7上，所述第三軸承12外部為設在第二支撐板7外側的軸承端蓋，所述第三軸承12設在該軸承端蓋內(nèi)。
[0036]本實用新型擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構通過兩個氣缸分別驅(qū)動后鋼棍和前膠輥，使得后鋼棍可被單獨打開，無需同時打開前輥4，便于對后鋼棍和前膠輥的清潔和維護。
[0037]本實用新型擠出復合機第二支撐板7、第二導條6都設在第一支撐板3上，驅(qū)動前輥4靠近或離開大輥2時，前輥4會帶動后輥8 一起運動，無需再驅(qū)動后輥8動作，節(jié)約了驅(qū)動能量，從而節(jié)約了成本，結構合理，操作也簡單。
[0038]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:包括有機架(1)，所述的機架(I)上設有大輥(2)，在所述機架(I)的兩側板上分別設有第一導條(10)和底部帶有導槽以沿所述第一導條(10)滑動的第一支撐板(3)，在所述兩個第一支撐板(3)之間軸向固定有前輥(4)，在所述機架(I)的兩側設有驅(qū)動所述前輥(4)滑動并頂壓所述大輥(2)的第一氣缸(5)，在所述第一支撐板(3)上設有第二導條(6)和底部帶有導槽以沿所述第二導條(6)滑動的第二支撐板(7)，在所述兩個第二支撐板(7)之間軸向固定有后輥(8)，在所述機架(I)的兩側設有驅(qū)動所述后輥(8)滑動并頂壓所述前輥(4)的第二氣缸(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述后輥(8)穿過所述第一支撐板(3)并軸向固定在所述的第二支撐板(7)上，所述第一氣缸(5)的活塞桿頂壓在所述第一支撐板(3)的側壁上，所述第二氣缸(9)頂壓在所述第二支撐板⑵上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的第一氣缸(5)為大氣缸。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的第二氣缸(9)為小氣缸。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的前輥(4)為鋼輥包膠結構。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的后輥(8)為鋼棍。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的大輥(2)的直徑大于所述前輥(4)的直徑和所述后輥(8)的直徑。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述大輥(2)通過第一軸承(13)固定在所述的機架(I)上。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的前輥(4)通過第二軸承(11)固定在所述的第一支撐板(3)上。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其特征在于:所述的后輥(8)通過第三軸承(12)固定在所述的第二支撐板(7)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠出復合機的雙氣缸單獨控制壓輥結構，其技術方案的要點是包括有機架，在機架上設有大輥,在機架的兩側板上分別設有第一導條和底部帶有導槽以沿所述第一導條滑動的第一支撐板，在兩個第一支撐板之間軸向固定有前輥，在機架的兩側設有驅(qū)動所述前輥滑動并頂壓所述大輥的第一氣缸；在第一支撐板上設有第二導條和底部帶有導槽以沿第二導條滑動的第二支撐板，在兩個第二支撐板之間軸向固定有后輥，在機架的兩側設有驅(qū)動所述后輥滑動并頂壓所述前輥的第二氣缸。本實用新型雙氣缸單獨控制壓輥結構通過兩個氣缸分別驅(qū)動后鋼棍和前膠輥，使得后鋼棍可被單獨打開，無需同時打開前膠輥，便于對后鋼棍和前膠輥的清潔。
【IPC分類】B29C47-06, B29C47-90, B29C47-08
【公開號】CN204354441
【申請?zhí)枴緾N201420807134
【發(fā)明人】郭景松, 楊方
【申請人】松德機械股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月17日