輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的普通輪胎再生膠生產(chǎn)線為四機(jī)，且仍使用人工操作翻膠，工作效率低，人工成本高。隨著科技的發(fā)展，如今，為了提高生產(chǎn)效率，再生膠生產(chǎn)線正慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)槠邫C(jī)一線，九機(jī)一線，每臺(tái)煉膠機(jī)只煉一遍，對(duì)于廠地有限，資金緊張的企業(yè)，必須增加煉膠機(jī)，對(duì)現(xiàn)有機(jī)臺(tái)進(jìn)行改造，添加翻煉裝置，成本投入非常大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有人工翻膠效率低，而改造生產(chǎn)線成本高的不足，提供一種輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，包括至少兩臺(tái)開煉機(jī)、至少兩臺(tái)精煉機(jī)和第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置，所述至少兩臺(tái)開煉機(jī)和至少兩臺(tái)精煉機(jī)依次設(shè)置，所述第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置包括一級(jí)輸送帶、二級(jí)輸送帶和倒順開關(guān)；
[0005]所述一級(jí)輸送帶具有多條，并且分別布置在相鄰的兩臺(tái)開煉機(jī)之間，相鄰的開煉機(jī)與精煉機(jī)之間以及相鄰的兩臺(tái)精煉機(jī)之間；
[0006]所述二級(jí)輸送帶設(shè)置在所述至少兩臺(tái)開煉機(jī)中的第一臺(tái)開煉機(jī)與第二臺(tái)開煉機(jī)之間；
[0007]所述二級(jí)輸送帶的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)由所述倒順開關(guān)控制。
[0008]為了方便傳送膠料，所述一級(jí)輸送帶由前往后向上傾斜。
[0009]所述二級(jí)輸送帶由第一二級(jí)輸送帶和第二二級(jí)輸送帶構(gòu)成；
[0010]所述第一二級(jí)輸送帶呈V形且在V形的兩個(gè)端點(diǎn)以及V形的底部內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，即第一二級(jí)輸送帶一共設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥；所述第二二級(jí)輸送帶一端延伸至所述第一二級(jí)輸送帶的V形底部內(nèi)側(cè)并與所述第一二級(jí)輸送帶的V形底部內(nèi)側(cè)共用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥；所述第一二級(jí)輸送帶和第二二級(jí)輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且第一二級(jí)輸送帶和第二二級(jí)輸送帶的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均由所述倒順開關(guān)控制。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一級(jí)輸送帶頂端的垂直高度比所述第一二級(jí)輸送帶的底端高15?20cmo
[0012]為了提高生產(chǎn)效率，所述開煉機(jī)和精煉機(jī)分別為兩臺(tái)，所述一級(jí)輸送帶具有三條。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，該輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，能有效提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，避免了渣料的積累，使渣料均勻的在膠料中回?zé)挘ＷC了翻膠的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；原來一條線要四人，現(xiàn)兩人即可。能夠用于七機(jī)一線，九機(jī)一線的再生膠生產(chǎn)線，對(duì)于廠地有限，資金緊張的企業(yè)，無需增加煉膠機(jī)，對(duì)現(xiàn)有機(jī)臺(tái)進(jìn)行改造，添加翻煉裝置，降低成本投入，同樣可以收到很好的煉膠效果。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1.第一臺(tái)開煉機(jī)，2.第二臺(tái)開煉機(jī)，3.精煉機(jī)，5.—級(jí)輸送帶，6.第一二級(jí)輸送帶，9.倒順開關(guān)，10.第二二級(jí)輸送帶，11.底端。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1所示，一種輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，包括兩臺(tái)開煉機(jī)、兩臺(tái)精煉機(jī)3和第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置，所述兩臺(tái)開煉機(jī)和兩臺(tái)精煉機(jī)3依次設(shè)置，所述第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置包括一級(jí)輸送帶5、二級(jí)輸送帶和倒順開關(guān)9 ;
[0019]所述一級(jí)輸送帶5具有三條，并且分別布置在相鄰的兩臺(tái)開煉機(jī)之間，相鄰的開煉機(jī)與精煉機(jī)3之間以及相鄰的兩臺(tái)精煉2機(jī)之間；
[0020]所述二級(jí)輸送帶設(shè)置在所述兩臺(tái)開煉機(jī)中的第一臺(tái)開煉機(jī)I與第二臺(tái)開煉機(jī)2之間；
[0021]所述二級(jí)輸送帶的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)由所述倒順開關(guān)9控制。
[0022]為了方便傳送膠料，所述一級(jí)輸送帶5由前往后向上傾斜。所述一級(jí)輸送帶5頂端的垂直高度比所述第一二級(jí)輸送帶6的底端高15?20cm。
[0023]所述二級(jí)輸送帶由第一二級(jí)輸送帶6和第二二級(jí)輸送帶10兩條輸送帶構(gòu)成；所述第一二級(jí)輸送帶6呈V形且在V形的兩個(gè)端點(diǎn)以及V形的底部內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，即第一二級(jí)輸送帶一共設(shè)有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥；所述第二二級(jí)輸送帶一端10延伸至所述第一二級(jí)輸送帶6的V形底部內(nèi)側(cè)并與所述第一二級(jí)輸送帶6的V形底部內(nèi)側(cè)共用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥；所述第一二級(jí)輸送帶6和第二二級(jí)輸送帶10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且第一二級(jí)輸送帶6和第二二級(jí)輸送帶10的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均由所述倒順開關(guān)9控制。
[0024]煉膠時(shí)，膠料經(jīng)第一臺(tái)開煉機(jī)I塑煉一遍后由一級(jí)輸送帶5送至第一二級(jí)輸送帶6上，再通過第二二級(jí)輸送帶10輸送回第一臺(tái)開煉機(jī)1，如此往復(fù)循環(huán)，此過程第一二級(jí)輸送帶6為順時(shí)針運(yùn)行，第二二級(jí)輸送帶10為逆時(shí)針運(yùn)行。膠料翻煉達(dá)到要求后，操作倒順開關(guān)9，使第二二級(jí)輸送帶10順時(shí)針運(yùn)行，第一二級(jí)輸送帶6逆時(shí)針運(yùn)行，如此將翻煉好的膠料經(jīng)過第一二級(jí)輸送帶6底端11處落入第二臺(tái)開煉機(jī)2中，即完成一個(gè)循環(huán)。
[0025]總的生產(chǎn)流程為:膠料由二級(jí)輸送帶輸送至第一臺(tái)開煉機(jī)I內(nèi)進(jìn)行翻煉，當(dāng)翻煉達(dá)到要求后，操作倒順開關(guān)9，使得二級(jí)輸送帶反向運(yùn)行，再配合第一個(gè)一級(jí)輸送帶5，將膠料輸送至第二臺(tái)開煉機(jī)2中壓煉，然后再經(jīng)過第二個(gè)一級(jí)輸送帶5輸送至第一臺(tái)精煉機(jī)，再經(jīng)過第一臺(tái)精煉機(jī)精煉后通過第三個(gè)一級(jí)輸送帶5輸送至第二臺(tái)精煉機(jī)中壓煉，最后出片并包裝。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，能有效提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，避免了渣料的積累，使渣料均勻的在膠料中回?zé)?，保證了翻膠的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；原來一條線要四人，現(xiàn)兩人即可。能夠用于七機(jī)一線，九機(jī)一線的再生膠生產(chǎn)線，對(duì)于廠地有限，資金緊張的企業(yè)，無需增加煉膠機(jī)，對(duì)現(xiàn)有機(jī)臺(tái)進(jìn)行改造，添加翻煉裝置，降低成本投入，同樣可以收到很好的煉膠效果。
[0027]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，其特征在于，包括至少兩臺(tái)開煉機(jī)、至少兩臺(tái)精煉機(jī)(3)和第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置，所述至少兩臺(tái)開煉機(jī)和至少兩臺(tái)精煉機(jī)(3)依次設(shè)置，所述第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置包括一級(jí)輸送帶(5)、二級(jí)輸送帶和倒順開關(guān)(9); 所述一級(jí)輸送帶(5)具有多條，并且分別布置在相鄰的兩臺(tái)開煉機(jī)之間，相鄰的開煉機(jī)與精煉機(jī)(3)之間以及相鄰的兩臺(tái)精煉機(jī)(3)之間； 所述二級(jí)輸送帶設(shè)置在所述至少兩臺(tái)開煉機(jī)中的第一臺(tái)開煉機(jī)(I)與第二臺(tái)開煉機(jī)(2)之間； 所述二級(jí)輸送帶的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)由所述倒順開關(guān)(9)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，其特征在于，所述一級(jí)輸送帶(5)由前往后向上傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，其特征在于，所述二級(jí)輸送帶由第一二級(jí)輸送帶(6)和第二二級(jí)輸送帶(10)構(gòu)成； 所述第一二級(jí)輸送帶(6)呈V形且在V形的兩個(gè)端點(diǎn)以及V形的底部內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥； 所述第二二級(jí)輸送帶一端(10)延伸至所述第一二級(jí)輸送帶(6)的V形底部內(nèi)側(cè)并與所述第一二級(jí)輸送帶(6)的V形底部內(nèi)側(cè)共用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥； 所述第一二級(jí)輸送帶(6)和第二二級(jí)輸送帶(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且第一二級(jí)輸送帶(6)和第二二級(jí)輸送帶(10)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均由所述倒順開關(guān)(9)控制。
4.如權(quán)利要求3所述的輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，其特征在于，所述一級(jí)輸送帶(5)頂端的垂直高度比所述第一二級(jí)輸送帶(6)的底端高15?20cm。
5.如權(quán)利要求1所述的輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，其特征在于，所述開煉機(jī)和精煉機(jī)(3)分別為兩臺(tái)，所述一級(jí)輸送帶(5)具有三條。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，包括至少兩臺(tái)開煉機(jī)、至少兩臺(tái)精煉機(jī)和第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置，所述至少兩臺(tái)開煉機(jī)和至少兩臺(tái)精煉機(jī)依次設(shè)置，所述第一級(jí)自動(dòng)翻煉輸送裝置包括一級(jí)輸送帶、二級(jí)輸送帶和倒順開關(guān)；所述一級(jí)輸送帶具有多條。該輪胎再生膠自動(dòng)翻膠生產(chǎn)線，能有效提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，避免了渣料的積累，使渣料均勻的在膠料中回?zé)?，保證了翻膠的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；原來一條線要四人，現(xiàn)兩人即可。能夠用于七機(jī)一線，九機(jī)一線的再生膠生產(chǎn)線，對(duì)于廠地有限，資金緊張的企業(yè)，無需增加煉膠機(jī)，對(duì)現(xiàn)有機(jī)臺(tái)進(jìn)行改造，添加翻煉裝置，降低成本投入，同樣可以收到很好的煉膠效果。
【IPC分類】B29B7-80, B29B7-74
【公開號(hào)】CN204309154
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420662551
【發(fā)明人】陳羽, 柯建華, 吳仕華
【申請(qǐng)人】湖北華億通橡膠有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月6日