一種塑膠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種塑膠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑膠件模具，一般都包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑膠件。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，例如內(nèi)表面膠條較高，且內(nèi)外兩側(cè)都有一圈凸出的膠條在料的匯合處時(shí)，很難將凸出筋部的空氣排空，使制品不能夠充分填充，因此容易形成缺膠的缺陷。一般通過正常的生產(chǎn)工藝無法解決此類問題，導(dǎo)致正常生產(chǎn)時(shí)，須用PU膠將缺陷部位填充，既影響了產(chǎn)品外觀，又降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種有利于注塑后形成膠條的部位空氣排空，且加工容易，可以有效保證塑膠制品表面質(zhì)量的塑膠模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種塑膠模具，，包括凹模、與所述凹模適配的凸模，所述凹模包括與所述凸模適配連接后形成的型腔，所述型腔包括所述第一膠條腔，所述第一膠條腔包括排氣部和與所述排氣部相通的容置部，所述凹模還包括與所述容置部適配連接的鑲塊；所述鑲塊放置于所述容置部之內(nèi)，所述容置部的內(nèi)壁與所述鑲塊之間形成與所述排氣部相通的縫隙，所述縫隙用于排出所述第一膠條腔內(nèi)的多余氣體。
[0005]優(yōu)選地，所述凹模、凸模和所述鑲塊的外表面構(gòu)成的所述排氣部的內(nèi)壁形狀與所述第一膠條腔的內(nèi)壁形狀一致。
[0006]優(yōu)選地，所述縫隙的內(nèi)壁的粗糙度低于所述型腔內(nèi)壁的粗糙度。
[0007]優(yōu)選地，所述縫隙的厚度為0.5mm。
[0008]優(yōu)選地，所述鑲塊上設(shè)有用于將所述鑲塊固定于所述凹模上的固定件。
[0009]優(yōu)選地，所述鑲塊上設(shè)有通孔，所述凹模上設(shè)有與所述通孔相通的安裝孔；所述固定件為螺栓，所述固定件穿過所述通孔和所述安裝孔固定于所述凹模上。
[0010]優(yōu)選地，所述型腔還包括與所述第一膠條腔平行的第二膠條腔，所述凹模上開設(shè)有與所述第二膠條腔相通且用于容納所述第二膠條腔內(nèi)多余的氣體的凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述凹模上還開設(shè)有與所述凹槽相通且用于排出所述第二膠條腔內(nèi)多余的氣體的第一排氣孔。
[0012]優(yōu)選地，所述凹模上開設(shè)有與所述第二膠條腔相通且用于排出所述第二膠條腔內(nèi)多余氣體的第二排氣孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第二排氣孔的內(nèi)表面的粗糙度低于所述型腔內(nèi)壁的粗糙度。
[0014]實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型塑膠模具在所述凹模上對(duì)應(yīng)于所述型腔內(nèi)的小膠腔位置處設(shè)置有鑲塊，且所述鑲塊放置于容置部之后，所述容置部的內(nèi)壁與所述鑲塊之間形成與所述小膠腔相通的縫隙，所述縫隙用于排出所述小膠腔內(nèi)的多余氣體；有利于注塑后形成膠條的部位空氣排空，且加工容易，可以有效保證塑膠制品表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示塑膠模具的C部細(xì)節(jié)放大圖；
[0019]圖3是圖1中所示塑膠模具的A-A面的剖面示意圖；
[0020]圖4是圖2中所示塑膠模具的B部細(xì)節(jié)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1至圖4所示，圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示塑膠模具的C部細(xì)節(jié)放大圖；圖3是圖1中所示塑膠模具的A-A面的剖面示意圖；圖4是圖2中所示塑膠模具的B部細(xì)節(jié)放大圖。本實(shí)用新型公開了一種塑膠模具，包括凹模100、與所述凹模適配的凸模(圖未示)，所述凹模100包括與所述凸模適配連接后形成的型腔300，也即，所述凸模與圖3所示的凹模100中與所述型腔300正對(duì)的一面適配連接；所述型腔300包括第一膠條腔340，所述第一膠條腔340包括排氣部310和所述排氣部310相通的容置部200，所述凹模100還包括與所述容置部200適配連接的鑲塊400 ;在本實(shí)施例中，所述第一膠條腔340為高度和寬度相對(duì)較小的腔體，且其高度和寬度的界定可以根據(jù)實(shí)際需要確定；且所述鑲塊400放置于所述容置部200之內(nèi)，所述容置部200的內(nèi)壁與所述鑲塊400之間形成與所述排氣部310相通的縫隙500，所述縫隙500用于排出所述排氣部310內(nèi)的多余氣體。在注膠時(shí)，由于型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有氣體，且這些氣體在注塑過程中可能會(huì)被移動(dòng)到所述第一膠條腔340的排氣部310內(nèi)；但當(dāng)所述排氣部310內(nèi)部有這些多余的氣體時(shí)，由于所述排氣部310高度較低，寬度較窄，因此，所述排氣部310處開設(shè)排氣槽或排氣孔的加工難度很大，無法通過在模具上開設(shè)排氣槽或排氣孔來解決排出氣體的問題，因此，在本實(shí)施例中，通過在所述凹模100上與所述型腔300內(nèi)的排氣部310相通的位置處設(shè)置所述容置部200，并在所述容置部200內(nèi)設(shè)置所述鑲塊400，通過所述鑲塊400與所述容置部200的內(nèi)壁之間形成的所述縫隙500，排出所述排氣部310內(nèi)多余的氣體，在塑膠成型后，只需要將所述縫隙500內(nèi)部形成的相應(yīng)的塑膠切割掉即可；從而使得型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有的氣體不影響注塑過程，在所述排氣部310位置形成的小膠條不會(huì)發(fā)生缺膠現(xiàn)象，且本實(shí)施例的塑膠模具加工容易，同時(shí)還保證了塑膠制品的小膠條表面的質(zhì)量。
[0023]如圖1至圖4所示，在本實(shí)施例中，所述凹模100、凸模和所述鑲塊400的外表面構(gòu)成的所述排氣部310的內(nèi)壁形狀與所述第一膠腔340的內(nèi)壁形狀一致。也即，如圖1及圖4所示，所述凹模100上，對(duì)應(yīng)所述第一膠條腔340的所述排氣部310的位置開設(shè)了為了安裝所述鑲塊400的容置部200，所述鑲塊400與所述容置部200的內(nèi)壁之間形成所述縫隙500，通過所述縫隙500排出所述排氣部310內(nèi)多余的氣體，使得型腔300內(nèi)部和注膠的膠體中可能含有的氣體不影響注塑過程，在所述排氣部310位置形成的小膠條不會(huì)發(fā)生缺膠現(xiàn)象。在所述凹模100上切一個(gè)用于容置所述鑲塊400的所述容置部200，這樣，就改變了原本所述第一膠條腔340在此處的形狀，使得此處形成的所述排氣部310的內(nèi)壁由所述凹模100、凸模和所述鑲塊400的外表面構(gòu)成；因此，為了保證在所述凹模100上安裝所述鑲塊400之后，所述第一膠條腔340與所述排氣部310的整體形狀保持不變且平滑，所述排氣部310的內(nèi)壁形狀與所述第一膠條腔340的內(nèi)壁形狀需要保持一致，也即所述鑲塊400的外表面也作為所述塑膠模具的一個(gè)成形面，從而保證了注塑后的小膠條此空間處的形狀不變。
[0024]進(jìn)一步地，如圖1至圖4所示，在本實(shí)施例中，所述縫隙500的內(nèi)壁的粗糙度低于所述型腔300內(nèi)壁的粗糙度；在注塑過程中，所述縫隙500—般設(shè)置于注入的膠體較晚到達(dá)的位置，因此，如果所述縫隙500較小，有可能造成多余的氣體還未被排空但所述縫隙500已經(jīng)被堵塞從而造成注塑后的膠條缺膠的情況發(fā)生；如果所述縫隙500過大，可能會(huì)影響模具的形狀及浪費(fèi)塑膠；因此，在本實(shí)