一種自動(dòng)埋釘設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)埋釘設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔?，使定位治具能夠在皮帶輸送軌道上自?dòng)運(yùn)輸，通過紅外信號發(fā)射器和紅外信號接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過上料機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)上料，通過埋釘裝置能夠自動(dòng)完成埋釘加工，每次埋釘完一個(gè)產(chǎn)品后，無需取出產(chǎn)品即可進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的埋釘工作，減少了人力，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
【專利說明】
一種自動(dòng)埋釘設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)埋釘設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)注塑成型的塑膠產(chǎn)品都需要進(jìn)行后續(xù)的裝配加工才能使用，通常塑膠產(chǎn)品的裝配加工方式包括點(diǎn)膠、熱熔、埋釘?shù)取，F(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品的埋釘加工是通過埋釘機(jī)來完成的，但每次埋釘完成后都需要把產(chǎn)品從埋釘機(jī)中取出，然后再把下一個(gè)產(chǎn)品放置到埋釘機(jī)中，取放產(chǎn)品通過人工手動(dòng)完成，需要消耗人力，還會(huì)浪費(fèi)很多不必要的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，同時(shí)人工操作會(huì)出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率較高。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種自動(dòng)埋釘設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠高生產(chǎn)效率，降低成本，保證生產(chǎn)品質(zhì)的自動(dòng)埋釘設(shè)備。
[0005]本發(fā)明提出的一種自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具、皮帶輸送軌道、埋釘裝置和上料機(jī)械手，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述埋釘裝置固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述上料機(jī)械手放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述埋釘裝置位于與所述上料機(jī)械的后方;所述上料機(jī)械手上安裝有取料手，所述取料手包括吸料板和若干長條形橡膠充氣管，所述吸料板的上端面設(shè)有接氣口，所述橡膠充氣管間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述埋釘裝置包括L型支撐桿、氣缸、固定板和若干導(dǎo)熱銅柱，所述L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述氣缸豎直固定在所述L型支撐桿上，所述固定板水平固定在所述氣缸的伸縮端，所述導(dǎo)熱銅柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有電性接口和導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號發(fā)射器，所述埋釘裝置的下端面上以及所述上料機(jī)械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號接收器。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括上料臺(tái)，所述上料臺(tái)分別放置在所述上料機(jī)械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括上料治具，所述上料臺(tái)上均設(shè)有定位凹槽，所述上料治具分別自由放置在所述上料臺(tái)的定位凹槽中。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板上設(shè)有若干操控按鈕。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的自動(dòng)埋釘設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔。苟ㄎ恢尉吣軌蛟谄л斔蛙壍郎献詣?dòng)運(yùn)輸，通過紅外信號發(fā)射器和紅外信號接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過上料機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)上料，通過埋釘裝置能夠自動(dòng)完成埋釘加工，每次埋釘完一個(gè)產(chǎn)品后，無需取出產(chǎn)品即可進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的埋釘工作，減少了人力，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
[0012]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明自動(dòng)埋釘設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明中皮帶輸送軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明中埋釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明中取料手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明中導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0019]實(shí)施例:一種自動(dòng)埋釘設(shè)備，包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具1、皮帶輸送軌道2、埋釘裝置5和上料機(jī)械手8，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框10，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述埋釘裝置和固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述上料機(jī)械手放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述埋釘裝置位于與所述上料機(jī)械的后方；
[0020]所述上料機(jī)械手上安裝有取料手81，所述取料手包括吸料板82和若干長條形橡膠充氣管83，所述吸料板的上端面設(shè)有接氣口 84，所述橡膠充氣管間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。通過橡膠充氣管伸入到銅釘?shù)目字校缓蟪錃?，使橡膠充氣管膨脹，從而取出銅釘，再吸氣，使橡膠充氣管收縮，從而使銅釘能夠順利放置到塑膠產(chǎn)品的boss柱中。
[0021]所述埋釘裝置包括L型支撐桿51、氣缸52、固定板53和若干導(dǎo)熱銅柱54，所述L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述氣缸豎直固定在所述L型支撐桿上，所述固定板水平固定在所述氣缸的伸縮端，所述導(dǎo)熱銅柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有電性接口 55和導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板56。
[0022]所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號發(fā)射器14，所述埋釘裝置的下端面上以及所述上料機(jī)械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號接收器15。
[0023]還包括第一、二上料臺(tái)12、13，所述第一、二上料臺(tái)分別放置在所述第一、二上料機(jī)械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)；
[0024]還包括上料治具17，所述上料臺(tái)上均設(shè)有定位凹槽19，所述上料治具分別自由放置在所述上料臺(tái)的定位凹槽中。
[0025]所述導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板上設(shè)有若干操控按鈕57。
[0026]該自動(dòng)埋釘設(shè)備，通過定位治具放置需要裝配加工的塑膠產(chǎn)品，通過皮帶輸送軌道上的定位框?qū)⒍ㄎ恢尉叨ㄎ蛔。苟ㄎ恢尉吣軌蛟谄л斔蛙壍郎献詣?dòng)運(yùn)輸，通過紅外信號發(fā)射器和紅外信號接收器能夠感應(yīng)定位治具的位置，通過上料機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)上料，通過埋釘裝置能夠自動(dòng)完成埋釘加工，每次埋釘完一個(gè)產(chǎn)品后，無需取出產(chǎn)品即可進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的埋釘工作，減少了人力，節(jié)省了時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，避免了人工操作，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
[0027]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:包括供塑膠產(chǎn)品放置的定位治具、皮帶輸送軌道、埋釘裝置和上料機(jī)械手，所述皮帶輸送軌道上均勻間隔固定有若干定位框，所述定位治具定位放置在所述定位框中，所述埋釘裝置固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述上料機(jī)械手放置在所述皮帶輸送軌道的另一側(cè)，所述埋釘裝置位于與所述上料機(jī)械的后方;所述上料機(jī)械手上安裝有取料手，所述取料手包括吸料板和若干長條形橡膠充氣管，所述吸料板的上端面設(shè)有接氣口，所述橡膠充氣管間隔固定在所述吸料板的下端并與所述吸料板連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:所述埋釘裝置包括L型支撐桿、氣缸、固定板和若干導(dǎo)熱銅柱，所述L型支撐桿固定在所述皮帶輸送軌道的一側(cè)邊上，所述氣缸豎直固定在所述L型支撐桿上，所述固定板水平固定在所述氣缸的伸縮端，所述導(dǎo)熱銅柱可拆卸固定在所述固定板的下端面上，所述固定板背向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)壁上固定有電性接口和導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:所述定位框的上端面和朝向所述皮帶輸送軌道另一側(cè)的側(cè)面上均固定有紅外信號發(fā)射器，所述埋釘裝置的下端面上以及所述上料機(jī)械手朝向所述皮帶輸送軌道的一側(cè)面上均固定有紅外信號接收器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:還包括上料臺(tái)，所述上料臺(tái)分別放置在所述上料機(jī)械手背向所述帶輸送軌道輸送方向的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:還包括上料治具，所述上料臺(tái)上均設(shè)有定位凹槽，所述上料治具分別自由放置在所述上料臺(tái)的定位凹槽中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)埋釘設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)熱銅柱溫度操控面板上設(shè)有若干操控按鈕。
【文檔編號】B29C65/44GK106079423SQ201610394682
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201610394682.8, CN 106079423 A, CN 106079423A, CN 201610394682, CN-A-106079423, CN106079423 A, CN106079423A, CN201610394682, CN201610394682.8
【發(fā)明人】付朝
【申請人】蘇州天朋精密元器件有限公司