一種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，包括一注塑機(jī)本體，所述注塑機(jī)本體用于進(jìn)行成型模壓，還包括：一雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)，其用于對待加工材料進(jìn)行熔融、剪切；所述雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)包括一第一擠出機(jī)和一第二擠出機(jī)，所述第二擠出機(jī)位于所述第一擠出機(jī)的下游位置，所述第二擠出機(jī)上設(shè)置有一第二料入口，所述第二料入口用于投放纖維材料。將纖維材料和原料通過不同的擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，從而最大限度的保證纖維材料剪切后的長度以及最小的受高溫?fù)p傷程度；采用雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品加工工藝調(diào)整范圍更廣。
【專利說明】
一種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合增強(qiáng)纖維是一種具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗輻射、導(dǎo)電、傳熱、和相對密度小等一系列優(yōu)異性能的纖維材料，屬于典型的高性能纖維。復(fù)合增強(qiáng)纖維常備應(yīng)用于注塑產(chǎn)品當(dāng)中，以增加注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是，目前已經(jīng)成熟的復(fù)合增強(qiáng)纖維應(yīng)用形式主要有四種，一種為手糊壓層法，將浸過膠后的復(fù)合增強(qiáng)纖維片剪形疊層，或是一邊鋪層一邊刷上樹脂，再熱壓成型，該種方法制成的復(fù)合增強(qiáng)纖維產(chǎn)品強(qiáng)度高，但生產(chǎn)效率低下;一種為纏繞成型法，將復(fù)合增強(qiáng)纖維單絲纏繞在纖維軸上，此種方法只適用于制作圓柱體和空心器皿，且生產(chǎn)效率低下；一種為模壓法，這種方法是將已預(yù)浸樹脂的復(fù)合增強(qiáng)纖維材料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出來，然后高溫固化成型，該種方法制成的復(fù)合增強(qiáng)纖維產(chǎn)品強(qiáng)度高，但同樣生產(chǎn)效率低下，且無法制作結(jié)構(gòu)件;一種為長纖原料注塑法，將復(fù)合增強(qiáng)纖維預(yù)加工，制成原料，再經(jīng)由注塑機(jī)注塑成型，此種方法雖然解決了生產(chǎn)效率問題，但在原料中纖維長度較長的纖維，經(jīng)過注塑機(jī)螺桿和熱流道的剪切和加熱作用下，制成品中纖維長度在5mm以上的僅為30%，致使制成品強(qiáng)度大大降低。
[0003]為了提高注塑產(chǎn)品的強(qiáng)度，在其中加入復(fù)合增強(qiáng)纖維是非常必要的手段，但同時(shí)，在對復(fù)合增強(qiáng)纖維材料進(jìn)行加工時(shí)，復(fù)合增強(qiáng)纖維材料本身的強(qiáng)度在高溫下易受損害，且纖維的長度以及其在制成品中的交錯(cuò)復(fù)雜程度，將影響其制成品的強(qiáng)度。為了達(dá)到該目的，減少復(fù)合增強(qiáng)纖維材料在注塑過程中受高溫?fù)p害的時(shí)間，以及增大纖維在制成品中的長度是極為重要的。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種針對復(fù)合增強(qiáng)纖維材料在進(jìn)行注塑產(chǎn)品加工時(shí)，減少復(fù)合增強(qiáng)纖維材料在注塑過程中受高溫?fù)p害的時(shí)間，增加復(fù)合增強(qiáng)纖維材料在注塑過程中片段長度的設(shè)備是尤為必要的。
[0005]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其用于加工注塑產(chǎn)品，尤其對含纖維材料的待加工注塑產(chǎn)品進(jìn)行模壓加工，包括一注塑機(jī)本體，所述注塑機(jī)本體用于進(jìn)行成型模壓，其特征在于，還包括:一雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)，其用于對待加工材料進(jìn)行熔融、剪切;所述雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)包括一第一擠出機(jī)和一第二擠出機(jī)，所述第二擠出機(jī)位于所述第一擠出機(jī)的下游位置;所述第一擠出機(jī)上設(shè)置有一第一料入口，所述第一料入口用于投放原料;所述第二擠出機(jī)上設(shè)置有一第二料入口，所述第二料入口用于投放纖維材料，所述纖維材料從所述第二料入口位置起開始受到剪切和加熱;所述第二擠出機(jī)與所述第一擠出機(jī)轉(zhuǎn)速不同。
[0007]較佳的，所述第一料入口投放的所述原料經(jīng)剪切加熱后熔融。
[0008]較佳的，所述第二擠出機(jī)與所述第一擠出機(jī)采用不同的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
[0009]較佳的，所述第二擠出機(jī)上設(shè)置有一進(jìn)料槽，所述第一擠出機(jī)上設(shè)置一管道，所述進(jìn)料槽與所述管道位置相對應(yīng)，使剪切熔融后的原料由所述第一擠出機(jī)流入所述第二擠出機(jī)。
[0010]較佳的，所述第二擠出機(jī)與所述第一擠出機(jī)之間連接一導(dǎo)通通道，用于剪切熔融后的原料由所述第一擠出機(jī)流入所述第二擠出機(jī)。
[0011]較佳的，所述第二擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速低于所述第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0012]較佳的，所述第二擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速高于所述第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0013]較佳的，所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)還包括一預(yù)加工結(jié)構(gòu)，其用于將所述待加工注塑產(chǎn)品進(jìn)行初步成型;所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)包括:一模頭，其用于制作坯料;一模壓機(jī)，其用于制作模壓預(yù)成型產(chǎn)品。
[0014]較佳的，所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)通過一預(yù)模壓閘閥與所述注塑機(jī)本體相連，通過切換所述預(yù)模壓閘閥來改變所述注塑熔體的流向，實(shí)現(xiàn)所述注塑熔體在所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)和所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)之間的流向切換。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:1、采用雙擠出機(jī)結(jié)構(gòu)，專門為纖維材料設(shè)計(jì)一個(gè)擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，將纖維材料和原料通過不同的擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，從而最大限度的保證纖維材料剪切后的長度以及最小的受高溫?fù)p傷程度;采用雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品加工工藝調(diào)整范圍更廣，可以實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速來滿足原料的熔融以及纖維材料與熔融原料的混合;在對纖維材料進(jìn)行加工時(shí)，纖維材料本身的強(qiáng)度在高溫下易受損害，且纖維的長度以及其在制成品中的交錯(cuò)復(fù)雜程度，將影響其制成品的強(qiáng)度;減少纖維材料在配混過程中受高溫?fù)p害的時(shí)間，降低纖維材料在配混過程中承受的溫度，縮短纖維材料在配混過程中的剪切時(shí)間，采用特定的螺桿形式增大纖維材料的在配混過程中的剪切形式從而增大纖維在制成品中的長度;2、設(shè)計(jì)所述第一進(jìn)料口和所述第二進(jìn)料口，將纖維材料的進(jìn)料位置與原料的進(jìn)料位置分開，方便對纖維材料和原料在不同位置、不同擠出機(jī)中進(jìn)行加工;3、所述第二擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速不同，從而根據(jù)需要合理的設(shè)置對纖維材料和原料的剪切速度，實(shí)現(xiàn)差異化，精細(xì)化加工;4、通過設(shè)置所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品進(jìn)行一體化加工成型，解決了常規(guī)情況下，復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品需要分批次，在不同設(shè)備上加工及運(yùn)輸?shù)穆闊?，避免了不同設(shè)備因配方比例不同，造成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不一致的不良后果;大大提高了對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品的加工效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明各實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖一；
[0018]圖2是本發(fā)明的設(shè)備示意圖二；
[0019]圖3是本發(fā)明的設(shè)備示意圖三；
[0020]圖4是本發(fā)明的儲(chǔ)射結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的緩沖儲(chǔ)料缸主視圖的剖面示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明的緩沖儲(chǔ)料缸右視圖的剖面示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明的儲(chǔ)射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖一；
[0024]圖8是本發(fā)明的儲(chǔ)射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖二；
[0025]圖9是本發(fā)明的儲(chǔ)射閘閥與注射閘閥的剖面示意圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0027]—種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其用于加工注塑產(chǎn)品，尤其對結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的待加工注塑產(chǎn)品進(jìn)行模壓加工，其包括:一配混結(jié)構(gòu)、一儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)、一注射結(jié)構(gòu)、一注塑機(jī)合模裝置、一預(yù)加工結(jié)構(gòu)。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述的配混結(jié)構(gòu)用于對不同形式的待加工材料進(jìn)行剪切、熔融；
[0030]所述待加工材料包括:纖維和原料，所述纖維的長度包括連續(xù)纖維和短纖維，所述纖維包括碳纖維；
[0031]所述配混結(jié)構(gòu)包括:一電機(jī)23、一擠出機(jī)I;所述電機(jī)23用于對配混過程提供動(dòng)力，所述電機(jī)2 3的輸出軸與一減速器的輸入端相連接，所述減速器的輸出端與所述擠出機(jī)I相連，所述擠出機(jī)I內(nèi)部設(shè)置有一螺桿組件，在所述減速器的帶動(dòng)下，所述螺桿組件繞軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng);所述螺桿組件包括由至少一根螺桿構(gòu)成，所述螺桿上設(shè)置有至少一種螺旋線，當(dāng)所述待加工材料沿著所述螺旋線前進(jìn)的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置多種形式的螺旋線，各種形式的螺旋線組合在一起，更利于對所述待加工材料的剪切;所述擠出機(jī)I上留有至少2個(gè)通孔，所述通孔包括第一進(jìn)料通孔8和第二進(jìn)料通孔10，所述第一進(jìn)料通孔8用于投入所述原料，所述第二進(jìn)料通孔10用于連接纖維上料裝置7并投入纖維材料，其中至少一個(gè)所述第二進(jìn)料通孔10位于所述第一進(jìn)料通孔8的下游位置；
[0032]所述電機(jī)23作為動(dòng)力輸出裝置帶動(dòng)所述減速器運(yùn)轉(zhuǎn)，所述減速器經(jīng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)減速增矩后帶動(dòng)所述螺桿組件沿各自軸線繞相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿組件將所述原料自然剪切，并在一加熱裝置加熱的作用下熔融;所述纖維材料在所述螺桿組件的剪切作用下形成纖維片段，所述纖維片段與熔融狀態(tài)的配方材料混合為注塑熔體，所述注塑熔體在所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的推力作用下，一起被送入下游單元。將所述連續(xù)纖維從相對于所述減速器的遠(yuǎn)端位置加入，從而減少所述連續(xù)纖維的剪切和熔融時(shí)間，保證所述纖維片段有足夠的長度。
[0033]將所述纖維材料和所述原料分開投入所述配混結(jié)構(gòu)中，且所述纖維材料的投入位置位于所述原料的投入位置的下游，可減小對所述纖維材料的剪切和加熱時(shí)間，避免過多的剪碎和熔融導(dǎo)致纖維材料的強(qiáng)度被破壞，從而使所述纖維材料剪切后的形成的纖維片段長度更長，大于5_的纖維片段占比更多，進(jìn)而使注塑成型后的成品件在抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度上，較之所述連續(xù)纖維加熱和剪切時(shí)間較長的生產(chǎn)方式，都有更大的提升。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖1所示，所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括一儲(chǔ)料缸3、一儲(chǔ)射油壓缸、一儲(chǔ)射閘閥12;
[0036]由于所述配混結(jié)構(gòu)工作時(shí)為連續(xù)供料狀態(tài)，會(huì)連續(xù)不斷的擠出所述注塑熔體，而注射結(jié)構(gòu)為間歇式工作狀態(tài)，每個(gè)成型周期內(nèi)都有一段注射和保壓時(shí)間。故此需要為連續(xù)不斷供來的所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)藏空間，以滿足所述注塑熔體在源源不斷的從所述配混結(jié)構(gòu)供給過來時(shí)，能夠時(shí)刻流動(dòng)，不至于堵塞設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)所述配混結(jié)構(gòu)的連續(xù)供料，提高生產(chǎn)效率;所述緩沖儲(chǔ)料缸3用于為所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)藏空間，所述緩沖儲(chǔ)料缸3外部還設(shè)置有加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持恪融狀態(tài)。
[0037]所述儲(chǔ)射油壓缸用于為所述緩沖儲(chǔ)料缸3提供動(dòng)力，所述儲(chǔ)射油壓缸在所述緩沖儲(chǔ)料缸3兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)油壓缸缸體，采用雙油壓缸對稱設(shè)置的形式，能夠降低設(shè)備高度，使結(jié)構(gòu)緊湊，且對稱設(shè)置的儲(chǔ)活塞桿受力均勻，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少所述儲(chǔ)射油壓缸及所述緩沖儲(chǔ)料缸因受力不均勻而造成的使用磨損，延長使用壽命。
[0038]所述儲(chǔ)射閘閥12用于實(shí)現(xiàn)所述注塑熔體在儲(chǔ)料狀態(tài)和注料狀態(tài)的切換，當(dāng)所述注塑熔體流入所述注射結(jié)構(gòu)是，所述儲(chǔ)射閘閥12將所述配混結(jié)構(gòu)與所述注射結(jié)構(gòu)之間的通道導(dǎo)通，同時(shí)將所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)與所述注射結(jié)構(gòu)之間的通道導(dǎo)通，從而使所述注塑熔體從所述緩沖儲(chǔ)料缸3與所述擠出機(jī)I同時(shí)流向注射筒2;當(dāng)所述注塑熔體流入所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)時(shí)，所述儲(chǔ)射閘閥12移動(dòng)，導(dǎo)通所述配混結(jié)構(gòu)與所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)之間的通道，從而使所述注塑熔體在所述儲(chǔ)射油壓缸的作用下流入所述緩沖儲(chǔ)料缸3內(nèi)部，此時(shí)流向注射筒2的通道被切斷；
[0039]所述注塑熔體將所述注射筒2充滿后，轉(zhuǎn)而向上充入所述緩沖儲(chǔ)料缸3內(nèi)部，進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)料;若所述注射結(jié)構(gòu)注射完畢，所述配混結(jié)構(gòu)輸送來的注塑熔體流入所述注射筒2中，與此同時(shí)，所述緩沖儲(chǔ)料缸3內(nèi)部存儲(chǔ)的注塑熔體在所述儲(chǔ)射油壓缸的加壓作用下同樣流入所述注射筒2中。
[0040]所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為所述配混結(jié)構(gòu)連續(xù)不斷供來的所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)藏空間，在工業(yè)生產(chǎn)中，大大增加了生產(chǎn)效率，避免反復(fù)啟停對設(shè)備造成的損害，同時(shí)避免對所述注塑熔體的反復(fù)加熱造成能源的浪費(fèi)。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述注射結(jié)構(gòu)用于完成注塑熔體的注射過程，其包括一注射筒2、一注射推桿和一注射閘閥14，所述注射筒2用于存儲(chǔ)一定量的注塑熔體，當(dāng)注入所述注射筒2的所述注塑熔體達(dá)到設(shè)定量后，所述儲(chǔ)射閘閥12截止所述注塑熔體流下，所述注射推桿推動(dòng)所述注塑熔體經(jīng)所述注射閘閥14推出。
[0043]所述注射推桿置于所述注射筒2內(nèi)部，所述注射推桿外徑大小與所述注射筒2內(nèi)徑大小一致且為間隙配合。
[0044]所述注射閘閥14注塑時(shí)打開，儲(chǔ)料時(shí)關(guān)閉，防止儲(chǔ)料時(shí)熔體壓力高導(dǎo)致熔體從射嘴孔噴出，影響熔塑成型。
[0045]實(shí)施例4
[0046]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖1所示，所述注塑機(jī)合模裝置5用于固定安裝模具，所述注塑機(jī)合模裝置5—端與所述注射結(jié)構(gòu)相配合，對所述注射結(jié)構(gòu)注射來的所述注塑熔體進(jìn)行保壓和成型，所述注塑機(jī)合模裝置5在所述注射結(jié)構(gòu)進(jìn)行注射時(shí)，對所述模具提供夾緊力，便于所述注塑熔體固定成型。
[0047]實(shí)施例5
[0048]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)還包括一預(yù)加工結(jié)構(gòu)，其用于將所述的注塑熔體進(jìn)行初步加工，所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)包括:一模頭18，一切斷裝置9，一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，一模壓機(jī)4 ；
[0049]在所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)上設(shè)置一換向閥13，所述換向閥13位于所述配混結(jié)構(gòu)擠出的所述注塑熔體流向的下游通道上，當(dāng)所述的注塑熔體不間斷的從所述配混結(jié)構(gòu)流出時(shí)，通過切換所述換向閥13來改變所述注塑熔體的流向，當(dāng)所述換向閥13將所述注塑熔體引向所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)時(shí)，所述注塑熔體注入所述模頭18，通過調(diào)節(jié)預(yù)模壓閘閥11來控制所述注塑熔體注入所述模頭18的流量和體積，當(dāng)所述模頭18內(nèi)注入一定量的所述注塑熔體時(shí)，切斷預(yù)模壓閘閥11，停止注入所述注塑熔體，所述注塑熔體在所述模頭18中進(jìn)行初步的成型，形成坯料17，并通過切斷裝置9來將所述坯料17切斷成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的坯料。
[0050]通過所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將所述坯料17轉(zhuǎn)移至所述模壓機(jī)4，在所述模壓機(jī)4中將所述坯料17壓制成模壓預(yù)成型產(chǎn)品15，進(jìn)而將所述模壓預(yù)成型產(chǎn)品15轉(zhuǎn)移至注塑機(jī)合模裝置5內(nèi)；所述注塑機(jī)合模裝置5—端與所述注射機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)所述模壓預(yù)成型產(chǎn)品15置于所述注塑機(jī)合模裝置5內(nèi)部時(shí)，所述注塑熔體經(jīng)由所述注射機(jī)構(gòu)注入所述注塑機(jī)合模裝置5，從而對所述模壓預(yù)成型產(chǎn)品15進(jìn)行二次成型；
[0051 ]所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)可以包括輸送帶6、機(jī)械手一 19，機(jī)械手二 20等機(jī)構(gòu)；
[0052]通過設(shè)置所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品進(jìn)行一體化加工成型，解決了常規(guī)情況下，復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品需要分批次，在不同設(shè)備上加工及運(yùn)輸?shù)穆闊?，避免了不同設(shè)備因配方比例不同，造成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不一致的不良后果;大大提高了對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品的加工效率；
[0053]所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述配混結(jié)構(gòu)與所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)之間的通道上;所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)也可設(shè)置于所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)與所述注射結(jié)構(gòu)之間；
[0054]所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)通過所述換向閥13來調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)所述注塑熔體在所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)和所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)之間的流向切換，當(dāng)所述注塑熔體從所述配混結(jié)構(gòu)中持續(xù)不斷的流出時(shí)，如果僅僅進(jìn)行注射以及在非注射階段進(jìn)行儲(chǔ)存這兩個(gè)步驟，勢必大大降低了生產(chǎn)效率，本套具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)在不影響注射過程的前提下，引入所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)單元，一方面進(jìn)行正常的注射步驟，同一時(shí)間又進(jìn)行了對注塑產(chǎn)品的預(yù)加工，實(shí)現(xiàn)模壓、注塑同時(shí)進(jìn)行，大大提高了設(shè)備對時(shí)間的利用率;解決了常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，需要分別采用不同的配混結(jié)構(gòu)進(jìn)行配混，再分別進(jìn)行模壓和注塑的設(shè)備利用率低下的問題，且通過同一套配混結(jié)構(gòu)進(jìn)行配混，相對于模壓、注塑分別加工的情況，減少了一套擠出機(jī)的使用，降低了設(shè)備成本，保證了配方的一致性;且該套具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)可用于對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)的需求。
[0055]實(shí)施例6
[0056]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述換向閥13為一三通閥，當(dāng)所述換向閥13關(guān)閉時(shí)，流向所述預(yù)模壓閘閥11和所述儲(chǔ)射閘閥12的通道全都關(guān)閉，當(dāng)所述換向閥13打開時(shí)，流向預(yù)模壓閘閥11和儲(chǔ)射閘閥12的通道全都一起打開。正常情況下所述換向閥13處于打開狀態(tài)。所述預(yù)模壓閘閥11和所述儲(chǔ)射閘閥12互鎖，一個(gè)打開則另一個(gè)關(guān)閉。從而通過所述預(yù)模壓閘閥11和所述儲(chǔ)射閘閥12之間的切換，來實(shí)現(xiàn)對所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)和所述注射結(jié)構(gòu)的選擇性開啟。
[0057]實(shí)施例7
[0058]如實(shí)施例5所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)對注塑產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)加工之后，不再由所述轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至所述注塑機(jī)合模裝置5內(nèi)部，而是送入其他設(shè)備進(jìn)行后續(xù)加工。
[0059]實(shí)施例8
[0060]如實(shí)施例5所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的需要，所述具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)對注塑產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，無需所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)對注塑產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)加工，而直接由所述注塑機(jī)合模裝置5進(jìn)行一次成型。
[0061 ] 實(shí)施例9
[0062]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖2所示，
[0063]所述具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)采用雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，一第一電機(jī)29帶動(dòng)一第一擠出機(jī)24，所述第一擠出機(jī)24上設(shè)置有一第一料入口 26，所述第一料入口 26用于投放原料;一第二電機(jī)28帶動(dòng)一第二擠出機(jī)25，所述第二擠出機(jī)25上設(shè)置有一第二料入口 27，所述第二料入口 27用于投放纖維材料;所述第二擠出機(jī)25位于所述第一擠出機(jī)24下游位置，所述第一擠出機(jī)24僅用于熔融原料，待所述原料熔融后再經(jīng)由所述第一擠出機(jī)24流入所述第二擠出機(jī)25，所述第二擠出機(jī)25用于剪切熔融所述纖維材料;所述第二擠出機(jī)25的螺桿長度短于所述第一擠出機(jī)24，所述第二擠出機(jī)25的加熱溫度不高于所述第一擠出機(jī)24;所述第二擠出機(jī)25與所述第一擠出機(jī)24采用不同的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液動(dòng)馬達(dá)、電機(jī)、氣動(dòng)馬達(dá)。所述第二擠出機(jī)25的轉(zhuǎn)速低于所述第一擠出機(jī)24的轉(zhuǎn)速，從而減少對所述纖維材料的剪切次數(shù)，使纖維材料在成型產(chǎn)品中保留的長度更長。
[0064]所述第二擠出機(jī)上設(shè)置有一進(jìn)料槽，所述第一擠出機(jī)上設(shè)置一管道，所述進(jìn)料槽與所述管道位置相對應(yīng)，使剪切熔融后的原料由所述第一擠出機(jī)流入所述第二擠出機(jī)。除此以外，所述第二擠出機(jī)與所述第一擠出機(jī)之間還可以采用連接一導(dǎo)通通道的形式連接。
[0065]尤其在對碳纖維材料進(jìn)行加工時(shí)，碳纖維材料本身的強(qiáng)度在高溫下易受損害，且碳纖維的長度以及其在制成品中的交錯(cuò)復(fù)雜程度，將影響其制成品的強(qiáng)度。為了解決該問題，減少碳纖維材料在配混過程中受高溫?fù)p害的時(shí)間，降低碳纖維材料在配混過程中承受的溫度，縮短碳纖維材料在配混過程中的剪切時(shí)間，采用特定的螺桿形式增大碳纖維材料的在配混過程中的剪切形式從而增大碳纖維在制成品中的長度，是極為重要的；本實(shí)施例中，專門為纖維材料設(shè)計(jì)一個(gè)擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，將纖維材料和原料通過不同的擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，從而最大限度的保證纖維材料剪切后的長度以及最小的受高溫?fù)p傷程度。采用雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品加工工藝調(diào)整范圍更廣，可以實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速來滿足原料的熔融以及纖維材料與熔融原料的混合。
[0066]實(shí)施例10
[0067]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)采用多擠出機(jī)相配合式的配混結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，所述的多個(gè)擠出機(jī)配合形式可以為:多級遞進(jìn)式配合形式，即每級擠出機(jī)上設(shè)置有相應(yīng)的入料口，根據(jù)需要投放不同的物料，每個(gè)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速、長度、加熱溫度均不相同，且每一級的注塑熔體直接流入下一級擠出機(jī)；
[0068]所述的多個(gè)擠出機(jī)配合形式還可以為:第一級設(shè)計(jì)兩個(gè)或兩個(gè)以上擠出機(jī)，該級的每個(gè)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速、長度、加熱溫度均不相同，且該所述第一級擠出機(jī)加工的注塑熔體均匯流入后一級擠出機(jī)；
[0069]所述的多個(gè)擠出機(jī)配合形式還可以為:第一級設(shè)計(jì)一個(gè)擠出機(jī)，該擠出機(jī)加工的注塑熔體分別流入多個(gè)后一級擠出機(jī)，所述后一級擠出機(jī)的每個(gè)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速、長度、加熱溫度均不相同；
[0070]通過所述擠出機(jī)的多種形式的組合變化，來滿足對不同物料，不同加工需求的合理配置。
[0071]實(shí)施例11
[0072]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖3所示，所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)同時(shí)包括實(shí)施例5所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)和實(shí)施例6所述的雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)；
[0073]所述的雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)采用特定的螺桿形式增大纖維材料的在配混過程中的剪切形式從而增大纖維在制成品中的長度，能夠減少纖維材料在配混過程中受高溫?fù)p害的時(shí)間，降低纖維材料在配混過程中承受的溫度，縮短纖維材料在配混過程中的剪切時(shí)間，專門為纖維材料設(shè)計(jì)一個(gè)擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，將纖維材料和原料通過不同的擠出機(jī)來進(jìn)行加工處理，從而最大限度的保證纖維材料剪切后的長度以及最小的受高溫?fù)p傷程度。采用雙擠出機(jī)式的配混結(jié)構(gòu)可以使產(chǎn)品加工工藝調(diào)整范圍更廣，可以實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速來滿足原料的熔融以及纖維材料與熔融原料的混合。
[0074]通過設(shè)置所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品進(jìn)行一體化加工成型，解決了常規(guī)情況下，復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品需要分批次，在不同設(shè)備上加工及運(yùn)輸?shù)穆闊苊饬瞬煌O(shè)備因配方比例不同，造成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不一致的不良后果;大大提高了對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品的加工效率;在不影響注射過程對所述注塑流體流量需求的前提下，引入所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)單元，一方面進(jìn)行正常的注射步驟，同一時(shí)間又進(jìn)行了對注塑產(chǎn)品的預(yù)加工，實(shí)現(xiàn)模壓、注塑同時(shí)進(jìn)行，大大提高了設(shè)備對時(shí)間的利用率;解決了常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，需要分別采用不同的配混結(jié)構(gòu)進(jìn)行配混，再分別進(jìn)行模壓和注塑的設(shè)備利用率低下的問題;且通過同一套配混結(jié)構(gòu)進(jìn)行配混，減少一套擠出機(jī)的使用，降低了設(shè)備成本，保證了配方的一致性;且該套具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)可用于對復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的注塑產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)的需求。
[0075]實(shí)施例12
[0076]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，所述擠出機(jī)I的出口端位置設(shè)置有壓力傳感器21，所述壓力傳感器21用于檢測從所述擠出機(jī)流出的所述注塑熔體的壓力值，并將壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鞒鲋烈豢刂茊卧?2，所述控制單元22將該壓力信號與一預(yù)定值進(jìn)行比對，如壓力超過設(shè)定值，則電機(jī)23將停止工作，從而使擠出機(jī)I停止運(yùn)行，避免注塑熔體繼續(xù)流出而造成的壓力過高，起到安全保護(hù)的作用。
[0077]所述原料包括:聚酰胺、聚烯烴、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、高性能工程塑料或其他通用樹脂、聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性聚苯醚或聚醚酰亞胺、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯或高抗沖聚苯乙烯。
[0078]實(shí)施例13
[0079]如上述所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，本實(shí)施例與其不同之處在于，如圖4所示，所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括一緩沖儲(chǔ)料缸41、一儲(chǔ)射油壓缸42、一儲(chǔ)射閘閥43、一儲(chǔ)射閘閥油缸44、一導(dǎo)料管45、一注射閘閥46、一注射閘閥油缸47。
[0080]如圖5所示，所述緩沖儲(chǔ)料缸41包括儲(chǔ)料缸缸體411、儲(chǔ)料缸柱塞412;所述儲(chǔ)料缸缸體411內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)料缸柱塞412置于所述儲(chǔ)料缸缸體411內(nèi)部，所述儲(chǔ)料缸柱塞412外徑大小與所述儲(chǔ)料缸缸體411內(nèi)徑大小一致且為間隙配合;如圖6所示，所述儲(chǔ)料缸缸體411頂部內(nèi)壁上設(shè)置一環(huán)形的溢料槽4111，所述溢料槽4111外部設(shè)置一溢料管4112，所述溢料槽4111用于收集從所述儲(chǔ)料缸柱塞412和所述儲(chǔ)料缸缸體411內(nèi)壁之間的縫隙處溢出的注塑熔體，并經(jīng)由所述溢料管4112排出，落入廢料收集槽內(nèi)，防止溢出料隨意滴落，弄臟設(shè)備;所述緩沖儲(chǔ)料缸41外部還設(shè)置有加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。
[0081]如圖5所示，所述儲(chǔ)射油壓缸42上設(shè)置有油壓缸缸體421、儲(chǔ)活塞桿422和連接板423;所述儲(chǔ)料缸柱塞412端部與位于所述儲(chǔ)射油壓缸42頂部的連接板423相連，且連接部位位于所述連接板423的中心位置;所述儲(chǔ)射油壓缸42在所述緩沖儲(chǔ)料缸41兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個(gè)油壓缸缸體421，兩個(gè)所述油壓缸缸體內(nèi)部各卡接一儲(chǔ)活塞桿422，兩所述儲(chǔ)活塞桿422端部分別與所述連接板423固定連接，且連接部位位于所述儲(chǔ)料缸柱塞412與所述連接板423連接位置相對稱的兩側(cè);采用雙油壓缸對稱設(shè)置的形式，能夠降低設(shè)備高度，使結(jié)構(gòu)緊湊，且對稱設(shè)置的儲(chǔ)活塞桿受力均勻，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少所述儲(chǔ)射油壓缸及所述緩沖儲(chǔ)料缸因受力不均勻而造成的使用磨損，延長使用壽命。
[0082]其中一個(gè)油壓缸缸體421上連接一位置測量裝置，用于顯示所述儲(chǔ)料缸柱塞412的頂起高度;所述位置測量裝置還可連接一傳感器，實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控所述儲(chǔ)料缸柱塞412的頂起高度;所述儲(chǔ)射油壓缸上還可連接一遠(yuǎn)程位置測量裝置，所述遠(yuǎn)程位置測量裝置用于實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測所述緩沖儲(chǔ)料缸的儲(chǔ)料量。
[0083]如圖6所示，儲(chǔ)射閘閥43包括一儲(chǔ)射閘閥閥座431、一儲(chǔ)射閘閥閥芯432;所述儲(chǔ)射閘閥閥座431上設(shè)置有第一通道4311和第二通道4312，所述第一通道4311和第二通道4312上部均與所述儲(chǔ)料缸缸體411內(nèi)部空間相連通;所述儲(chǔ)射閘閥閥芯432上設(shè)置有雙通孔4321和三通孔4322，如圖7、圖8所示，所述雙通孔4321能夠隨著所述儲(chǔ)射閘閥閥芯432的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通狀態(tài)與非導(dǎo)通狀態(tài)的切換，在導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述雙通孔4321用以將所述注塑熔體引入所述導(dǎo)料管45;所述三通孔4322能夠隨著所述儲(chǔ)射閘閥閥芯432的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三通狀態(tài)與兩通狀態(tài)的切換，在兩通狀態(tài)時(shí)，所述三通孔4322實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)射閘閥閥芯432與所述儲(chǔ)射閘閥閥座431的導(dǎo)通，所述三通孔4322上部與所述儲(chǔ)射閘閥閥座431上設(shè)置的第二通道4312導(dǎo)通，下部與所述導(dǎo)料管45導(dǎo)通;在三通狀態(tài)時(shí)，增加接收所述注塑熔體的進(jìn)入;所述三通孔4322—端與所述配混結(jié)構(gòu)中的所述開車閥35端口相連，上部與所述儲(chǔ)射閘閥閥座431上設(shè)置的第一通道4311導(dǎo)通，下部與所述導(dǎo)料管45導(dǎo)通。采用該種形式的儲(chǔ)射閘閥，使所述緩沖儲(chǔ)料缸41與所述導(dǎo)料管45時(shí)刻導(dǎo)通，由于注塑熔體具有一定的粘稠性，采用兩個(gè)通道與所述緩沖儲(chǔ)料缸41連接無形中將所述緩沖儲(chǔ)料缸41分成兩部分，儲(chǔ)料狀態(tài)時(shí)，使所述注塑熔體從第一通道4311流入，新料多數(shù)居于第一通道4311上部，非儲(chǔ)料狀態(tài)時(shí)，使所述注塑熔體從第二通道4312流出，此時(shí)舊料多數(shù)從第二通道4312流下，從而減少緩沖儲(chǔ)料缸中的舊料積壓。
[0084]如圖6所示，所述儲(chǔ)射閘閥油缸44包括儲(chǔ)射閘閥油缸缸體441和儲(chǔ)射閘閥油缸推桿442，所述儲(chǔ)射閘閥油缸推桿442與所述儲(chǔ)射閘閥閥芯432相連，帶動(dòng)所述儲(chǔ)射閘閥閥芯432移動(dòng)，進(jìn)行導(dǎo)通狀態(tài)切換。
[0085]所述注射閘閥46包括注射閘閥閥座461和注射閘閥閥芯462;當(dāng)所述注射閘閥閥芯462位于如圖7所示的位置時(shí)，所述注射閘閥46關(guān)閉，與之相連的通道不導(dǎo)通，當(dāng)所述注射閘閥閥芯462位于如圖9所示的位置時(shí)，所述注射閘閥46開啟，上部與所述導(dǎo)料管45導(dǎo)通，下部與注射結(jié)構(gòu)導(dǎo)通。
[0086]所述注射閘閥油缸47包括注射閘閥油缸缸體471和注射閘閥油缸推桿472，所述注射閘閥油缸推桿472與所述注射閘閥閥芯462相連，帶動(dòng)所述注射閘閥閥芯462移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述注射閘閥46的開啟與關(guān)閉。
[0087]所述儲(chǔ)射閘閥43、所述導(dǎo)料管45和所述注射閘閥46上還分別設(shè)置有至少I個(gè)加熱裝置，用于對所述注塑熔體持續(xù)加熱，使所述注塑熔體時(shí)刻保持熔融狀態(tài)。
[0088]所述儲(chǔ)射閘閥43與所述注射閘閥46上還分別設(shè)置有溫度傳感元件，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測管道內(nèi)的溫度情況。
[0089]所述儲(chǔ)射閘閥油缸缸體441和所述注射閘閥油缸缸體471上分別設(shè)置有冷卻水管道，用于對缸體進(jìn)行冷卻，避免溫度過高導(dǎo)致密封圈變形，發(fā)生漏油現(xiàn)象，以及燙傷操作人員。
[0090]所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)外還設(shè)置有保護(hù)罩，用于防止操作人員意外碰觸造成燙傷。
[0091]由于所述配混結(jié)構(gòu)工作時(shí)為連續(xù)供料狀態(tài)，會(huì)連續(xù)不斷的擠出所述注塑熔體，而注射結(jié)構(gòu)為間歇式工作狀態(tài)，每注射一次后，模具都會(huì)有一段保壓時(shí)間。故此需要為連續(xù)不斷供來的所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)藏空間。當(dāng)所述注塑熔體流入所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)時(shí)，若所述注射結(jié)構(gòu)充料完畢，則所述注射閘閥46在所述注射閘閥油缸47的帶動(dòng)下關(guān)閉，同時(shí)，所述儲(chǔ)射閘閥43在所述儲(chǔ)射閘閥油缸44的帶動(dòng)下移動(dòng)到如圖8所示的位置，所述注塑熔體將所述導(dǎo)料管45充滿后，轉(zhuǎn)而向上經(jīng)由所述第一通道4311充入所述緩沖儲(chǔ)料缸41內(nèi)部，進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)料;若所述注射結(jié)構(gòu)注射和保壓完畢，則所述注射閘閥46在所述注射閘閥油缸47的帶動(dòng)下開啟，同時(shí)，所述儲(chǔ)射閘閥43在所述儲(chǔ)射閘閥油缸44的帶動(dòng)下移動(dòng)到如圖7所示的位置，所述配混結(jié)構(gòu)輸送來的注塑熔體經(jīng)由所述雙通孔4321流入所述導(dǎo)料管45中，與此同時(shí)，所述緩沖儲(chǔ)料缸41內(nèi)部存儲(chǔ)的注塑熔體在所述儲(chǔ)射油壓缸42的加壓作用下，經(jīng)由第二通道4312和三通孔4322流入所述導(dǎo)料管45中。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一次緩存儲(chǔ)料結(jié)束，所述注塑熔體從所述緩沖儲(chǔ)料缸41流出，但由于所述注塑熔體粘稠度較大，會(huì)有小部分所述注塑熔體在所述緩沖儲(chǔ)料缸41內(nèi)部殘留，當(dāng)新的所述注塑熔體從所述第一通道4311充入所述緩沖儲(chǔ)料缸41時(shí)，殘留的所述注塑熔體將有部分被擠到所述第二通道4312上部，當(dāng)緩存儲(chǔ)料結(jié)束時(shí)，部分殘留的所述注塑熔體經(jīng)由第二通道4312流出，如此循環(huán)，殘留的陳舊的注塑熔體將被新的注塑熔體替代，使所述注塑熔體通過在兩個(gè)閥道中交換進(jìn)出，減少舊料在所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)中的殘留時(shí)間。
[0092]所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)為所述配混結(jié)構(gòu)連續(xù)不斷供來的所述注塑熔體設(shè)置一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)藏空間，在工業(yè)生產(chǎn)中，大大增加了生產(chǎn)效率，避免反復(fù)啟停對設(shè)備造成的損害，同時(shí)避免對所述注塑熔體的反復(fù)加熱造成能源的浪費(fèi)。
[0093]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其用于加工注塑產(chǎn)品，尤其對含纖維材料的待加工注塑產(chǎn)品進(jìn)行模壓加工，包括一注塑機(jī)本體，所述注塑機(jī)本體用于進(jìn)行成型模壓，其特征在于，還包括:一配混結(jié)構(gòu)，所述配混結(jié)構(gòu)包括一第一擠出機(jī)和一第二擠出機(jī)，所述第二擠出機(jī)位于所述第一擠出機(jī)的下游位置;所述第一擠出機(jī)上設(shè)置有一第一料入口，所述第一料入口用于投放原料;所述第二擠出機(jī)上設(shè)置有一第二料入口，所述第二料入口用于投放纖維材料，使所述纖維材料從所述第二料入口位置起開始受到剪切和加熱;所述第二擠出機(jī)與所述第一擠出機(jī)由轉(zhuǎn)速不同的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述第二擠出機(jī)上設(shè)置有一進(jìn)料槽，所述第一擠出機(jī)上設(shè)置一管道，所述進(jìn)料槽與所述管道位置相對應(yīng)，使剪切熔融后的原料由所述第一擠出機(jī)流入所述第二擠出機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述第二擠出機(jī)與所述第一擠出機(jī)之間連接一導(dǎo)通通道，用于剪切熔融后的原料由所述第一擠出機(jī)流入所述第二擠出機(jī)。4.如權(quán)利要求3所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述第二擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速低于所述第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。5.如權(quán)利要求3所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述第二擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速高于所述第一擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速。6.如權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)還包括一預(yù)加工結(jié)構(gòu)，其用于將所述待加工注塑產(chǎn)品進(jìn)行初步成型;所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)包括:一模頭，其用于制作坯料;一模壓機(jī)，其用于制作模壓預(yù)成型產(chǎn)品。7.如權(quán)利要求6所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述的預(yù)加工結(jié)構(gòu)通過一預(yù)模壓閘閥與所述注塑機(jī)本體相連，通過切換所述預(yù)模壓閘閥來改變所述注塑熔體的流向，實(shí)現(xiàn)所述注塑熔體在所述預(yù)加工結(jié)構(gòu)和所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)之間的流向切換。8.如權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)，其特征在于，所述具有雙轉(zhuǎn)速擠出機(jī)的注塑機(jī)還包括一儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)射轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括:一儲(chǔ)射閘閥，用于改變所述注塑熔體流向；所述儲(chǔ)射閘閥包括:一儲(chǔ)射閘閥閥座，其上設(shè)置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道均用以流通所述注塑熔體，所述第一通道貫穿所述儲(chǔ)射閘閥閥座;一儲(chǔ)射閘閥閥芯，其位于所述儲(chǔ)射閘閥閥座內(nèi)部，用以改變所述注塑熔體的流通狀態(tài)；所述儲(chǔ)射閘閥閥芯包括:雙通孔和三通孔，所述雙通孔能夠隨著所述儲(chǔ)射閘閥閥芯的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通狀態(tài)與非導(dǎo)通狀態(tài)的切換，在導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，所述雙通孔用以將所述注塑熔體引入并流出所述儲(chǔ)射閘閥；所述三通孔能夠隨著所述儲(chǔ)射閘閥閥芯的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三通狀態(tài)與兩通狀態(tài)的切換，在兩通狀態(tài)時(shí)，所述三通孔實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)射閘閥閥芯與所述儲(chǔ)射閘閥閥座的導(dǎo)通，在三通狀態(tài)時(shí)，增加接收所述注塑熔體的進(jìn)入。
【文檔編號】B29C47/36GK106042322SQ201610597394
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610597394.2, CN 106042322 A, CN 106042322A, CN 201610597394, CN-A-106042322, CN106042322 A, CN106042322A, CN201610597394, CN201610597394.2
【發(fā)明人】施海明, 張宏革, 劉玉鵬, 張洪, 沈明聰, 鄒騫
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