殼體及其制備方法、電子裝置、車輛內(nèi)飾件的制作方法
【專利摘要】一種殼體的制備方法，其包括如下步驟：提供一薄膜；在該薄膜一表面的部分區(qū)域形成一呈半固化狀態(tài)的膜層，所述呈半固化狀態(tài)的膜層包括均為半固化狀態(tài)的保護(hù)層、油墨層以及膠合層；將該薄膜進(jìn)行軟化；提供一具有夾持組件的模具以及一本體，將該本體放置于該模具中，將帶有該膜層的薄膜放置于本體上且使該膜層朝向本體設(shè)置；通過該夾持組件夾持該軟化的薄膜兩側(cè)，使得該膜層中該膠合層與該本體的表面緊密接觸；對該模具進(jìn)行抽真空，使得該膠合層與該本體的表面完全貼合；固化該呈半固化狀態(tài)的膜層；以及將該帶有薄膜及已固化膜層的本體從模具中取出，將薄膜撕除，得到該殼體。本發(fā)明還提供一種上述方法制備的殼體、電子裝置及車輛內(nèi)飾件。
【專利說明】
殼體及其制備方法、電子裝置、車輛內(nèi)飾件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種殼體的制備方法及由該方法制備的殼體、電子裝置及車輛內(nèi)飾 件。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，手機、MP3等電子產(chǎn)品越來越普及，而人們對產(chǎn)品的外觀要求也越來越高。 為了使產(chǎn)品具有鮮明的外觀效果，通常采用涂裝、傳統(tǒng)3D熱轉(zhuǎn)印或模內(nèi)轉(zhuǎn)印等傳統(tǒng)技術(shù)對 產(chǎn)品的表面進(jìn)行加工W形成膜層，從而達(dá)到圖案裝飾效果及保護(hù)效果。然而，傳統(tǒng)的涂裝技 術(shù)形成的膜層在經(jīng)摩擦、碰撞后容易被磨損或脫落。3D熱轉(zhuǎn)印技術(shù)中形成的膜層硬度不高， 往往還需再噴涂一硬質(zhì)層來保護(hù)該膜層，增加了成本。傳統(tǒng)的模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)對成型件有厚 度要求且需成型件無棱角，并且該傳統(tǒng)的模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)只能用于塑件的表面加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述情況，有必要提供一種殼體的制備方法，能夠解決W上問題。另外，還有 必要提供一種由該方法制得的殼體W及具有該殼體的電子裝置與車輛內(nèi)飾件。
[0004] 一種殼體的制備方法，其包括如下步驟：提供一薄膜；在該薄膜一表面的部分區(qū) 域形成一呈半固化狀態(tài)的膜層，所述呈半固化狀態(tài)的膜層包括形成于該薄膜表面的一呈半 固化狀態(tài)的保護(hù)層、形成于該保護(hù)層遠(yuǎn)離薄膜的表面的一呈半固化狀態(tài)的油墨層、W及形 成于該油墨層遠(yuǎn)離保護(hù)層的表面的一呈半固化狀態(tài)的膠合層；將該薄膜進(jìn)行軟化；提供一 具有夾持組件的模具W及一本體，將該本體放置于該模具中，將所述帶有呈半固化狀態(tài)的 的膜層的薄膜放置于本體上且使該膜層朝向本體設(shè)置；通過該夾持組件夾持該軟化的薄膜 兩側(cè)，使得該膜層中呈半固化狀態(tài)的膠合層與該本體的表面緊密接觸；對該模具進(jìn)行抽真 空，使得該呈半固化狀態(tài)的膠合層與該本體的表面完全貼合；固化所述呈半固化狀態(tài)的膜 層；W及將該帶有薄膜及已固化膜層的本體從模具中取出，將薄膜撕除，得到該殼體。
[0005] -種應(yīng)用如上所述方法制備的殼體。
[0006] 一種電子裝置，該電子裝置包括一如上所述的殼體。
[0007] -種車輛內(nèi)飾件，該車輛內(nèi)飾件包括一如上所述的殼體。
[0008] 本發(fā)明殼體的制備方法中，該薄膜在將膜層貼合于外殼的本體上時，具有較佳的 包覆效果。不論該本體的表面是否平滑，膜層均能夠與本體的表面完全貼合。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明較佳實施方式的殼體的剖視示意圖。
[0010] 圖2制備圖1所示殼體所使用的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3為將帶有膜層的薄膜放入圖2所示的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 主要元件符號說明

如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0013] 圖1示意出本發(fā)明較佳實施方式的殼體100,其應(yīng)用于一電子裝置（圖未示）或車 輛內(nèi)飾件（圖未示）中。其中，該電子裝置可為只能手機、平板電腦、多媒體播放器等。該車 輛內(nèi)飾件可W為儀表臺、風(fēng)道、行李架、遮陽板等。該殼體100包括一本體10及一完全貼合 于本體10 -表面11上的膜層30。該本體10的材質(zhì)選自金屬、合金及塑料中的一種。
[0014] 該膜層30包括一膠合層31、一油墨層33及一保護(hù)層35。該膠合層31完全貼合 于該本體10的所述表面11上。該膠合層31可為紫外光固化膠固化形成。該膠合層31的 厚度為5 μ m~20 μ m。該油墨層33形成于膠合層31遠(yuǎn)離本體10的一表面上。該油墨層33 可為紫外光固化油墨。該油墨層上可形成圖案或所需的顏色從而裝飾殼體。該油墨層33的 厚度為5 μπι~20 μπι。該膠合層31用于增加油墨層33與本體10之間的結(jié)合力。該保護(hù)層 35形成于該油墨層33遠(yuǎn)離膠合層31的一表面上。該保護(hù)層35的材料可為亞克力樹脂。 該保護(hù)層35的厚度5 μ m~20 μ m。該保護(hù)層35通過Ξ菱鉛筆硬度計測得其鉛筆硬度約為 IH/Kg。在其他實施例中，該保護(hù)層35遠(yuǎn)離油墨層33的表面形成有若干微結(jié)構(gòu)，W增強殼 體100的美觀性和觸感。
[0015] 請同時參閱圖1至圖3,本發(fā)明一較佳實施方式中的殼體100的制備方法，其包括 如下步驟： 提供一薄膜20,優(yōu)選的，該薄膜20為聚締控膜（即P0膜)。更具體的，所述聚締控膜為 聚丙締樹脂與聚乙締樹脂的共聚物。
[0016] 在薄膜20的一表面的部分區(qū)域涂布烙融的亞克力樹脂，冷卻所述亞克力樹脂W 形成一呈半固化狀態(tài)的保護(hù)層35。
[0017] 在保護(hù)層35遠(yuǎn)離薄膜20的表面上涂布紫外光油墨，向該紫外光油墨發(fā)射紫外光 W形成一呈半固化狀態(tài)的油墨層33。該油墨層上可形成圖案或所需的顏色從而裝飾殼體。
[0018] 在油墨層33遠(yuǎn)離保護(hù)層35的表面上涂布紫外光固化膠，并對該紫外光固化膠進(jìn) 行紫外光照射W形成一呈半固化狀態(tài)的膠合層31。所述呈半固化狀態(tài)的膠合層31、油墨層 33及保護(hù)層35共同構(gòu)成一呈半固化狀態(tài)的膜層30。
[0019] 將上述帶有膜層30的薄膜20進(jìn)行加熱，使得薄膜20軟化。在本實施例中，提供 一帶有多個紅外加熱元件的裝置，控制所述紅外加熱元件發(fā)射紅外光，從而對該薄膜20加 熱使其軟化。
[0020] 如圖2所示，提供一模具40,其包括一母模41、一公模43及一夾持組件45。該母 模41的內(nèi)壁上設(shè)有一用于放置本體10的基座411。該夾持組件45包括一第一部分451及 一第二部分453。該第一部分451與該第二部分453分別設(shè)置于該母模41和該公模43的 周緣，其可在母模41和公模43蓋合時相互配合W夾持薄膜20。該公模43的內(nèi)壁上設(shè)有紫 外光光源432。
[0021] 如圖3所示，提供一本體10,將該本體10放置于基座411上，將所述帶有呈半固化 狀態(tài)的膜層30的薄膜20放置于本體10上且該呈半固化狀態(tài)的膜層30朝向本體10設(shè)置。 蓋合該母模41及公模43并通過該夾持組件45夾緊已軟化的薄膜20的兩側(cè)，夾持組件45 向薄膜20施加一遠(yuǎn)離公模43方向的力，使得該呈半固化狀態(tài)的膜層30中的膠合層31與 該本體10的所述表面11緊密接觸。該膠合層31可增加膜層30與本體10之間的結(jié)合力。
[0022] 對模具40進(jìn)行抽真空，使得該呈半固化狀態(tài)的膠合層31與該本體10的表面11 完全貼合?？蒞理解，由于模具40已被抽真空且由于夾持組件45的作用使薄膜20提供一 包覆作用，不論該本體10的表面11是否平滑，該呈半固化狀態(tài)的膠合層31均能完全貼合 于該本體10的表面11上。
[0023] 控制該紫外光光源432向該呈半固化狀態(tài)的膜層30發(fā)射紫外光，從而使該呈半固 化狀態(tài)的膜層30完全固化。其中，形成該保護(hù)層35的亞克力樹脂內(nèi)分散有光引發(fā)劑（圖未 示)，其用于當(dāng)接收紫外光時引發(fā)所述該呈半固化狀態(tài)的保護(hù)層35完全固化。該完全固化 的膜層30的厚度為15 μ m~60 μ m。其中，該膠合層31的厚度為5 μ m~20 μ m，該油墨層的 厚度為5 μ m~20 μ m，該保護(hù)層的厚度為5 μ m~20 μ m。
[0024] 將上述帶有薄膜20與已固化膜層30的本體10從模具40中分離，將薄膜20撕除， 從而得到所述殼體100。
[00巧]在其他實施例中，該薄膜20上可通過壓印等方式形成若干微結(jié)構(gòu)。當(dāng)薄膜20的 表面上涂布烙融的亞克力樹脂時，該薄膜20上的若干微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至亞克力樹脂上，從而， 該亞克力樹脂固化而形成該保護(hù)層35時，該保護(hù)層35遠(yuǎn)離油墨層33的表面上形成有若干 微結(jié)構(gòu)。
[0026] 本發(fā)明殼體100的制備方法中，該薄膜20在將膜層30貼合于本體10上時，具有 較佳的包覆效果。不論該本體10的表面11是否平滑，膜層30均能夠與本體10的表面11 完全貼合。
[0027] 另外，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可W根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各 種相應(yīng)的改變與變形，而所有運些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種殼體的制備方法，其包括如下步驟： 提供一薄膜； 在該薄膜一表面的部分區(qū)域形成一呈半固化狀態(tài)的膜層，所述呈半固化狀態(tài)的膜層 包括形成于該薄膜表面的一呈半固化狀態(tài)的保護(hù)層、形成于該保護(hù)層遠(yuǎn)離薄膜的表面的一 呈半固化狀態(tài)的油墨層、以及形成于該油墨層遠(yuǎn)離保護(hù)層的表面的一呈半固化狀態(tài)的膠合 層； 將該薄膜進(jìn)行軟化； 提供一具有夾持組件的模具以及一本體，將該本體放置于該模具中，將所述帶有呈半 固化狀態(tài)的的膜層的薄膜放置于本體上且使該膜層朝向本體設(shè)置； 通過該夾持組件夾持該軟化的薄膜兩側(cè)，使得該膜層中呈半固化狀態(tài)的膠合層與該本 體的表面緊密接觸； 對該模具進(jìn)行抽真空，使得該呈半固化狀態(tài)的膠合層與該本體的表面完全貼合； 固化所述呈半固化狀態(tài)的膜層；以及 將該帶有薄膜及已固化膜層的本體從模具中取出，將薄膜撕除，得到該殼體。2. 如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于：該固化后的膠合層的材質(zhì)為紫 外光固化膠，該固化后的膠合層的厚度為5 μ m~20 μ m。3. 如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于：該油墨層的材質(zhì)為紫外光固化 油墨，該固化后的油墨層的厚度為5 μ m~20 μ m。4. 如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于：該保護(hù)層的材質(zhì)為亞克力樹脂， 該固化后的保護(hù)層的厚度5 μηι~20 μπι。5. 如權(quán)利要求4所述的殼體的制備方法，其特征在于：該薄膜為聚丙烯樹脂與聚乙烯 樹脂的共聚物，該薄膜形成保護(hù)層的表面上形成若干微結(jié)構(gòu)，該若干微結(jié)構(gòu)被轉(zhuǎn)印至該保 護(hù)層遠(yuǎn)離油墨層的表面上。6. 如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于：該模具包括一母模、一公模及一 夾持組件，該母模的內(nèi)壁上設(shè)有一基座，該本體放置于該基座上，該夾持組件包括一第一部 分及一第二部分，該第一部分與該第二部分分別設(shè)置于該母模與該公模的周緣，其在母模 與公模蓋合時相互配合以夾持已軟化的薄膜。7. 如權(quán)利要求6所述的殼體的制備方法，其特征在于：該公模的內(nèi)壁上設(shè)有紫外光光 源，該紫外光光源發(fā)射的紫外光使得該呈半固化狀態(tài)的膜層完全固化。8. 如權(quán)利要求7所述的殼體的制備方法，其特征在于：形成所述保護(hù)層的亞克力樹脂 內(nèi)分散有光引發(fā)劑，所述呈半固化狀態(tài)的保護(hù)層當(dāng)接收到紫外光時完全固化。9. 一種由權(quán)利要求1-8中任意一項所述方法制備的殼體。10. -種電子裝置，其特征在于：該電子裝置包括一如權(quán)利要求1至8中任意一項所制 備的殼體。11. 一種車輛內(nèi)飾件，其特征在于：該車輛內(nèi)飾件包括一如權(quán)利要求1至8中任意一項 所制備的殼體。
【文檔編號】B29C45/26GK105984070SQ201510055275
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發(fā)明人】馬宏俊, 李漢隆, 廖育麟, 張志榮, 葉鴻鏈, 劉日成, 戴豐源
【申請人】鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司