鏡筒和非球面鏡片的合模裝置及壓型膠合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏡頭制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡筒和非球面鏡片的合模裝置及壓型膠合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有設(shè)計一般是將加工好的鏡片(鏡片兩側(cè)需要磨平安裝一一費時費力)放入鏡筒中，然后在鏡片是雙面周邊進(jìn)行打膠固定。
[0003]但是通過打膠的方式，鏡片與鏡筒的固定還是有間隙存在，S卩，為間隙配合，牢固度(穩(wěn)定性)較差。
[0004]因此，急需設(shè)計一款可以實現(xiàn)貼合度更好，牢固度更高且產(chǎn)品更好的合模加工裝置和更加簡單的合模方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，實現(xiàn)貼合度更好和牢固度更高的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種方法簡單且能提高牢固度的鏡筒和非球面鏡片的壓型膠合方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本鏡筒和非球面鏡片的合模裝置包括頂部具有下成型凹面的下模仁，在下模仁上套設(shè)有豎直設(shè)置的模套，本裝置還包括插于兩個模套的上端之間的上模仁，所述的上模仁下端具有位于下成型凹面上方的上成型凹面且所述的上模仁能夠在豎直方向升降從而靠近下成型凹面或遠(yuǎn)離下成型凹面，下成型凹面的圓心位于模套的軸心線上，上成型凹面的圓心位于模套的軸心線上。
[0008]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下模仁和上模仁分別呈T字形結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下模仁上端還具有用于固定鏡筒的環(huán)形定位臺階，非球面鏡片通過玻璃球制得且玻璃球置于下成型凹面上，上成型凹面迫使玻璃球位于鏡筒的軸向中心。
[0010]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的上模仁下端具有柱狀延長部，所述的柱狀延長部與上模仁下端之間形成臺階，所述的上成型凹面設(shè)置在柱狀延長部的下端。
[0011]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的模套內(nèi)壁具有光滑圓柱面，在模套內(nèi)壁和下模仁的外壁之間設(shè)有第一豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在模套內(nèi)壁和上模仁的外壁之間設(shè)有第二豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的第一豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模仁的外壁且能夠與光滑圓柱面滑動連接的第一環(huán)形凸部，拆裝模套時，通過第一環(huán)形凸部和光滑圓柱面的配合實現(xiàn)快速拆裝。
[0013]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的第二豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模仁的外壁且與光滑圓柱面滑動連接的第二環(huán)形凸部，光滑圓柱面和第二環(huán)形凸部結(jié)合實現(xiàn)豎直導(dǎo)向順暢升降。
[0014]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下模仁與下加熱機(jī)構(gòu)連接;所述的上模仁與上加熱機(jī)構(gòu)連接。
[0015]在上述的鏡筒和非球面鏡片的合模裝置中，所述的下成型凹面圓心與上成型凹面的圓心不重合。
[0016]本鏡筒和非球面鏡片的壓型膠合方法包括如下步驟:
[0017]A、加熱預(yù)壓:將鏡筒固定在下模仁的環(huán)形定位臺階上，然后將玻璃球放入鏡筒內(nèi)且玻璃球置于下模仁頂部的下成型凹面上，驅(qū)動上模仁在豎直方向向下接觸玻璃球表面且上成型凹面迫使玻璃球位于鏡筒的軸向中心，對玻璃球和鏡筒進(jìn)行階梯式加熱預(yù)壓處理；
[0018]階梯式加熱預(yù)壓處理步驟為:
[0019]al、第一次加熱預(yù)壓，第一次加熱溫度為470_550°C，第一次預(yù)壓壓力為8_12kgf，第一次預(yù)壓保持時間為60-120s;
[0020]a2、第二次加熱預(yù)壓，第二次加熱溫度為500_560°C，第二次預(yù)壓壓力為13_17kgf，第二次預(yù)壓保持時間為60-120s;
[0021 ] a3、第三次加熱預(yù)壓，第三次加熱溫度為520-580°C，第三次預(yù)壓壓力為13-17kgf，第三次預(yù)壓保持時間為60-120s;
[0022]所述下模仁加熱后將熱量傳遞至鏡筒和玻璃球上，上模仁加熱后將熱量傳遞至玻璃球上；
[0023]B、加熱模壓:模壓加熱溫度為540-700°C，模壓壓力為330-500kgf，模壓保持時間為60-120S;
[0024]C、保壓冷卻:保壓冷卻為階梯式保壓冷卻處理方式；
[0025]階梯式保壓冷卻處理步驟為:
[0026]Cl、第一次保壓冷卻，第一次冷卻溫度為470-650 °C，第一次保壓壓力為18_22kgf，第一次保壓時間為60-120s;
[0027]c2、第二次保壓冷卻，第二次冷卻溫度為320-380°C，第二次保壓壓力為8_22kgf，第二次保壓時間為60-120s;
[0028]c3、第三次保壓冷卻，第三次冷卻溫度為常溫，第三次保壓壓力為8-22kgf，第三次保壓時間為60-120s;
[0029]通過上述的步驟實現(xiàn)鏡筒和非球面鏡片的過盈膠合，S卩，制得玻璃非球面鏡頭模仁。玻璃非球面鏡頭模仁可以用于激光儀器和光通訊領(lǐng)域等等領(lǐng)域中。
[0030]D、脫模:將玻璃非球面鏡頭模仁取出。
[0031]階梯式加熱預(yù)壓處理和階梯式保壓冷卻處理能夠提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時還能夠確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好且使用壽命更長。
[0032]在上述的鏡筒和非球面鏡片的壓型膠合方法中，在上述的A步驟中，設(shè)置在上模仁下端的上成型凹面與玻璃球表面相匹配；
[0033]在下成型凹面和/或上成型凹面上設(shè)有鉛層或碳層。防止模具和原材料玻璃粘連。
[0034]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鏡筒和非球面鏡片的合模裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。2、熔融加工成一體結(jié)構(gòu)，貼合度更好(過盈配合)，牢固度更高且產(chǎn)品更好，產(chǎn)品更加耐用和實用。3、不用對成型的鏡片進(jìn)行事先的兩側(cè)磨平步驟，降低成本。4、工藝簡單且易于操控，無形中降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明提供的預(yù)壓狀態(tài)示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明提供的模壓狀態(tài)示意圖。
[0038]圖中，鏡筒10、玻璃球20、下模仁1、下成型凹面11、模套2、通孔21、傾斜面22、上模仁3、上成型凹面31、柱狀延長部32。
【具體實施方式】
[0039]以下是發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0040]如圖1-3所示，本鏡筒和非球面鏡片的合模裝置包括頂部具有下成型凹面11的下模仁I，在下模仁I上套設(shè)有豎直設(shè)置的模套2，本裝置還包括插于兩個模套2的上端之間的上模仁3，下模仁I的下成型凹面11與上加熱機(jī)構(gòu)連接;所述上模仁3的上成型凹面31與下加熱機(jī)構(gòu)連接。上加熱機(jī)構(gòu)和下加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，包括加熱器。
[0041]在上模仁3下端具有位于下成型凹面11上方的上成型凹面31且所述的上模仁3能夠在豎直方向升降從而靠近下成型凹面11或遠(yuǎn)離下成型凹面11，下成型凹面11的圓心位于模套2的軸心線上，上成型凹面31的圓心位于模套2的軸心線上。上模仁3與能驅(qū)動上模仁3在豎直方向升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0042]具體地，本實施例的下模仁I和上模仁3分別呈T字形結(jié)構(gòu)。包括圓盤和連接在圓盤上的圓柱，在圓盤和圓柱的連接處設(shè)有環(huán)形讓位槽。
[0043]優(yōu)化方案，在下模仁I上端還具有用于固定鏡筒10的環(huán)形定位臺階12，非球面鏡片通過玻璃球20制得且玻璃球20置于下成型凹面11上，上成型凹面31迫使玻璃球20位于鏡筒10的軸向中心。其次，在上模仁3下端具有柱狀延長部32，所述的柱狀延長部32與上模仁3下端之間形成臺階，所述的上成型凹面31設(shè)置在柱狀延長部32的下端，所述的上模仁3與柱狀延長部32連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0044]模套2內(nèi)壁具有光滑圓柱面，在模套2內(nèi)壁和下模仁I的外壁之間設(shè)有第一豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在模套2內(nèi)壁和上模仁3的外壁之間設(shè)有第二豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。在模套2的中部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的通孔21，設(shè)置兩個通孔21能夠起到散熱、觀察和泄壓的三個作用。
[0045]其次，第一豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下模仁I的外壁且能夠與光滑圓柱面滑動連接的第一環(huán)形凸部12，拆裝模套2時，通過第一環(huán)形凸部12和光滑圓柱面的配合實現(xiàn)快速拆裝。第二豎直導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上模仁3的外壁且與光滑圓柱面滑動連接的第二環(huán)形凸部33。
[0046]另外，在模套2的外壁頂部傾斜向外朝下設(shè)置的傾斜面22。
[0047]如圖1-3所示，
[0048]本鏡筒和非球面鏡片的壓型膠合方法包括如下步驟:
[0049]A、加熱預(yù)壓:將鏡筒10固定在下模仁I的環(huán)形定位臺階12上，然后將玻璃球20放入鏡筒10內(nèi)且玻璃球20置于下模仁I頂部的下成型凹面11上，驅(qū)動上模仁3在豎直方向向下接觸玻璃球20表面且上成型凹面31迫使玻璃球20位于鏡筒10的軸向中心，對玻璃球20和鏡筒10進(jìn)行階梯式加熱預(yù)壓處理；
[0050]階梯式加熱預(yù)壓處理步驟為:
[0051 ] al、第一次加熱預(yù)壓，第一次加熱溫度為470_550°C，第一次預(yù)壓壓力為8_12kgf，第一次預(yù)壓保持時間為60-120s;
[0052]a2、第二次加熱預(yù)壓，第二次加熱溫度為500_560°C，第二次預(yù)壓壓力為13_17kgf，第二次預(yù)壓保持時間為60-120s;
[0053]a3、第三次加熱預(yù)壓，第三次加熱溫度為520_580°C，第三次預(yù)壓壓力為13-17kgf，第三次預(yù)壓保持時間為60-120s;
[0054]所述下模仁I加熱后將熱量傳遞至鏡筒10和玻璃球20上，上模仁3加熱后將熱量傳遞至玻璃球20上；
[0055]B、加熱模壓:模壓加熱溫度為540-700°C，模壓壓力為330-500kgf，模壓保持時間為60-120S;
[0056]C、保壓冷卻:保壓冷卻為階梯式保壓冷卻處理方式；
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