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球面鏡片上盤法的制作方法

文檔序號(hào):3244549閱讀:2050來源:國知局
專利名稱:球面鏡片上盤法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種光學(xué)零件的制造工藝,具體地說是一種球面鏡片上盤法。
目前各種鏡片的精磨拋光的加工是采用彈性上盤法或者是剛性上盤法,加工時(shí)均以鏡片的被加工表面為基準(zhǔn)面上盤,加工過程中由于鏡片與精磨模存在間隙,而且粘貼材料,例如純?yōu)r青、松香、碳酸鈣組成的組合物,其延展性不合適而影響了加工精度,因此當(dāng)鏡片精度要求較高時(shí),如中心厚度公差在±0.03mm時(shí),很難實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),只能單片加工,這樣不但浪費(fèi)人力,生產(chǎn)效率低,而且合格率也不太理想。剛性上盤法加工鏡片的精度雖好些,但是模具制造成本高,如果產(chǎn)品的更新?lián)Q代較快,還需更換模具,浪費(fèi)更大,成本提高。
本發(fā)明的目的是提供一種可提高加工精度、降低成本的球面鏡片上盤法。
本發(fā)明的目的可通過如下方案來實(shí)現(xiàn)它使用到粘膠盤、粘接材料、鏡片,所述的粘貼材料采用純?yōu)r青,根據(jù)加工鏡片精度要求選定純?yōu)r青的針入度的高低,加工曲率半徑大或精度要求低的鏡片,針入度選擇低一些,反之選擇高一些,因?yàn)榧優(yōu)r青針入度的不同,決定了純?yōu)r青有不同的延展性,利用純?yōu)r青這一性能的微妙變化,使其在加工鏡片的過程中與模具、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有理想配合;所述粘膠盤為凸?fàn)罨虬紶睿?層厚度±系數(shù)), 另設(shè)置一粘膠模,該粘膠模的形狀與粘膠盤相應(yīng),為凹狀或凸?fàn)睿?當(dāng)粘膠盤是凹狀時(shí),于粘膠盤的內(nèi)表面置一定量的純?yōu)r青,用所述凸?fàn)钫衬z模將粘膠盤內(nèi)的純?yōu)r青壓成均勻粘接層;當(dāng)粘膠盤是凸?fàn)顣r(shí),所述粘膠模用凹狀,于凹狀粘膠模內(nèi)置一定量的純?yōu)r青,并將純?yōu)r青均勻壓附在凸?fàn)钫衬z盤的外表面形成粘接層;系數(shù)是一個(gè)修正值,根據(jù)鏡片形狀不同由設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選??;在貼置模上均勻排列好鏡片,把已冷凝好粘膠盤在煤氣噴槍前用軟火均勻焙好,焙好后垂直輕輕壓入貼置模上,即把鏡片粘在粘膠盤上,接著趁熱上機(jī)精磨、拋光,完工后下機(jī)清潔,把鏡片敲下然后將粘膠盤在溶解機(jī)上加熱后,添加稍許液態(tài)純?yōu)r青,用粘膠模修復(fù)即可為下一次使用。
本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用了純?yōu)r青的軟化點(diǎn)低、延展性好,并用粘膠模將純?yōu)r青均勻壓附在金屬模具粘膠盤上,不需要在粘膠盤上加工鏡片定位孔,提高模具精度,實(shí)現(xiàn)了提高鏡片的加工精度;2、粘結(jié)材料純?yōu)r青價(jià)格便宜,在市場上極易買到,而且使用了粘膠模,純?yōu)r青可以反復(fù)利用,減少了工業(yè)垃圾及環(huán)境污染,并降低成本;3、因?yàn)榻饘倌>?,即粘膠盤,不象剛性上盤法時(shí)用的粘膠盤上需有鏡片定位孔,當(dāng)產(chǎn)品的更新?lián)Q代較快時(shí),也不需更換模具,降低成本。


圖1是本發(fā)明的粘膠盤為凸?fàn)顣r(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明的粘膠盤為凹狀時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述參見附圖,粘貼材料2采用純?yōu)r青,根據(jù)加工鏡片1精度要求選定純?yōu)r青的針入度,曲率半徑大或精度要求低的鏡片,針入度選擇低一些,反之選擇高一些,因?yàn)榧優(yōu)r青針入度的不同,決定了純?yōu)r青有不同的延展性,利用純?yōu)r青這一性能的微妙變化,使其在加工鏡片的過程中與模具、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有理想配合;所述粘膠盤3為凸?fàn)罨虬紶睿?另設(shè)置一粘膠模,該粘膠模與粘膠盤相應(yīng),為凸?fàn)罨虬紶?,其曲率半?±(鏡片曲率半 當(dāng)粘膠盤是凹狀時(shí),于粘膠盤的內(nèi)表面置一定量的純?yōu)r青,用所述凸?fàn)钫衬z模將粘膠盤內(nèi)的純?yōu)r青壓成均勻粘接層,當(dāng)粘膠盤是凸?fàn)顣r(shí),所述粘膠模用凹狀,于凹狀粘膠模內(nèi)置一定量的純?yōu)r青,并將純?yōu)r青均勻壓附在凸?fàn)钫衬z盤的外表面形成粘接層;系數(shù)是一個(gè)修正值,根據(jù)鏡片形狀不同由設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選??;在貼置模上均勻排列好鏡片,把已冷凝好粘膠盤在煤氣噴槍前用軟火均勻焙好,焙好后垂直輕輕壓入貼置模上,即把鏡片粘在粘膠盤上,接著趁熱上機(jī)精磨、拋光,完工后下機(jī)清潔,把鏡片敲下;下一次使用時(shí),將粘膠盤在溶解機(jī)上加熱后,添加稍許液態(tài)純?yōu)r青,用粘膠模修復(fù)即可使用;加熱粘膠盤時(shí)溶解下來的純?yōu)r青重新放入純?yōu)r青鍋內(nèi)重復(fù)使用。
例如,加工一凸鏡片,參見圖1,選用凸?fàn)钫衬z盤時(shí),粘膠模相應(yīng)采用凹狀,其操作步驟是1、粘膠盤成形,先把凸?fàn)钫衬z盤3安裝在溶解機(jī)上加熱,同時(shí)在凹狀粘膠模內(nèi)加入適量已溶解好的純?yōu)r青,該純?yōu)r青為半液態(tài),待粘膠盤稍熱后輕輕取下,垂直壓入粘膠模,注意粘膠盤與粘膠模要同軸,并注意控制好成形后的純?yōu)r青層的厚度,當(dāng)感覺純?yōu)r青凝固時(shí),用氣槍將粘膠模分離,迅速再把成形后的粘膠盤放入冷水中充分冷凝。粘膠盤成型后在日常使用時(shí)不需要重復(fù)這一工序。2、選定凹基準(zhǔn)模為貼置模,均勻排列好鏡片;3、把已冷凝好粘膠盤在煤氣噴槍前用軟火均勻焙好;4、焙好后垂直輕輕壓入貼置模上,即把鏡片粘在粘膠盤上,粘好鏡片的粘膠盤我們即為鏡盤;5、趁熱上機(jī)精磨;6、精磨好后用自來水沖洗,轉(zhuǎn)入拋光工序;7、把鏡盤泡在40-50℃的水中10分鐘后迅速上機(jī)拋光,完工后下機(jī)清潔,把鏡片敲下,即下盤,至此便完成一次鏡片的加工過程;8、粘膠盤送回精磨在溶解機(jī)上加熱后,填入稍許純?yōu)r青用粘膠模修復(fù)備用。加熱時(shí)溶解下來的純?yōu)r青重新放入純?yōu)r青鍋內(nèi)溶化即可為再用。
下表是本發(fā)明的鏡片上盤法工作流程。
權(quán)利要求
1.一種球面鏡片上盤法,使用到粘膠盤、粘接材料、鏡片,其特征在于一、所述的粘貼材料采用純?yōu)r青,根據(jù)加工鏡片精度要求選定純?yōu)r青的針入度,曲率半徑大或精度要求低的鏡片,針入度選擇低一些,反之選擇高一些,因?yàn)榧優(yōu)r青針入度的不同,決定了純?yōu)r青有不同的延展性,利用純?yōu)r青這一性能的微妙變化,使其在加工鏡片的過程中與模具、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有理想配合;二、所述粘膠盤為凸?fàn)罨虬紶睿?厚度±系數(shù)),另設(shè)置一粘膠模,該粘膠模為凸?fàn)罨虬紶睿淝拾霃?±(鏡片 當(dāng)粘膠盤是凹狀時(shí),于粘膠盤的內(nèi)表面置一定量的純?yōu)r青,用所述粘膠模將粘膠盤內(nèi)的純?yōu)r青壓成均勻粘接層,當(dāng)粘膠盤是凸?fàn)顣r(shí),所述粘膠模用凹狀,于凹狀粘膠模內(nèi)置一定量的純?yōu)r青,并將純?yōu)r青均勻壓附在凸?fàn)钫衬z盤的外表面形成粘接層;系數(shù)是一個(gè)修正值,根據(jù)鏡片形狀不同由設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選?。蝗?、在貼置模上均勻排列好鏡片,把已冷凝好粘膠盤在煤氣噴槍前用軟火均勻焙好,焙好后垂直輕輕壓入貼置模上,即把鏡片粘在粘膠盤上,接著趁熱上機(jī)精磨、拋光,完工后下機(jī)清潔,把鏡片敲下;下一次使用時(shí),將粘膠盤在溶解機(jī)上加熱后,添加稍許液態(tài)純?yōu)r青,用粘膠模修復(fù)即可使用;加熱粘膠盤時(shí)溶解下來的純?yōu)r青重新放入純?yōu)r青鍋內(nèi)重復(fù)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于加工各種鏡片的球面鏡片上盤法,使用到粘膠盤、粘接材料、鏡片,所述的粘貼材料采用純?yōu)r青;所述粘膠盤為凸?fàn)罨虬紶?另設(shè)置一粘膠模,其形狀與粘膠盤相應(yīng)為凸?fàn)罨虬紶?并用其將純?yōu)r青均勻壓附在粘膠盤表面上形成粘接層;將鏡片粘在粘膠盤上后,趁熱上機(jī)精磨、拋光,完工后把鏡片敲下即可;然后將粘膠盤加熱,添加稍許液態(tài)純?yōu)r青,用粘膠模修復(fù)即可為下一次使用;本發(fā)明加工鏡片精度高、操作簡單、成本低。
文檔編號(hào)B24B13/005GK1305882SQ0011402
公開日2001年8月1日 申請(qǐng)日期2000年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月18日
發(fā)明者向桂蘭, 張建華 申請(qǐng)人:麥科特光電股份有限公司
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