智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置及產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及智能工廠生產(chǎn)設備產(chǎn)量監(jiān)控技術領域，特別涉及智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置及產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集方法。
【背景技術】
[0002]智能工廠是物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的一個具體應用，對于企業(yè)的改造升級具有重要價值。智能工廠的一個基本要求是需要實時采集機床的產(chǎn)量計數(shù)，方便管理者了解機床的產(chǎn)能和統(tǒng)計分析產(chǎn)量數(shù)據(jù)。
[0003]智能工廠系統(tǒng)對個體機床產(chǎn)量計數(shù)的采集，其中一種方式是從PLC輸入輸出端子上采集機床動作信號處理成產(chǎn)量計數(shù)數(shù)據(jù)后自動傳送給服務器處理。
[0004]注塑機生產(chǎn)動作部件有兩大部分，一部分是合模裝置，一部分是注射裝置，前者的主要動作是模具在模架上的開合動作，后者的主要動作是螺桿在加熱料筒中的射膠動作。
[0005]在采集注塑機(包括臥式注塑機和立式注塑機)產(chǎn)量計數(shù)數(shù)據(jù)時，若采集模塊只采集動作部件的動作信號對應的一個PLC端子的信號，譬如“開?！?、“關?！?、“開模完”、“關模完”、“射膠”、“射膠退”等，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)實際產(chǎn)量計數(shù)和采集的產(chǎn)量計數(shù)不一致的問題。出現(xiàn)這處計數(shù)誤差的原因在于:注塑機正常生產(chǎn)前，有一個安裝模具到注塑機模架的過程，安裝的過程中需要調(diào)試模具，會手動操作模具在模架上的來回動作，若采集信號端子接的是和模具動作相關的PLC端子，由于采集模塊不知道是在生產(chǎn)還是在調(diào)試，此時就會出現(xiàn)無效的產(chǎn)量計數(shù)；注塑機正常生產(chǎn)前，有一個調(diào)試加熱料筒，反復調(diào)試射膠的過程，若采集信號端子接的是和注射裝置動作相關的PLC端子，也會出現(xiàn)無效的產(chǎn)量計數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集方法，該智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置可以避免注塑機計數(shù)數(shù)據(jù)采集時將無效信號誤當有效信號進行計數(shù)，提高數(shù)據(jù)的可靠性。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置，該智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置包括:與注塑機PLC合模端子和射膠端子與微處理器上的兩個10端口信號連接，該微處理器輸出與數(shù)據(jù)收發(fā)模塊信號連接，該數(shù)據(jù)收發(fā)模塊通過無線與用于存儲和分析注塑機的產(chǎn)量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理服務器進行連接，所述微處理器根據(jù)信號隔離模塊輸入的信號進行時序化匹配和獲得有效生產(chǎn)計數(shù)，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊用于將微處理器計數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為無線信號發(fā)送給數(shù)據(jù)處理服務器，該數(shù)據(jù)處理服務器對接收的無線信號進行解析獲得計數(shù)數(shù)據(jù)。
[0008]進一步地說，所述注塑機采集N路動作信號，N至少為2，其中合模動作信號對應的端子取I (1>=1)路，射膠動作信號對應的端子取J (J>=1)路信號，其中N=I+J。
[0009]進一步地說，在微處理器與合模端子和射膠端子之間設有去掉環(huán)境干擾雜波的信號隔離模塊。
[0010]進一步地說，所述信號隔離模塊包括光電耦合器或繼電器。
[0011]
本發(fā)明還提出一種智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集方法，該注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集方法包括:
采集至少兩路注塑機動作信號，從注塑機采集合模、射膠、射膠螺桿退、開模和頂針頂出注塑件動作信號中至少兩路動作信號；
對采集的動作信號進行時序化匹配，當采集的動作信號先后時序匹配形成一個完整的生產(chǎn)過程時，產(chǎn)量計數(shù)值增加1，當動作信號先后時序匹配不能形成一個完整的生產(chǎn)過程時，產(chǎn)量計數(shù)值不變。
[0012]進一步地說，對合模動作信號和射膠動作信號進行時序化匹配前對動作信號隔離和濾波處理。
[0013]進一步地說，對動作信號進行隔離的信號隔離模塊和對信號進行濾波處理濾波電路。
[0014]進一步地說，所述信號隔離模塊包括光電耦合器或繼電器。
[0015]
本發(fā)明智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置，與注塑機PLC合模端子和射膠端子與微處理器上的兩個10端口信號連接，該微處理器輸出與數(shù)據(jù)收發(fā)模塊信號連接，該數(shù)據(jù)收發(fā)模塊通過無線與用于存儲和分析注塑機的產(chǎn)量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理服務器進行連接，所述微處理器根據(jù)信號隔離模塊輸入的信號進行時序化匹配和獲得有效生產(chǎn)計數(shù)，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊用于將微處理器計數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為無線信號發(fā)送給數(shù)據(jù)處理服務器，該數(shù)據(jù)處理服務器對接收的無線信號進行解析獲得計數(shù)數(shù)據(jù)。注塑機正常生產(chǎn)時，注塑機一個完整動作過程:合模_>射膠_>射膠螺桿退_>開模_>頂針頂出注塑件。對應到PLC輸入和輸出端子的信號有:合模_>合模完_>射膠_>射膠完_>射膠螺桿退_>射膠螺桿退完_>開模_>開模完_>頂針頂出注塑件。由于數(shù)據(jù)采集裝置從PLC端子取至少兩個信號來做序列化匹配進行計數(shù)，避免注塑機計數(shù)數(shù)據(jù)采集時將無效信號誤當有效信號進行計數(shù)，提高數(shù)據(jù)的可靠性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0017]圖1是注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置實施例電氣框圖。
[0018]圖2是注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集方法流程圖。
[0019]下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]為了使要發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明提供一種智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置實施例。
[0022]該智能工廠注塑機產(chǎn)量數(shù)據(jù)采集裝置包括:包括與注塑機PLC1合模端子和射膠端子與微處理器4上的兩個10端口信號連接，該微處理器4輸出與數(shù)據(jù)收發(fā)模塊5信號連接，該數(shù)據(jù)收發(fā)模塊5通過無線與用于存儲和分析注塑機的產(chǎn)量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理服務器6進行連接，所述微處理器4根據(jù)合模端子和射膠端子輸出的動作信號進行時序化匹配，獲得有效生產(chǎn)計數(shù)，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊5用于將微處理器4計數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為無線信號發(fā)送給數(shù)據(jù)處理服務器6處理。
[0023]具體地說，所述注塑機采集N路動作信號，N至少為2，其中合模動作信號對應的端子取I (1>=1)路，射膠動作信號對應的端子取J (J>=1)路信號，其中N=I+J。在微處理器與合模端子和射膠端子之間設有去掉環(huán)境干擾雜波的信號隔離模塊，該信號隔離模塊包括光電親合器或繼電器。所述微處理器與合模端子和射膠端子之間設有去掉環(huán)境干擾雜波的信號隔離模塊2和濾波電路3。
[0024]工作時，由濾波電路3對不同的信號先做濾波處理，去掉環(huán)境干擾雜波，再微處理器做時序化匹配，就可過濾掉調(diào)試注塑機時的手動操作信號，得到的計數(shù)都是有效生產(chǎn)計數(shù)。
[0025]注塑機正常生產(chǎn)時，動作過程:合模_>射膠_>射膠螺桿退_>開模_>頂針頂出注塑件。這個過程對應到PLC輸入和輸出端子的信號有:合模_>合模完_>射膠_>射膠完_>射膠螺桿退_>射膠螺桿退完_>開模_>開模完_>頂針頂出注塑件。
[0026]微處理器從PLC端子取兩個信號來做序列化匹配，如取“合?！焙汀吧淠z”，或者取“合?！焙汀吧淠z螺桿退”，或者取“射膠”和“開?！保鹊?。
[0027]也可以從PLC端子取三個信號做序列化匹配，如取“合?！?、“射膠”和“開?！保蛘摺昂夏！?、“射膠”和“頂針頂出注塑件”，等等。
[0028]以取兩個信號“合?！焙汀吧淠z”為例來說明通過序列化匹配方式實現(xiàn)產(chǎn)量計數(shù)。將注塑機PLC端子上的“合?！焙汀吧淠z”兩個信號通過隔離電路和濾波電路，連入微處理上的兩個10 (Input Output，輸入輸出)口 P1.1和P1.2，將這兩個10 口設為輸入，通過掃描或中斷的方式檢測這兩個信號電平的跳變。假設這兩個信號在注塑機不動作的時候的默認電平都是低。
[0029]正常生產(chǎn)時，當“合?！毙盘枏牡碗娖教兊礁唠娖降臅r候，檢測到該跳變并記錄下第一個有效信號為“合?！毙盘枺敗吧淠z”信號從低電平跳變到高電平的時候，檢測到該跳變并記錄下第二個有效信號為“射膠”信號，這兩個信號“合模”在前，“射膠”在后，信號發(fā)生的先后時序匹配了一個完整的生產(chǎn)過程，微處理器認為是一次有效生產(chǎn)，將存儲器里的產(chǎn)量計數(shù)值加1。
[0030]調(diào)試模具時，當“合?！毙盘枏牡碗娖教兊礁唠娖降臅r候，檢測到該跳變并記錄下第一個有效信號為“合?！毙盘枺俅伍_合模具時，“合?！毙盘栍钟幸淮螐牡碗娖降礁唠娖降奶?，認為是一次重復的“合?！毙盘?，產(chǎn)量計數(shù)不增加，多次開合模具，