注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具為工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。注塑模具用于通過(guò)注塑的方法形成工件，目前的注塑模具通過(guò)包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通過(guò)緊固件分別固定在上模具座和下模具座上。目前由于上模仁和下模仁一步固定在上模具座和下模具座上，固定之后無(wú)法再進(jìn)行調(diào)整，所以，若當(dāng)上模具座和下模具座再制作時(shí)存在誤差時(shí)，上模仁和下模仁所形成的注塑腔將存在精度問(wèn)題，所注塑成型的工件精度較低，影響了制造質(zhì)量。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的注塑模具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種注塑模具，可解決了上模仁和下模仁錯(cuò)位問(wèn)題，提高注塑成型的工件的精度
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座內(nèi)設(shè)置有收納所述上模仁的收納腔，所述上模仁的上方突審形成有燕尾塊，所述上模具座上設(shè)置有裝配所述燕尾塊的燕尾槽，沿所述燕尾塊的縱長(zhǎng)方向，所述收納腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收納腔內(nèi)沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述下模仁上突審形成有插入至所述收納腔內(nèi)的限位塊，所述限位塊止擋所述上模仁沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述上模具座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)插入有螺栓，所述螺栓與限位塊相對(duì)抵持在所述上模仁的兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述上模仁的一側(cè)內(nèi)凹形成有與所述限位塊配合的限位槽。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模仁上內(nèi)凹形成有抵持槽，所述螺栓插入并卡固在所述抵持槽內(nèi)，所述螺栓可在抵持槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述上模仁和下模仁形成注塑腔，所述上模具和下模具上相對(duì)形成有流道，所述流道與注塑腔連通，所述流道包括兩道平行且相錯(cuò)設(shè)置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一流道和第二流道之間開設(shè)有連通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一弧形面與第二流道的側(cè)壁相接，所述第二弧形面與第一流道的側(cè)壁銜接。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一流道的側(cè)壁的首端至末端逐漸收緊。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過(guò)在上模具座內(nèi)設(shè)置安裝上模仁的收納腔，且上模仁可在收納腔內(nèi)沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，又在下模仁上突審形成可插入至收納腔的限位塊，上模仁通過(guò)螺栓移動(dòng)以使上模仁的另一面抵持限位塊，從而微調(diào)上模仁的位置，解決了上模仁和下模仁錯(cuò)位問(wèn)題，提高了上模仁和下模仁的對(duì)位精確度，提高了注塑成型的工件的精度。
[0013]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中下模具的俯視圖；
[0016]圖3是圖1中上模具的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0018]參見圖1至圖3，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種注塑模具包括上模具10和下模具20。所述上模具10包括上模具座11和固定在所述上模具座11上的上模仁12，所述下模具20包括下模具座21和固定在所述下模具座21上的下模仁22，所述上模具座11內(nèi)設(shè)置有收納所述上模仁12的收納腔13，所述上模仁12的上方突審形成有燕尾塊14，所述上模具座11上設(shè)置有裝配所述燕尾塊14的燕尾槽15，沿所述燕尾塊14的縱長(zhǎng)方向，所述收納腔13大于所述上模仁12，所述上模仁12可在所述收納腔13內(nèi)沿燕尾塊14的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述下模仁22上突審形成有插入至所述收納腔13內(nèi)的限位塊221，所述限位塊221止擋所述上模仁12沿燕尾塊14的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述上模具座11上開設(shè)有螺紋孔111，所述螺紋孔111內(nèi)插入有螺栓16，所述螺栓16與限位塊221相對(duì)抵持在所述上模仁12的兩側(cè)。
[0019]優(yōu)選的，所述上模仁12的一側(cè)內(nèi)凹形成有與所述限位塊221配合的限位槽121，通過(guò)該限位槽121與限位塊221的配合，使上模仁12對(duì)位更準(zhǔn)確。
[0020]優(yōu)選的，所述上模仁12上內(nèi)凹形成有抵持槽122，所述螺栓16插入并卡固在所述抵持槽122內(nèi)，所述螺栓16可在抵持槽122內(nèi)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)該抵持槽122與螺栓16的配合，使螺栓16既可以在正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，推動(dòng)上模仁12向內(nèi)移動(dòng)，也可以實(shí)現(xiàn)螺栓反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，拖動(dòng)上模仁12向外移動(dòng)。除此之外，可以防止螺栓16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)打滑，使上模仁12移動(dòng)更精確。[0021 ] 優(yōu)選的，所述上模仁12和下模仁22形成注塑腔30，所述上模具10和下模具20上相對(duì)形成有流道40，所述流道40與注塑腔30連通，所述流道40包括兩道平行且相錯(cuò)設(shè)置的第一流道41和第二流道42，所述第一流道41和第二流道42連通，由于第一流道41和第二流道42平行和相錯(cuò)設(shè)置，可以將第一流道41作為一個(gè)緩沖區(qū)，減少射膠時(shí)溶膠的注射速度，從而可得到外觀質(zhì)量較好的成型工件。
[0022]優(yōu)選的，所述第一流道41和第二流道42之間開設(shè)有連通孔43，所述第一流道41的末端形成第一弧形面44，所述第二流道42的首端形成第二弧形面45，通過(guò)設(shè)置該弧形面使溶膠得到緩沖。
[0023]優(yōu)選的，所述第一弧形面44與第二流道42的側(cè)壁相接，所述第二弧形面45與第一流道41的側(cè)壁銜接，以起到導(dǎo)流的作用。所述第一流道41的側(cè)壁的首端至末端逐漸收緊。
[0024]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)在上模具座11內(nèi)設(shè)置安裝上模仁12的收納腔13，且上模仁12可在收納腔13內(nèi)沿燕尾塊14的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，又在下模仁22上突審形成可插入至收納腔的限位塊221，上模仁12通過(guò)螺栓16移動(dòng)以使上模仁12的另一面抵持限位塊221，從而微調(diào)上模仁12的位置，解決了上模仁12和下模仁22錯(cuò)位問(wèn)題，，提高了上模仁12和下模仁22的對(duì)位精確度，提高了注塑成型的工件的精度。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座內(nèi)設(shè)置有收納所述上模仁的收納腔，所述上模仁的上方突審形成有燕尾塊，所述上模具座上設(shè)置有裝配所述燕尾塊的燕尾槽，沿所述燕尾塊的縱長(zhǎng)方向，所述收納腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收納腔內(nèi)沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述下模仁上突審形成有插入至所述收納腔內(nèi)的限位塊，所述限位塊止擋所述上模仁沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述上模具座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)插入有螺栓，所述螺栓與限位塊相對(duì)抵持在所述上模仁的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述上模仁的一側(cè)內(nèi)凹形成有與所述限位塊配合的限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于:所述上模仁上內(nèi)凹形成有抵持槽，所述螺栓插入并卡固在所述抵持槽內(nèi)，所述螺栓可在抵持槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述上模仁和下模仁形成注塑腔，所述上模具和下模具上相對(duì)形成有流道，所述流道與注塑腔連通，所述流道包括兩道平行且相錯(cuò)設(shè)置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于:所述第一流道和第二流道之間開設(shè)有連通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于:所述第一弧形面與第二流道的側(cè)壁相接，所述第二弧形面與第一流道的側(cè)壁銜接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于:所述第一流道的側(cè)壁的首端至末端逐漸收緊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座內(nèi)設(shè)置有收納所述上模仁的收納腔，所述上模仁的上方突審形成有燕尾塊，所述上模具座上設(shè)置有裝配所述燕尾塊的燕尾槽，沿所述燕尾塊的縱長(zhǎng)方向，所述收納腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收納腔內(nèi)沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述下模仁上突審形成有插入至所述收納腔內(nèi)的限位塊，所述限位塊止擋所述上模仁沿燕尾塊的縱長(zhǎng)方向移動(dòng)，所述上模具座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)插入有螺栓，所述螺栓與限位塊相對(duì)抵持在所述上模仁的兩側(cè)。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/26
【公開號(hào)】CN105058709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510493777
【發(fā)明人】丁銘, 馮照泰, 張友明
【申請(qǐng)人】蘇州市博奧塑膠電子有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日