力，使其與內(nèi)模具外圍緊貼，一邊順著內(nèi)模具軸向拉動(dòng)，一邊旋轉(zhuǎn)纏繞，所述玻璃纖維直拉層的厚度小于玻璃纖維正繞層和玻璃纖維反繞層的合計(jì)厚度。給玻璃纖維直拉層、玻璃纖維正繞層和玻璃纖維反繞層施加一定張力，可提高玻璃鋼管的抗爆強(qiáng)度。這種先直拉再纏繞的方式能夠保證玻璃鋼管的光滑性和平整性，并且能夠加強(qiáng)玻璃鋼管的抗爆性和穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，所述正纏繞裝置的周向運(yùn)動(dòng)速度、反纏繞裝置的周向運(yùn)動(dòng)速度以及牽拉裝置的牽拉速度三者同步、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同步的速度使得制作出來的玻璃鋼管厚薄均勻、抗爆性能優(yōu)良，若三者不同步，不協(xié)調(diào)統(tǒng)一，容易造成堆紗，造成進(jìn)入外模具卡死，使之不能正常生產(chǎn)。
[0027](5)覆蓋縫編氈:完成步驟(4)后，通過包裹裝置用縫編氈完全包裹在玻璃纖維紗外部，同時(shí)，通過牽拉裝置對(duì)玻璃纖維直拉層、玻璃纖維正繞層、玻璃纖維反繞層和縫編氈施加一定張力，使其與內(nèi)模具外圍緊貼，一邊順著內(nèi)模具軸向拉動(dòng)，一邊包裹覆蓋。給玻璃纖維直拉層、玻璃纖維正繞層、玻璃纖維反繞層和縫編氈施加一定張力，可提高玻璃鋼管的抗爆強(qiáng)度。
[0028](6)加熱固化:將完成步驟(5)后的玻璃纖維紗和縫編氈由牽引裝置拉入外模具中，所述外模具中設(shè)有加熱裝置，在于溫度為110-140°C、時(shí)間為l_4min的條件下加熱固化成形，通過牽拉裝置將固化成形后的玻璃鋼管連續(xù)牽拉出外模具出口端。優(yōu)選的，所述外模具的內(nèi)徑為10_300mm。在本實(shí)施例中，第二分紗裝置與外模具進(jìn)口端相距50_60cm。若第二分紗裝置與外模具進(jìn)口端的距離大于50-60cm，其一、會(huì)造成玻璃纖維直拉層在內(nèi)模具外圍分布不均勻；其二、由于玻璃纖維直拉層浸透了不飽和聚酯樹脂，在玻璃纖維正繞層和玻璃纖維反繞層的繞力作用下，使之緊貼內(nèi)模具，造成很大的阻力，造成牽拉困難，甚至?xí)瓟?。若第二分紗裝置與外模具進(jìn)口端的距離小于50-60cm，會(huì)影響浸膠和刷膠，造成纏繞困難，降低了生產(chǎn)效率，
[0029](7)切割成品:將玻璃鋼管固化冷卻后，通過切割機(jī)切割為成品。
[0030]一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管，所述玻璃鋼管采用上述中任一項(xiàng)方法制作形成。優(yōu)選的，玻璃鋼管的厚度為l-10mm。玻璃鋼管從內(nèi)至外采用玻璃纖維直拉層-玻璃纖維正繞層-玻璃纖維反繞層的分布方式，玻璃鋼管的厚度為l-10mm。這種先直拉再纏繞的方式能夠保證玻璃鋼管的光滑性和平整性，并且能夠加強(qiáng)玻璃鋼管的抗爆性和穩(wěn)定性。在玻璃纖維直拉層、玻璃纖維正繞層和玻璃纖維反繞層中均涂刷浸透不飽和聚酯樹脂，再用縫編氈包裹住玻璃纖維反繞層。用縫編氈包裹住玻璃纖維反繞層能夠增強(qiáng)玻璃鋼管的防爆性能，安全穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)最大的區(qū)別在于，所述玻璃鋼管從內(nèi)至外采用玻璃纖維直拉層-玻璃纖維正繞層-玻璃纖維反繞層的分布方式，且玻璃鋼管管內(nèi)壁沒有縫編氈，這些技術(shù)特征保障了玻璃鋼管的防爆性和穩(wěn)定性。
[0031]本發(fā)明提供的一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管及其制作方法，本制作方法簡(jiǎn)單清晰，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的玻璃鋼管管體光滑漂亮、厚薄均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗爆安全、性能穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及質(zhì)量的要求，可在煙花制作工藝中廣泛使用，是煙花制作工藝的重大革新。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管的制作方法，其特征在于: (1)工具和材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備管狀內(nèi)模具和外模具、第一分紗裝置、第二分紗裝置、正纏繞裝置、反纏繞裝置、浸膠裝置、刷膠裝置、包裹裝置、加熱裝置、牽拉裝置和切割機(jī)，所述內(nèi)模具的外徑小于外模具的內(nèi)徑，還準(zhǔn)備玻璃纖維紗、縫編氈和不飽和聚酯樹脂為材料，其中，不飽和聚酯樹脂中需要加入內(nèi)脫模劑和高溫固化劑； (2)走底紗:將步驟(I)中的玻璃纖維紗通過第一分紗裝置均勻分布在內(nèi)模具外圍，然后通過牽拉裝置將玻璃纖維紗順著內(nèi)模具向第二分紗裝置牽拉，穿過第二分紗裝置后，玻璃纖維紗均勻的覆蓋在內(nèi)模具上形成玻璃纖維直拉層，然后通過浸膠裝置將玻璃纖維直拉層均勻浸透不飽和聚酯樹脂，在走底紗的同時(shí)，通過牽拉裝置對(duì)玻璃纖維直拉層施加一定張力，使其與內(nèi)模具外圍緊貼并順著內(nèi)模具軸向拉動(dòng)； (3)正向纏繞:通過正纏繞裝置的周向運(yùn)動(dòng)，在玻璃纖維直拉層上纏繞覆蓋玻璃纖維正繞層，同時(shí)通過浸膠裝置將玻璃纖維正繞層均勻浸透不飽和聚酯樹脂，同時(shí)，通過牽拉裝置對(duì)玻璃纖維直拉層和玻璃纖維正繞層施加一定張力，使其與內(nèi)模具外圍緊貼，一邊順著內(nèi)模具軸向拉動(dòng)，一邊旋轉(zhuǎn)纏繞； (4)反向纏繞:完成步驟(3)后，通過反纏繞裝置的周向運(yùn)動(dòng)，在玻璃纖維正繞層上按與纏繞玻璃纖維正繞層相反的方向旋轉(zhuǎn)纏繞玻璃纖維反繞層，同時(shí)通過刷膠裝置將玻璃纖維反繞層周向均勻涂刷不飽和聚酯樹脂，同時(shí)，通過牽拉裝置對(duì)玻璃纖維直拉層、玻璃纖維正繞層和玻璃纖維反繞層施加一定張力，使其與內(nèi)模具外圍緊貼，一邊順著內(nèi)模具軸向拉動(dòng)，一邊旋轉(zhuǎn)纏繞，所述玻璃纖維直拉層的厚度小于玻璃纖維正繞層和玻璃纖維反繞層的合計(jì)厚度； (5)覆蓋縫編氈:完成步驟(4)后，通過包裹裝置用縫編氈完全包裹在玻璃纖維紗外部，同時(shí)，通過牽拉裝置對(duì)玻璃纖維直拉層、玻璃纖維正繞層、玻璃纖維反繞層和縫編氈施加一定張力，使其與內(nèi)模具外圍緊貼，一邊順著內(nèi)模具軸向拉動(dòng)，一邊包裹覆蓋； (6)加熱固化:將完成步驟(5)后的玻璃纖維紗和縫編氈由牽引裝置拉入外模具中，所述外模具中設(shè)有加熱裝置，在溫度為110-140°C、時(shí)間為l_4min的條件下加熱固化成形，通過牽拉裝置將固化成形后的玻璃鋼管連續(xù)牽拉出外模具出口端； (7)切割成品:將玻璃鋼管固化冷卻后，通過切割機(jī)切割為成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管的制作方法，其特征在于:所述外模具的內(nèi)徑為10-300mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管的制作方法，其特征在于:所述正纏繞裝置的周向運(yùn)動(dòng)速度、反纏繞裝置的周向運(yùn)動(dòng)速度以及牽拉裝置的牽拉速度三者同步、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管的制作方法，其特征在于:所述第二分紗裝置與外模具進(jìn)口端相距50-60cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管的制作方法，其特征在于:所述第一分紗裝置和第二分紗裝置均設(shè)有呈圓形排列的復(fù)數(shù)個(gè)分紗孔，該圓形的直徑大于待生產(chǎn)玻璃鋼管的外徑。6.一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管，其特征在于:所述擠拉帶纏繞式玻璃鋼管采用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)方法制作形成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠拉帶纏繞式玻璃鋼管，其特征在于:所述玻璃鋼管的厚度為 1-1Omm0
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管的制作方法，包括：(1)工具和材料準(zhǔn)備；(2)走底紗；(3)正向纏繞；(4)反向纏繞；(5)覆蓋縫編氈；(6)加熱固化；(7)切割成品。本發(fā)明提供的一種擠拉帶纏繞式玻璃鋼管及其制作方法，本制作方法簡(jiǎn)單清晰，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的玻璃鋼管管體光滑漂亮、厚薄均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗爆安全、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)及質(zhì)量的要求，可在煙花制作工藝中廣泛使用，是煙花制作工藝的重大革新。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/08, B29C70/32, B29C70/54, F42B4/00
【公開號(hào)】CN105014986
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410184455
【發(fā)明人】黃明發(fā)
【申請(qǐng)人】黃明發(fā)
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月28日