一種菲涅爾透鏡制造工藝及制造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種菲涅爾透鏡制造工藝及制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]菲涅爾透鏡是一種常用的放大鏡，因其價格低廉透光性好不易碎而被廣泛使用，其原理是依靠其表面的齒狀同心圓來產(chǎn)生凸透鏡的放大效果，現(xiàn)在菲涅爾透鏡的制造工藝為先根據(jù)鏡片的尺寸制造出基板，材料一般選用聚甲基丙烯酸甲酯或者硅膠或者塑料，然后將其放在模具中壓制，模具上與基板相對的一平面上有齒狀的紋路，如圖1所示，通過加溫加壓，將模具上的紋路壓制在基板的一面上，使基板變?yōu)榉颇鶢柾哥R，但是由于菲涅爾透鏡的齒尖寬度只有2-4微米，基板上壓出的齒紋并不能保證頂部為尖角，而會變?yōu)閳A角，如圖2所示，這就使整個菲涅爾透鏡的透光率大為降低，影響到整個產(chǎn)品的品質(zhì)，而且工藝步驟繁瑣，制造好的基板兩面都需要貼膜保護(hù)，在壓制成菲涅爾透鏡時又需要將貼膜撕掉，極大的降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種菲涅爾透鏡制造工藝及制造模具，能夠有效解決現(xiàn)有菲涅爾透鏡的齒尖無法成為真正的尖角，影響透光率的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種菲涅爾透鏡制造工藝，依次包括以下步驟:
[0005]A.將制作菲涅爾透鏡原材料熔為液體或采用液體的菲涅爾透鏡原材料；
[0006]B.把步驟A中融化成液體狀態(tài)的原材料灌注到菲涅爾透鏡模具中；
[0007]C.將步驟B灌注到菲涅爾透鏡模具的液體原材料固化，將固化成型菲涅爾透鏡取出。
[0008]優(yōu)選的，在步驟B將原材料灌注到菲涅爾透鏡模具中時，保持成型后菲涅爾透鏡的軸線為水平狀態(tài)進(jìn)行灌注；方便氣泡排出。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟A中的菲涅爾透鏡原材料為固體聚甲基丙烯酸甲酯，加熱使其融化為液體；融化成液體狀態(tài)的原材料中加入引發(fā)劑、增塑劑和脫模劑，并放入普通攪拌釜內(nèi)置于90?95°C下聚合10?20%轉(zhuǎn)化率，成為粘稠液體，然后冷卻形成預(yù)聚物，將粘稠的預(yù)聚物灌注到菲涅爾透鏡模具中，放入55?65°C的水浴中，聚合3?4小時，再移至100?120°C的烘房內(nèi)進(jìn)行完全聚合；聚甲基丙烯酸甲酯顆粒做成的菲涅爾透鏡具有良好的透光性和相對低廉的價格，適用于大批量生產(chǎn)在保證品質(zhì)的同時可有效降低成本。
[0010]可選的，所述步驟A中的菲涅爾透鏡原材料為液體硅膠，通過大型硅膠注射機(jī)注射到菲涅爾透鏡模具內(nèi)，然后通過模壓機(jī)高速下壓排出氣泡，將菲涅爾透鏡模具放入溫度80°C烘房進(jìn)行加溫硫化60分鐘，最后利用真空脫模機(jī)進(jìn)行脫模；透光性能最佳，適用于高端廣品。
[0011]可選的，所述步驟A中的菲涅爾透鏡原材料為液體塑料，加入催化劑和固化劑后混合均勻，將混合后的原料灌注到菲涅爾透鏡模具中，加熱40-200度進(jìn)行固化，固化時間10-120分鐘；價格低廉，適用于低端產(chǎn)品。
[0012]—種菲涅爾透鏡制造模具，包括菲涅爾模板、平板和將菲涅爾模板與平板壓接在一起的夾緊裝置，所述菲涅爾模板與平板之間設(shè)有一圈密封膠，菲涅爾模板與平板之間留有形成菲涅爾透鏡的容腔，所述菲涅爾模板與平板相對的面上設(shè)有菲涅爾透鏡齒紋，所述密封膠上留有灌注口。
[0013]優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括帶有開口為U形的支架，支架的開口的兩端分別為固定端和鎖緊端，所述鎖緊端上開有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓；裝卸都比較簡單方便，有利于提高生產(chǎn)效率，同時可以保證夾緊時不會松脫。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:優(yōu)化了菲涅爾透鏡制造過程，從原來的原材料一制造平板一平板壓制菲涅爾透鏡，變?yōu)樵牧现苯訚沧⒎颇鶢柾哥R，簡化了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，同時因為是采用液體直接澆注的方式，使得菲涅爾透鏡的齒紋能夠形成完美的尖角，透光率從原先的85%提高到90% _95%，極大的提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0015]圖1為標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾透鏡齒紋放大圖；
[0016]圖2為采用傳統(tǒng)工藝壓鑄成型的菲涅爾透鏡齒紋放大圖；
[0017]圖3為一種菲涅爾透鏡制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:
[0019]一種菲涅爾透鏡制造工藝，依次包括以下步驟:A.菲涅爾透鏡原材料為固體聚甲基丙烯酸甲酯，加熱使其融化為液體；
[0020]B.把步驟A中融化成液體狀態(tài)的原材料加入引發(fā)劑、增塑劑和脫模劑放入普通攪拌釜內(nèi)置于90?95°C下聚合10?20%轉(zhuǎn)化率，成為粘稠液體，然后冷卻形成預(yù)聚物，將粘稠的預(yù)聚物灌注到菲涅爾透鏡模具中，放入55?65°C的水浴中，聚合3?4小時，再移至100?120°C的烘房內(nèi)進(jìn)行完全聚合；
[0021]C.將聚合完成的菲涅爾透鏡進(jìn)行脫模，再去除毛邊成為成品。
[0022]實施例二:
[0023]一種菲涅爾透鏡制造工藝，依次包括以下步驟:菲涅爾透鏡原材料為液體硅膠，通過大型硅膠注射機(jī)注射到菲涅爾透鏡模具內(nèi)，然后通過模壓機(jī)高速下壓排出氣泡，將菲涅爾透鏡模具放入溫度80°C烘房進(jìn)行加溫硫化60分鐘，最后利用真空脫模機(jī)進(jìn)行脫模。
[0024]實施例三:
[0025]—種菲涅爾透鏡制造工藝，依次包括以下步驟:菲涅爾透鏡原材料為液體塑料，加入催化劑和固化劑后混合均勻，將混合后的原料灌注到菲涅爾透鏡模具中，加熱40-200度進(jìn)行固化，固化時間10-120分鐘。
[0026]上述三種實施例中在步驟B將原材料灌注到菲涅爾透鏡模具中時，保持成型后菲涅爾透鏡的軸線為水平狀態(tài)進(jìn)行灌注。采用的菲涅爾透鏡制造模具為:參照圖3，圖中為了表示清楚將齒紋的尺寸放大處理，制造模具包括菲涅爾模板1、平板2和將菲涅爾模板I與平板2壓接在一起的夾緊裝置，所述菲涅爾模板I與平板2之間設(shè)有一圈密封膠3，菲涅爾模板I與平板2之間留有形成菲涅爾透鏡的容腔4，所述菲涅爾模板I與平板2相對的面上設(shè)有菲涅爾透鏡齒紋5，所述密封膠3上留有灌注口。
[0027]所述夾緊裝置包括帶有開口為U形的支架6，支架6的開口的兩端分別為固定端7和鎖緊端8，所述鎖緊端8上開有螺紋孔9，所述螺紋孔9內(nèi)設(shè)有螺栓10。
[0028]菲涅爾模板I采用電鍍板，可以保證菲涅爾透鏡的模具精度，需要制造的菲涅爾透鏡厚度，由密封膠3的厚度來控制。需要制造菲涅爾透鏡時，先根據(jù)需要菲涅爾透鏡的厚度在菲涅爾模板I四周涂上密封膠3，并留好灌注口，再與平板2貼合，平板2靠在支架6的固定端7，通過調(diào)節(jié)夾緊裝置螺栓10的旋入將菲涅爾模板I與平板2固定在一起，再往容腔4內(nèi)進(jìn)行澆注，等菲涅爾透鏡固化冷卻后，撤除夾緊裝置，使菲涅爾模板I與平板2分離，將成品的菲涅爾透鏡拿出，再除去邊角和毛刺得到成品。
[0029]本發(fā)明方案優(yōu)化了菲涅爾透鏡制造過程，從原來的原材料一制造基板一基板壓制菲涅爾透鏡，變?yōu)樵牧现苯訚沧⒎颇鶢柾哥R，簡化了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，同時因為是采用液體直接澆注的方式，使得菲涅爾透鏡的齒紋能夠形成完美的尖角，透光率從原先的85%提尚到90% -95%，極大的提升了廣品品質(zhì)。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種菲涅爾透鏡制造工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: A.將制作菲涅爾透鏡原材料熔為液體或采用液體的菲涅爾透鏡原材料； B.把步驟A中液體狀態(tài)的原材料灌注到菲涅爾透鏡模具中； C.將步驟B灌注到菲涅爾透鏡模具的液體原材料固化，將固化成型菲涅爾透鏡取出。2.如權(quán)利要求1所述的一種菲涅爾透鏡制造工藝，其特征在于:在步驟B將原材料灌注到菲涅爾透鏡模具中時，保持成型后菲涅爾透鏡的軸線為水平狀態(tài)進(jìn)行灌注。3.如權(quán)利要求1所述的一種菲涅爾透鏡制造工藝，其特征在于:所述步驟A中的菲涅爾透鏡原材料為固體聚甲基丙烯酸甲酯，加熱使固體聚甲基丙烯酸甲酯融化為液體；融化成液體狀態(tài)的原材料中加入引發(fā)劑、增塑劑和脫模劑，并放入普通攪拌釜內(nèi)置于90?95°C下聚合10?20%轉(zhuǎn)化率，成為粘稠液體，然后冷卻形成預(yù)聚物，將粘稠的預(yù)聚物灌注到菲涅爾透鏡模具中，放入55?65°C的水浴中，聚合3?4小時，再移至100?120°C的烘房內(nèi)進(jìn)行完全聚合。4.如權(quán)利要求1所述的一種菲涅爾透鏡制造工藝，其特征在于:所述步驟A中的菲涅爾透鏡原材料為液體硅膠，通過大型硅膠注射機(jī)注射到菲涅爾透鏡模具內(nèi)，然后通過模壓機(jī)高速下壓排出氣泡，將菲涅爾透鏡模具放入溫度80°C烘房進(jìn)行加溫硫化60分鐘，最后利用真空脫模機(jī)進(jìn)行脫模。5.如權(quán)利要求1所述的一種菲涅爾透鏡制造工藝，其特征在于:所述步驟A中的菲涅爾透鏡原材料為液體塑料，加入催化劑和固化劑后混合均勻，將混合后的原料灌注到菲涅爾透鏡模具中，加熱40-200度進(jìn)行固化，固化時間10-120分鐘。6.一種權(quán)利要求1菲涅爾透鏡制造工藝采用的制造模具，其特征在于:包括菲涅爾模板(I)、平板(2)和將菲涅爾模板(I)與平板(2)壓接在一起的夾緊裝置，所述菲涅爾模板(I)與平板(2)之間設(shè)有一圈密封膠(3)，菲涅爾模板(I)與平板(2)之間留有形成菲涅爾透鏡的容腔(4)，所述菲涅爾模板(I)與平板(2)相對的面上設(shè)有菲涅爾透鏡齒紋(5)，所述密封膠(3)上留有灌注口。7.如權(quán)利要求6所述的制造模具，其特征在于:所述夾緊裝置包括帶有開口為U形的支架￠)，支架￠)的開口的兩端分別為固定端(7)和鎖緊端(8)，所述鎖緊端(8)上開有螺紋孔(9)，所述螺紋孔(9)內(nèi)設(shè)有螺栓(1)0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菲涅爾透鏡制造工藝，依次包括以下步驟：將制作菲涅爾透鏡原材料融化成液體；把融化成液體狀態(tài)的原材料灌注到菲涅爾透鏡模具中；將加入模具中的液體原材料固化的成型菲涅爾透鏡取出。一種菲涅爾透鏡制造模具，包括菲涅爾模板、平板和將菲涅爾模板與平板壓接在一起的夾緊裝置，所述菲涅爾模板與平板之間設(shè)有一圈密封膠，菲涅爾模板與平板之間留有形成菲涅爾透鏡的容腔，所述菲涅爾模板與平板相對的面上設(shè)有菲涅爾透鏡齒紋，所述密封膠上留有灌注口。本發(fā)明的優(yōu)點是：簡化了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，使得菲涅爾透鏡的齒紋能夠形成完美的尖角，透光率從原先的85％提高到90％-95％，極大的提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】B29C45/00, B29C39/26, B29C45/26, B29L11/00, B29C39/02
【公開號】CN105014850
【申請?zhí)枴緾N201510405850
【發(fā)明人】阮立山
【申請人】溫州明發(fā)光學(xué)科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月9日