一種水平安定面共固化件的中緣肋盒成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水平安定面共固化件的中緣肋盒成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前復(fù)合材料構(gòu)件的共固化、整體成型能夠成型大型整體部件，可以明顯減少零件、緊固件和模具的數(shù)量。減少裝配是符合材料結(jié)構(gòu)減重的重要措施，也是降低成本的有效方法。零部件數(shù)目的減少在很大程度上縮短了生產(chǎn)周期，減少了制造和裝配部件過程中的工時(shí)，從而大幅度降低成本。但是目前肋盒與整體蒙皮共固化采用硅膠模膨脹加壓，由于影響硅膠膨脹的因素較多，膨脹量不可控，并且該區(qū)域設(shè)計(jì)裝配聯(lián)系較為緊密，加大了肋盒的成型難度。從工裝的設(shè)計(jì)角度看，理論硅膠膨脹量僅供參考，硅膠與金屬對接區(qū)域，如果采用理論硅膠膨脹量，必會(huì)產(chǎn)生階差，出現(xiàn)壓痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:水平安定面共固化件成型后，在中緣肋盒前、后端面R角區(qū)域出現(xiàn)壓痕缺陷，由于此區(qū)域是后續(xù)裝配側(cè)端板安裝孔位附近，為前、后梁主要承力區(qū)。壓痕缺陷導(dǎo)致碳布布層出現(xiàn)彎曲，影響到前、后梁的強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種水平安定面共固化件的中緣肋盒成型方法，其特征礙于，包括以下步驟:
[0005]第一步，設(shè)計(jì)中緣肋盒硅膠成型模，首先在中緣肋盒成型模芯模兩金屬端面各縮短1.5mm,燒注娃膠后保證金屬端面有1.5_2mm的厚度娃膠,并且金屬端面R角區(qū)域娃膠是平整過渡的。然后在將肋盒成型模芯模兩金屬端面高度方向上縮短2mm，保證金屬R角上的硅膠厚度增加，硅膠受熱膨脹力增大，使得減少壓痕的出現(xiàn)；
[0006]第二步，設(shè)計(jì)中緣肋盒硅膠澆注模，由于此硅膠澆注模由2塊金屬模體組成的凹模，主要用于在中緣肋盒芯模上澆注硅膠外形，所以硅膠澆注模的外形即為硅膠外形，在凹模底面與金屬端面R角處修理順平，消除理論的外形階差，使得澆注出的硅膠外形金屬端面R角處硅膠平滑過度，且R角處及金屬端面都有一定厚度的硅膠；
[0007]第三步，進(jìn)行中緣肋盒硅膠澆注，澆注后的硅膠進(jìn)行硫化處理；
[0008]第四步，在中緣肋盒硅膠上糊制碳布，再進(jìn)行30分鐘的抽真空處理，置于水平安定面共固化件的成型模中，進(jìn)行合模，再進(jìn)入高溫固化爐固化，硅膠受熱膨脹加壓，將糊制肋盒上的布層與整體零件的蒙皮結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)水平安定面共固化件與肋盒共固化的技術(shù)，由于第一步和第二步中設(shè)計(jì)的芯模金屬端面與硅膠順滑過度的外形，硅膠膨脹時(shí)會(huì)產(chǎn)生連帶的力，相當(dāng)于硅膠套在金屬芯中，以至于不會(huì)產(chǎn)生金屬與硅膠受熱膨脹后的階差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明的有益效果:解決水平安定面共固化件的肋盒壓痕問題。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的安裝及工作方式進(jìn)行描述。
[0011]第一步，設(shè)計(jì)中緣肋盒硅膠成型模，首先在中緣肋盒成型模芯模兩金屬端面各縮短1.5mm,燒注娃膠后保證金屬端面有1.5_2mm的厚度娃膠,并且金屬端面R角區(qū)域娃膠是平整過渡的。然后在將肋盒成型模芯模兩金屬端面高度方向上縮短2mm，保證金屬R角上的硅膠厚度增加，硅膠受熱膨脹力增大，使得減少壓痕的出現(xiàn)。
[0012]第二步，設(shè)計(jì)中緣肋盒硅膠澆注模，由于此硅膠澆注模由2塊金屬模體組成的凹模，主要用于在中緣肋盒芯模上澆注硅膠外形，所以硅膠澆注模的外形即為硅膠外形。根據(jù)零件肋盒的布層厚度推算的硅膠外形膨脹力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于實(shí)際需要，因此出現(xiàn)金屬與硅膠出現(xiàn)階差現(xiàn)象。在凹模底面與金屬端面R角處修理順平，消除理論的外形階差，使得澆注出的硅膠外形金屬端面R角處硅膠平滑過度，且R角處及金屬端面都有一定厚度的硅膠。
[0013]第三步，進(jìn)行中緣肋盒硅膠澆注，澆注后的硅膠進(jìn)行硫化處理。
[0014]第四步，在中緣肋盒硅膠上糊制碳布，再進(jìn)行抽真空處理，30分鐘后置于水平安定面共固化件的成型模中，進(jìn)行合模，再進(jìn)入高溫固化爐固化，硅膠受熱膨脹加壓，將糊制肋盒上的布層與整體零件的蒙皮結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)水平安定面共固化件與肋盒共固化的技術(shù)。由于第一步和第二步中設(shè)計(jì)的芯模金屬端面與硅膠順滑過度的外形，硅膠膨脹時(shí)會(huì)產(chǎn)生連帶的力，相當(dāng)于硅膠套在金屬芯中，以至于不會(huì)產(chǎn)生金屬與硅膠受熱膨脹后的階差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水平安定面共固化件的中緣肋盒成型方法，其特征礙于，包括以下步驟:第一步，設(shè)計(jì)中緣肋盒硅膠成型模，首先在中緣肋盒成型模芯模兩金屬端面各縮短1.5_，澆注硅膠后保證金屬端面有1.5-2mm的厚度硅膠，并且金屬端面R角區(qū)域硅膠是平整過渡的。然后在將肋盒成型模芯模兩金屬端面高度方向上縮短2mm，保證金屬R角上的硅膠厚度增加，硅膠受熱膨脹力增大，使得減少壓痕的出現(xiàn)； 第二步，設(shè)計(jì)中緣肋盒硅膠澆注模，由于此硅膠澆注模由2塊金屬模體組成的凹模，主要用于在中緣肋盒芯模上澆注硅膠外形，所以硅膠澆注模的外形即為硅膠外形，在凹模底面與金屬端面R角處修理順平，消除理論的外形階差，使得澆注出的硅膠外形金屬端面R角處硅膠平滑過度，且R角處及金屬端面都有一定厚度的硅膠； 第三步，進(jìn)行中緣肋盒硅膠澆注，澆注后的硅膠進(jìn)行硫化處理； 第四步，在中緣肋盒硅膠上糊制碳布，再進(jìn)行30分鐘的抽真空處理，置于水平安定面共固化件的成型模中，進(jìn)行合模，再進(jìn)入高溫固化爐固化，硅膠受熱膨脹加壓，將糊制肋盒上的布層與整體零件的蒙皮結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)水平安定面共固化件與肋盒共固化的技術(shù)，由于第一步和第二步中設(shè)計(jì)的芯模金屬端面與硅膠順滑過度的外形，硅膠膨脹時(shí)會(huì)產(chǎn)生連帶的力，相當(dāng)于硅膠套在金屬芯中，以至于不會(huì)產(chǎn)生金屬與硅膠受熱膨脹后的階差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水平安定面共固化件的中緣肋盒成型方法，通過對中緣肋盒硅膠澆注模和中緣肋盒硅膠成型模芯模進(jìn)行特殊的改進(jìn)處理工藝，解決了水平安定面共固化件的肋盒壓痕問題。
【IPC分類】B29C39/10, B29C70/34, B29C39/26
【公開號(hào)】CN105014851
【申請?zhí)枴緾N201410177575
【發(fā)明人】宮元
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月29日