，在力的作用下導(dǎo)致的纖維層3中的纖維體積含量分布不均勻的情況；同時(shí)，纖維層3和熱塑性樹脂4共同構(gòu)成纖維定型布1，比起只有熱塑性樹脂4構(gòu)成纖維定型布I，可以防止大量的熱塑性樹脂4在固化后對(duì)纖維定型布I的耐久性能造成傷害。并且，熱塑性樹脂4作為定型劑固化在兩層纖維層3之間，可以起到增加層間韌性的作用；同時(shí)，纖維定型布I使用了一段時(shí)間之后，可以通過加熱去融化纖維層3間的熱塑性樹脂4，熱塑性樹脂4可以彌合纖維層3間的微裂紋，起到了自修復(fù)的作用，延長(zhǎng)了纖維定型布I的使用壽命。在VARI工藝中，采用該纖維定型布制作復(fù)合材料，可以提高復(fù)合材料中的纖維體積含量，易于滿足制造大型結(jié)構(gòu)的需求；使用該纖維定型布采用VARI工藝制作大型結(jié)構(gòu)時(shí)，可以縮短鋪層時(shí)間，降低成本。
[0077]進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例二提供的纖維定型布的制造方法，在步驟103中的進(jìn)行壓實(shí)冷卻之后，還包括:
[0078]重復(fù)執(zhí)行以下步驟，直至設(shè)置N層纖維層3:將熱塑性樹脂4涂覆在一層纖維層3上；在熱塑性樹脂4上平鋪另一層纖維層3 ;進(jìn)行壓實(shí)冷卻，其中，N為大于等于I的整數(shù)。
[0079]在本實(shí)施方式中，具體的，在步驟103完成之后，可以得到一個(gè)纖維定型布單元2，包括了兩層纖維層3和熱塑性樹脂4，熱塑性樹脂4涂覆在兩層纖維層3之間，這是一種纖維定型布單元2為單層的纖維定型布I。
[0080]然后，重復(fù)執(zhí)行以下步驟，直至設(shè)置了 N層纖維層3:可以在一個(gè)纖維定型布單元2的上層纖維層3上涂覆熱塑性樹脂4，然后再在這一層熱塑性樹脂4上平鋪另一層纖維層3，對(duì)纖維層3和熱塑性樹脂4進(jìn)行壓實(shí)，對(duì)熱塑性樹脂4進(jìn)行冷卻。其中，N為大于等于I的整數(shù)。從而，可以得到由多個(gè)纖維定型布單元2構(gòu)成的纖維定型布I。
[0081]本實(shí)施方式中，纖維定型布I中的纖維定型布單元2個(gè)數(shù)大于等于I，具體個(gè)數(shù)不做限定。
[0082]本實(shí)施方式中，對(duì)各纖維層3中的纖維的排布方向不做限定，對(duì)熱塑性樹脂4的排布方向不做限定。
[0083]本實(shí)施方式通過重復(fù)執(zhí)行將熱塑性樹脂4涂覆在一層纖維層3上；在熱塑性樹脂4上平鋪另一層纖維層3，進(jìn)行壓實(shí)冷卻這些步驟。從而可以得到多層纖維層3和多層熱塑性樹脂4的纖維定型布1，制造多層一體的纖維定型布I的時(shí)間較少，從而可以有效地降低纖維定型布I在制造過程中的鋪層時(shí)間，可以降低生產(chǎn)成本。并且，可以根據(jù)具體的需求去進(jìn)行纖維定型布I中的纖維層3和熱塑性樹脂4的層數(shù)的設(shè)置。
[0084]進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的纖維定型布的制造方法的第二流程圖，如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供的纖維定型布的制造方法，步驟101、步驟102和步驟103的【具體實(shí)施方式】，可以包括:
[0085]步驟lOlal、擠出機(jī)5將熱塑性樹脂4以垂直于纖維層3中的纖維排布方向的方式，均勻的、等距的涂覆在纖維單向等距排布的一層纖維層3上。
[0086]在本實(shí)施方式中，具體的，圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的步驟101a2執(zhí)行過程中的工作示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的步驟101a2執(zhí)行過程中的纖維定型布的俯視圖，如圖4和圖5所示，將一層纖維單向等距排布的纖維層3平鋪在平滑的支撐臺(tái)上，擠出機(jī)5中盛有熱塑性樹脂4，擠出機(jī)5將熱塑性樹脂4以垂直于纖維層3中的纖維排布方向的方式，均勻的、等距的涂覆在纖維層3上。
[0087]本實(shí)施方式中，對(duì)于纖維層3的具體組分，不做限定。本實(shí)施方式中，對(duì)于熱塑性樹脂4的具體組分，不做限定。
[0088]并且，若纖維層3為纖維縱向等距排布的，則擠出機(jī)5將熱塑性樹脂4以橫向等距排布的方式均勻的涂覆在纖維層3上；若纖維層3為纖維橫向等距排布的，則擠出機(jī)5將熱塑性樹脂4以縱向等距排布的方式均勻的涂覆在纖維層3上；本實(shí)施方式對(duì)此不做限定。
[0089]步驟101a2、在熱塑性樹脂4上平鋪纖維單向等距排布的另一層纖維層3。
[0090]在本實(shí)施方式中，具體的，在熱塑性樹脂4上再平鋪另一層纖維層3，這一層纖維層3與步驟1lal中的纖維層3的纖維排布方向和方式相同，纖維都是單向等距排布的。
[0091]若步驟1lal中的纖維層3為纖維縱向等距排布的，步驟101a2中的纖維層3也為纖維縱向等距排布的；若步驟1lal中的纖維層3為纖維橫向等距排布的，步驟101a2中的纖維層3也為纖維橫向等距排布的；本實(shí)施方式對(duì)此不做限定。
[0092]步驟101a3、采用定型輥6對(duì)纖維層3和熱塑性樹脂4進(jìn)行壓實(shí)和冷卻。
[0093]在本實(shí)施方式中，具體的，圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的步驟10la3執(zhí)行過程中的工作示意圖，如圖6所示，采用定型輥6對(duì)步驟1lal鋪設(shè)的纖維層3，步驟101a2鋪設(shè)的纖維層3，以及熱塑性樹脂4進(jìn)行壓實(shí)，然后進(jìn)行冷卻。圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的步驟101a3執(zhí)行過程中的纖維定型布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，冷卻之后，熱塑性樹脂4可以固化在兩層纖維層3之間。
[0094]在重復(fù)執(zhí)行將熱塑性樹脂4涂覆在一層纖維層3上；在熱塑性樹脂4上平鋪另一層纖維層3，進(jìn)行壓實(shí)冷卻這些步驟的時(shí)候，也可以采用本實(shí)施方式提供的具體實(shí)施步驟。
[0095]本實(shí)施方式通過擠出機(jī)5將熱塑性樹脂4以垂直于纖維層3中的纖維排布方向的方式，均勻的、等距的涂覆在纖維單向等距排布的一層纖維層3上，然后在熱塑性樹脂4上平鋪纖維單向等距排布的另一層纖維層3，最后采用定型輥6對(duì)纖維層3和熱塑性樹脂4進(jìn)行壓實(shí)和冷卻。從而可以得到熱塑性樹脂4涂覆在兩層纖維層3之間的纖維定制布。從而，由于得到的纖維定型布I中的纖維不是大量的編織結(jié)構(gòu)，從而得到的纖維定制布中的纖維不會(huì)產(chǎn)生磨損，從而提高了纖維定制布的抗疲勞性和抗腐蝕性，進(jìn)而提高了由纖維定制布制造而得的工業(yè)等領(lǐng)域上的零部件的使用壽命；同時(shí)省去了編織成本，可以提高纖維定制布的制造效率，降低纖維定型布I的制造成本。得到的纖維定型布的厚度比現(xiàn)有技術(shù)中的纖維定型布的厚度小。并且，由纖維層3和熱塑性樹脂4共同構(gòu)成纖維定型布1，從而纖維定型布I的孔隙率較低，力學(xué)性能較好；同時(shí)，防止了由于作用于纖維定型布I上的壓實(shí)力隨著樹脂流動(dòng)而發(fā)生變化，在力的作用下導(dǎo)致的纖維層3中的纖維體積含量分布不均勻的情況；同時(shí)，纖維層3和熱塑性樹脂4共同構(gòu)成纖維定型布1，比起只有熱塑性樹脂4構(gòu)成纖維定型布1，可以防止大量的熱塑性樹脂4在固化后對(duì)纖維定型布I的耐久性能造成傷害。并且，熱塑性樹脂4作為定型劑固化在兩層纖維層3之間，可以起到增加層間韌性的作用；同時(shí)，纖維定型布I使用了一段時(shí)間之后，可以通過加熱去融化纖維層3間的熱塑性樹脂4，熱塑性樹脂4可以彌合纖維層3間的微裂紋，起到了自修復(fù)的作用，延長(zhǎng)了纖維定型布I的使用壽命。在VARI工藝中，采用該纖維定型布制作復(fù)合材料，可以提高復(fù)合材料中的纖維體積含量，易于滿足制造大型結(jié)構(gòu)的需求；使用該纖維定型布采用VARI工藝制作大型結(jié)構(gòu)時(shí)，可以縮短鋪層時(shí)間，降低成本。
[0096]進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖8為本發(fā)明實(shí)施例二提供的纖維定型布的制造方法的第三流程圖，圖9為本發(fā)明實(shí)施例二提供的纖維定型布的制造方法的工藝流程示意圖，如圖8和圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例二提供的纖維定型布的制造方法，步驟101、步驟102和步驟103的【具體實(shí)施方式】，可以包括:
[0097]步驟lOlbl、將纖維橫向等距排布的一層纖維層3，沿著橫向方向通過牽引機(jī)7牽引至擠出機(jī)5的機(jī)頭下方。
[0098]在本實(shí)施方式中，具體的，為了批量化生產(chǎn)，可對(duì)纖維定型布I進(jìn)行一體化生產(chǎn)。將纖維橫向等距排布的一層纖維層3卷制在第一輥8上，在制造時(shí)，通過牽引機(jī)7將纖維層3引出，在引出的過程中，為了防止纖維層3發(fā)生折疊扭曲，通過第一捻紗