51的圓周方向的三處以互相隔開間隔而設(shè)置，切口 部51b的面積設(shè)定成比隔板51的側(cè)面的面積更小。另外，切口部51b設(shè)定成從隔板51的 上端51a至成型面Ila (參照圖7a)具有大致相同的寬度。
[0077] 將座墊發(fā)泡成型時(shí)，首先，將立體網(wǎng)狀體53從隔板51的上端的開口 51a插入到隔 板51后，將軟質(zhì)泡沫的液態(tài)原料注入到下模11。這樣，在切口部51b中，液態(tài)原料與立體網(wǎng) 狀體53的側(cè)面53b接觸。其結(jié)果，在通過切口部51b而暴露的立體網(wǎng)狀體53的側(cè)面53b 形成側(cè)面固化層56,在從開口 51a暴露的立體網(wǎng)狀體53的背面（與突起部32所抵接的通 氣部53a除外）形成背面固化層55。
[0078] 就立體網(wǎng)狀體53而言，在側(cè)面53b的整個(gè)高度方向形成有側(cè)面固化層56,因此，能 夠使立體網(wǎng)狀體53不能相對于襯墊主體22向厚度方向發(fā)生相對位移。其結(jié)果，向厚度方 向壓入的襯墊主體22及立體網(wǎng)狀體53發(fā)生恢復(fù)時(shí)，能夠使立體網(wǎng)狀體53相對于襯墊主體 22不易向厚度方向發(fā)生偏移。
[0079] 進(jìn)一步地，通過形成在隔板51的切口部51b，在側(cè)面固化層56形成進(jìn)入部56a，所 述進(jìn)入部56a用于使立體網(wǎng)狀體53的表面53c側(cè)的邊緣部的一部分進(jìn)入到立體網(wǎng)狀體53 的背面?zhèn)取Ｓ纱?，與在側(cè)面53b的整個(gè)圓周形成有側(cè)面固化層的情況相比，能夠減小側(cè)面固 化層56在側(cè)面53b的圓周方向上的面積。其結(jié)果，與在立體網(wǎng)狀體53的側(cè)面53b的整個(gè) 圓周形成有側(cè)面固化層的情況相比，能夠使乘坐者不易感覺到由側(cè)面固化層56產(chǎn)生的堅(jiān) 硬感或不適感。
[0080] 接著，參照圖9a及圖％，對第五實(shí)施方案進(jìn)行說明。在第二實(shí)施方案中，對隔板 31阻斷立體網(wǎng)狀體21的側(cè)面23b與軟質(zhì)泡沫的液態(tài)原料的接觸的情況進(jìn)行了說明。對此， 在第五實(shí)施方案中，對隔板61選擇性地允許立體網(wǎng)狀體63的側(cè)面63b與軟質(zhì)泡沫的液態(tài) 原料的接觸的情況進(jìn)行說明。此外，第五實(shí)施方案除隔板61及立體網(wǎng)狀體63以外與第二 實(shí)施方案相同，因此，對于與在第二實(shí)施方案中說明的部分相同的部分，標(biāo)注相同的附圖標(biāo) 記，并在下文中省略說明。圖9a是第五實(shí)施方案的座墊的發(fā)泡成型后的立體網(wǎng)狀體63的 立體圖，圖9b是第五實(shí)施方案的隔板61的立體圖。
[0081] 如圖9a及圖9b所示，隔板61，其高度設(shè)定成與立體網(wǎng)狀體63的高度大致相同，并 且形成有以沿著高度方向從上端的開口 61a未到達(dá)至成型面lla(參照圖7a)的規(guī)定深度 開槽的狹縫狀的切口部61b。切口部61b在隔板61的圓周方向的三處以互相隔開間隔而設(shè) 置，切口部61b的面積設(shè)定成比隔板61的側(cè)面的面積更小。另外，切口部61b，其下端以圓 弧狀形成，并且下端位于距離成型面lla(參照圖7a) 10-30mm的位置。
[0082] 使座墊發(fā)泡成型時(shí)，首先，將立體網(wǎng)狀體63從隔板61的上端的開口 61a插入到 隔板61后，將軟質(zhì)泡沫的液態(tài)原料注入到下模11。這樣，在切口部61b中，液態(tài)原料與立 體網(wǎng)狀體63的側(cè)面63b接觸。其結(jié)果，在通過切口部61b而暴露的立體網(wǎng)狀體63的側(cè)面 63b形成側(cè)面固化層66,在從開口 61a暴露的立體網(wǎng)狀體63的背面（與突起部32所抵接 的通氣部63a除外）形成背面固化層65。切口部61b，其下端位于距離成型面lla(參照圖 7a) 10-30mm的位置，因此，側(cè)面固化層66的邊緣部位于從立體網(wǎng)狀體63的表面63c向背面 側(cè)進(jìn)入了 10_30mm的位置。
[0083] 在立體網(wǎng)狀體63的側(cè)面63b形成側(cè)面固化層56,因此，能夠使立體網(wǎng)狀體63不易 相對于襯墊主體22向厚度方向發(fā)生相對位移。其結(jié)果，襯墊主體22及立體網(wǎng)狀體63向厚 度方向壓入后，發(fā)生恢復(fù)時(shí)，立體網(wǎng)狀體63相對于襯墊主體22不易向厚度方向發(fā)生偏移。
[0084] 另外，側(cè)面固化層66的邊緣部位于從立體網(wǎng)狀體63的表面63c向背面?zhèn)冗M(jìn)入了 10-30mm的位置，因此，能夠使側(cè)面固化層66不存在于從表面63c至10-30mm的深度位置。 因此，在立體網(wǎng)狀體63及襯墊主體22的表面附近，能夠不產(chǎn)生由硬的側(cè)面固化層66引起 的不適感（觸感變差）。
[0085] 另外，通過形成在隔板61的切口部61b，在側(cè)面固化層66形成進(jìn)入部66a，所述進(jìn) 入部66a用于使立體網(wǎng)狀體63的表面63c側(cè)的邊緣部的一部分進(jìn)入到立體網(wǎng)狀體63的背 面?zhèn)取Ｓ纱?，與在側(cè)面63b的整個(gè)圓周形成有側(cè)面固化層的情況相比，能夠減小側(cè)面固化層 66在側(cè)面63b的圓周方向上的面積。其結(jié)果，與在立體網(wǎng)狀體63的側(cè)面63b的整個(gè)圓周形 成有側(cè)面固化層的情況相比，能夠減輕由側(cè)面固化層66產(chǎn)生的堅(jiān)硬感或不適感。
[0086] 進(jìn)一步地，位于立體網(wǎng)狀體63的表面63c側(cè)的側(cè)面固化層66的邊緣部以圓弧狀 形成，因此，與側(cè)面固化層66的邊緣部以銳角形成角度的情況相比，乘坐者從表面63c向厚 度方向壓縮立體網(wǎng)狀體63時(shí)，能夠使乘坐者不易感覺到由側(cè)面固化層66產(chǎn)生的不適感。 [0087] 接著，參照圖9c及圖9d，對第六實(shí)施方案進(jìn)行說明。在第五實(shí)施方案中，對形成 有切口部61b的隔板61的高度設(shè)定成與立體網(wǎng)狀體63的高度大致相同的情況進(jìn)行了說 明。對此，在第六實(shí)施方案中，對形成有切口部71a的隔板71的高度設(shè)定成比立體網(wǎng)狀體 73的高度更低的情況進(jìn)行說明。此外，第六實(shí)施方案除隔板71及立體網(wǎng)狀體73以外與第 二實(shí)施方案相同，因此，對于與在第二實(shí)施方案中說明的部分相同的部分，標(biāo)注相同的附圖 標(biāo)記，并在下文中省略說明。圖9c是第六實(shí)施方案的座墊的發(fā)泡成型后的立體網(wǎng)狀體73 的立體圖，圖9d是第六實(shí)施方案的隔板71的立體圖。
[0088] 如圖9c及圖9d所示，隔板71，其高度設(shè)定成比立體網(wǎng)狀體73的高度更低，并且形 成有以沿著高度方向從上端未到達(dá)至成型面lla(參照圖7a)的規(guī)定深度并以逐漸變窄的 方式開槽的切口部71a。切口部71a在隔板71的圓周方向設(shè)置多處。另外，切口部71a，以 圓弧狀形成的其下端位于距離成型面lla(參照圖7a) 10-30mm的位置。
[0089] 為了使座墊發(fā)泡成型，若將立體網(wǎng)狀體73從隔板71的上端插入到隔板71后，將 軟質(zhì)泡沫的液態(tài)原料注入到下模11并密封腔體C，則在切口部71a，液態(tài)原料與立體網(wǎng)狀體 73的側(cè)面73b接觸。其結(jié)果，在通過切口部71a而暴露的立體網(wǎng)狀體73的側(cè)面73b形成 側(cè)面固化層76,在立體網(wǎng)狀體73的背面（與突起部32所抵接的通氣部73a除外）形成背 面固化層75。側(cè)面固化層76在立體網(wǎng)狀體73的側(cè)面73b的整個(gè)圓周上的背面?zhèn)刃纬?，?此，與第五實(shí)施方案相比，能夠增加襯墊主體22與立體網(wǎng)狀體73的背面?zhèn)鹊恼澈厦娣e。其 結(jié)果，能夠提尚對振動(dòng)（負(fù)荷）施加的穩(wěn)定性。
[0090] 另外，通過形成在隔板71的切口部71a，在側(cè)面固化層76形成進(jìn)入部76a，所述進(jìn) 入部76a用于使立體網(wǎng)狀體73的表面73c側(cè)的邊緣部的一部分進(jìn)入到立體網(wǎng)狀體73的背 面?zhèn)取Ｓ纱?，與在側(cè)面73b的整個(gè)圓周形成有側(cè)面固化層的情況相比，能夠減小側(cè)面固化層 76在側(cè)面73b的圓周方向的面積。其結(jié)果，與在立體網(wǎng)狀體73的側(cè)面73b的整個(gè)圓周形成 有側(cè)面固化層的情況相比，能夠減輕由側(cè)面固化層76產(chǎn)生的堅(jiān)硬感或不適感。進(jìn)一步地， 通過進(jìn)入部76a，側(cè)面固化層76以朝向表面73c逐漸變窄的方式形成，因此，能夠?qū)⑴c立體 網(wǎng)狀體73 -體發(fā)泡成型的座墊順利地從成型模30脫模。
[0091] 接著，參照圖10,對第七實(shí)施方案進(jìn)行說明。在第一實(shí)施方案-第六實(shí)施方案中， 在成型時(shí)，對與立體網(wǎng)狀體3、4、23、43、53、63、73的背面相抵接的突起部13、14、32的抵接 面設(shè)定成，比立體網(wǎng)狀體的背面更小的情況進(jìn)行了說明。對此，在第七實(shí)施方案中，對與立 體網(wǎng)狀體83的背面相抵接的突起部91的抵接面設(shè)定成，比立體網(wǎng)狀體83的背面更大的情 況進(jìn)行說明。此外，對于與在第一實(shí)施方案中說明的部分相同的部分，標(biāo)注相同的附圖標(biāo) 記，并在下文中省略說明。圖IOa是第七實(shí)施方案的用于成型座墊81的成型模90的發(fā)泡 成型（固化（cure))過程中的剖視圖，圖IOb是第七實(shí)施方案的座墊81的剖視圖。
[0092] 如圖IOa所示，在用于形成襯墊主體82的表面（乘坐面）的下模11，立體網(wǎng)狀體 83緊貼在下模11的表面而配置。圓柱狀的突起部91朝向腔體C突出設(shè)置在成型模90的 上模12。突起部91設(shè)置在立體網(wǎng)狀體83的背面?zhèn)?。將突起?1的長度設(shè)定成，當(dāng)關(guān)閉上 模12并密封腔體C時(shí)，其頂端（抵接面）可抵接于立體網(wǎng)狀體83的背面的長度。突起部 91的頂端（抵接面）設(shè)定成比立體網(wǎng)狀體83的背面更大。