一種變壓器通風(fēng)條加工方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器部件，尤其涉及一種變壓器通風(fēng)條加工方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器通風(fēng)條又名工字條、引拔條、通風(fēng)條，是以無堿玻璃纖維浸漬熱固性樹脂通過拉擠工藝生產(chǎn)的一種型材，它具有機械強度高、電氣性能優(yōu)良、阻燃、耐腐蝕、耐電弧等優(yōu)點。根據(jù)原材料及工藝不同可生產(chǎn)F級、H級撐條，主要用于干式變壓器層間通風(fēng)冷卻。
[0003]目前，變壓器通風(fēng)條加工工藝流程冗長，裝置機構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效益低。如傳統(tǒng)的變壓器通風(fēng)條是由傳送帶完成輸送工序，這種輸送方法會造成通風(fēng)條與傳送帶之間的相對滾動或滑動，影響輸送效率。又如，傳統(tǒng)的變壓器通風(fēng)條在浸膠前沒有將玻璃長絲進行分層處理，直接經(jīng)過模具來成形，得到的工字形與標(biāo)準(zhǔn)工字形有偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成形標(biāo)準(zhǔn)、輸送效率高的變壓器通風(fēng)條加工方法及其裝置。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種變壓器通風(fēng)條加工方法，包括如下步驟:
[0006]I)將纏繞有玻璃纖維長絲的筒子套設(shè)在筒子架上；
[0007]2)將筒子中纏繞的玻璃纖維長絲穿過集絲板的網(wǎng)孔，保證不同筒子中的玻璃纖維長絲穿過不同的網(wǎng)孔；
[0008]3)將集絲后的玻璃纖維長絲通過分層桿進行分層；
[0009]4)將分層后的玻璃纖維長絲通過分組板進行分束；
[0010]5)將分束后的玻璃纖維長絲束浸入料槽中進行浸膠處理；
[0011]6)將浸膠后的玻璃纖維長絲束喂入擠出機的進料口中，加熱固化成形后，經(jīng)擠出口擠出；
[0012]7)將擠出后得到的通風(fēng)條進行冷卻處理并通過傳送裝置輸送至定長切割器的刀口處，進行定長切割。
[0013]優(yōu)選地，所述料槽中的膠料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:50%?60%的熱固性樹脂、0.2%?1%的促進劑、1%?5%的第一固化劑、0.05%?0.2%的第二固化劑、20%?35%的無機填料、7.3%?13.95%的脫模劑以及0.5%?4%的顏料糊。
[0014]優(yōu)選地，所述熱固性樹脂為不飽和樹脂或環(huán)氧樹脂。
[0015]優(yōu)選地，所述第一固化劑為過氧化苯甲酰，所述第二固化劑為低分子聚酰胺。
[0016]優(yōu)選地，所述無機填料為氧化鋁或鈦白粉。
[0017]優(yōu)選地，所述促進劑為有機膦/溴絡(luò)合物。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟6)的加熱溫度為160°C?180°C。
[0019]本發(fā)明還公開一種如上述任一項的變壓器通風(fēng)條加工方法中使用的裝置，包括筒子架、網(wǎng)狀集絲板、分層桿、分組板、料槽、擠出機、冷卻裝置、傳送裝置以及定長切割器；所述筒子架用以提供玻璃纖維長絲，所述集絲板用以集中玻璃纖維長絲，所述料槽用以存放膠料；所述分層桿的兩端分別固定在所述料槽開口端的兩側(cè)，并保證所述分層桿與玻璃纖維長絲喂入的方向相垂直，相鄰所述分層桿之間的距離相同；所述分組板垂直于料槽設(shè)置，分組板上設(shè)置有若干第一通槽；所述擠出機用以將浸膠后的玻璃纖維長絲加熱固化成通風(fēng)條并將通風(fēng)條擠出，所述冷卻裝置用以將擠出后的通風(fēng)條進行降溫處理；所述傳送裝置用以將通風(fēng)條運輸至所述定長切割器的刀口處，所述定長切割器用以對運輸至其刀口處的通風(fēng)條進行切割。
[0020]優(yōu)選地，所述分層桿的數(shù)量為三根；所述擠出機包括進料口和擠出口，所述進料口的數(shù)量不少于所述第一通槽的數(shù)量，所述擠出口的數(shù)量與所述進料口數(shù)量相同。
[0021]優(yōu)選地，所述傳送裝置包括牽引組件以及導(dǎo)向板，所述牽引組件包括第一伸縮裝置、支撐裝置、壓板以及第二伸縮裝置；所述導(dǎo)向板上設(shè)置有第二通槽，在所述第二通槽中，平行于所述導(dǎo)向板導(dǎo)向方向的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)有滑軌；所述支撐裝置包括支撐板以及支撐架；所述支撐板設(shè)置在所述第二通槽中并與所述滑軌采用滑動連接，所述支撐架一端固定在所述支撐板上，所述支撐架的另一端為自由端；所述第一伸縮裝置平行于所述導(dǎo)向板導(dǎo)向方向設(shè)置，所述第一伸縮裝置的一端設(shè)置在所述導(dǎo)向板內(nèi)，所述第一伸縮裝置的另一端與所述支撐板相連；所述壓板通過所述第二伸縮裝置與所述支撐架相連；在所述壓板與所述支撐板的對應(yīng)面上還分別設(shè)置有柔軟層。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于在浸膠前，對玻璃纖維長絲進行分層處理，使得經(jīng)加熱成形擠出后的通風(fēng)條更有層次感，形狀更接近工字型。利用氣壓推動活塞產(chǎn)生推力推動活塞運動的原理，將第二活塞桿伸出，使得壓板靠近支撐板，夾持所要輸送的變壓器通風(fēng)條；將第一活塞桿伸出，使得支撐板沿著滑軌運動，從而實現(xiàn)變壓器通風(fēng)條的輸送。完成輸送工作后，利用氣缸中彈簧的回彈完成活塞桿的返回，進行下一次輸送。通過設(shè)置兩個牽引組件，通過調(diào)節(jié)兩個牽引組件的工作狀態(tài)，保證同一時間內(nèi)，一個牽引組件處在運輸狀態(tài)，另一個牽引組件處在返回狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)輸送的目的。通過在壓板與支撐板的對應(yīng)面上設(shè)置柔軟層，避免變壓器通風(fēng)條在夾持過程中產(chǎn)生形變，提高相對摩擦，緩減打滑現(xiàn)象。而且，在膠料中添加了無機填料，提高了強度、降低了成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]本實施例的加工方法包括如下步驟:
[0026]I)將纏繞有玻璃纖維長絲筒子套設(shè)在筒子架I上；
[0027]2)將筒子中纏繞的玻璃纖維長絲穿過網(wǎng)狀集絲板2的網(wǎng)孔中，保證不同筒子中的玻璃纖維長絲穿過不同的網(wǎng)孔；
[0028]3)將集絲后的玻璃纖維長絲通過三根分層桿8進行分層，保證同一層中的玻璃纖維長絲穿過同一分層桿，而不同層中的玻璃纖維長絲穿過不同的分層桿8，得到三層玻璃纖維長絲；
[0029]4)在每層中選取一定數(shù)目的玻璃纖維長絲組成一束，共分為兩束，將每束玻璃纖維長絲分別穿過分組板9中與之相應(yīng)的第一通槽；
[0030]5)將穿過第一通槽后的玻璃纖維長絲束浸入料槽3中進行浸膠處理，同時保證第一通槽被料槽3中的膠料完全浸沒；
[0031]6)將上膠后的玻璃纖維長絲束分別插入與其相應(yīng)的進料口內(nèi)，保證不同的玻璃纖維長絲束插入不同的進料口，經(jīng)擠出機在170°C下固化成形后，通過擠出口擠出；
[0032]7)將擠出后的通風(fēng)條進行冷卻處理并通過傳送裝置6輸送至定長切割器7刀口處，進行定長切割。
[0033]其中，料槽3中的膠料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:55%的耐高溫不飽和樹脂、0.5%的有機膦/溴絡(luò)合物(AO-4)、3%的過氧化苯甲酰、0.1%的低分子聚酰胺、30%的氧化鋁、10.4 %的JL-OI以及I %的顏料糊。
[0034]實施例2
[0035]本實施例的加工方法包括如下步驟:
[0036]I)將纏繞有玻璃纖維長絲筒子套設(shè)在筒子架I上；
[0037]2)將筒子中纏繞的玻璃纖維長絲穿過網(wǎng)狀集絲板2的網(wǎng)孔中，保證不同筒子中的玻璃纖維長絲穿過不同的網(wǎng)孔；
[0038]3)將集絲后的玻璃纖維長絲通過三根分層桿8進行分層，保證同一層中的玻璃纖維長絲穿過同一分層桿，而不同層中的玻璃纖維長絲穿過不同的分層桿8，得到三層玻璃纖維長絲；
[0039]4)在每層中選取一定數(shù)目的玻璃纖維長絲組成一束，共分為兩束；將每束玻璃纖維長絲分別穿過分組板9中與之相應(yīng)的第一通槽；
[0040]5)將穿過第一通槽后的玻璃纖維長絲束浸入料槽3中進行浸膠處理，同時保證第一通槽被料槽3中的膠料完全浸沒；
[0041]6)將上膠后的玻璃纖維長絲束分別插入與其相應(yīng)的進料口內(nèi)，保證不同的玻璃纖維長絲束插入不同的進料口，經(jīng)擠出機在160°C下固化成形后，通過擠出口擠出；
[0042]7)將擠出后的通風(fēng)條進行冷卻處理并通過傳送裝置6輸送至定長切割器7刀口處，進行定長切割。
[0043]其中，料槽3中的膠料由以下質(zhì)量份數(shù)組成:50%的耐高溫環(huán)氧樹脂、0.2%的有機膦