磨板10，第一耐磨板10起到方便研配和導(dǎo)滑的作用。第一耐磨板10與設(shè)置于模具的中間板組件5上的導(dǎo)滑塊2相研配，本實(shí)施例中，導(dǎo)滑塊2優(yōu)選為導(dǎo)滑板，其數(shù)量為4個(gè)，導(dǎo)滑塊2的設(shè)置，方便了與承載導(dǎo)向柱I之間的研配，保證了配合精度，確保了運(yùn)動(dòng)順暢。上述結(jié)構(gòu)的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)附屬于模具結(jié)構(gòu)，保證了中間板組件沿注塑機(jī)鎖模力方向的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
[0042]實(shí)施例二
[0043]如圖4至圖7所示，本實(shí)施例提供的一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括位于模具同一側(cè)的兩對(duì)承載導(dǎo)向柱I，其中一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱11固定于模具的定模3的一側(cè),一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱12固定于模具的動(dòng)模4的一側(cè)，每對(duì)承載導(dǎo)向柱I對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0044]具體的，一對(duì)固定于定模3上的第一承載導(dǎo)向柱11為F型支撐梁，F(xiàn)型支撐梁具有兩個(gè)側(cè)壁橫梁，兩個(gè)側(cè)壁橫梁的自由端均通過(guò)螺釘6與定模3的前模板32連接；另一對(duì)固定于動(dòng)模4上的第二承載導(dǎo)向柱12為L(zhǎng)型支撐梁，L型支撐梁具有一側(cè)壁橫梁和一豎直立梁，L型支撐梁的側(cè)壁橫梁通過(guò)螺釘6與動(dòng)模4的底板41連接，L型支撐梁的豎直立梁的一側(cè)面通過(guò)螺釘6與動(dòng)模4的后模板42連接。
[0045]與實(shí)施例一所述的相同，第一承載導(dǎo)向柱11和第二承載導(dǎo)向柱12的自由端的一側(cè)面上均具有用于安裝第一耐磨板10的第一耐磨槽101，第一耐磨板10起到方便研配和導(dǎo)滑的作用。
[0046]本實(shí)施例中，為了使得中間板組件的滑移更順暢，保證在長(zhǎng)期注塑生產(chǎn)過(guò)程中中間板組件的運(yùn)動(dòng)安全性、穩(wěn)定性及合模精度的要求，第一耐磨板10與設(shè)置于模具的中間板組件5上的導(dǎo)滑塊2相研配。優(yōu)選的，導(dǎo)滑塊2的數(shù)量為4個(gè)，其包括承載板21和第二耐磨板22，承載板21通過(guò)螺釘固定于中間板組件5上，承載板21的中部具有用于安裝第二耐磨板22的第二耐磨槽210，第二耐磨板22與第一耐磨板10相研配。
[0047]本發(fā)明中的兩對(duì)承載導(dǎo)向柱I還可以均為L(zhǎng)型支撐梁，也可以均為F型支撐梁，通過(guò)將模具中間板組件重量由注塑設(shè)備轉(zhuǎn)移到模具本身，改變了現(xiàn)有技術(shù)依靠注塑機(jī)的拉桿承載的局限性和不穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了大尺寸模具自身的承載導(dǎo)向，可適用于各種注塑設(shè)備。
[0048]以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 包括承載導(dǎo)向柱(1)，所述承載導(dǎo)向柱(I)的固定端固定于模具的定模(3)或動(dòng)模(4)上，所述承載導(dǎo)向柱(I)的自由端的一側(cè)面上安裝有第一耐磨板(10)，所述定模(3)和所述動(dòng)模(4)之間設(shè)置有中間板組件(5)，所述中間板組件(5)的側(cè)面上安裝有導(dǎo)滑塊(2)，所述第一耐磨板(10)與所述導(dǎo)滑塊(2)相研配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述承載導(dǎo)向柱(I)的自由端的一側(cè)面上具有用于安裝所述第一耐磨板(10)的第一耐磨槽(101)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述承載導(dǎo)向柱(I)包括一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱(11)和一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱(12),所述第一承載導(dǎo)向柱(11)和所述第二承載導(dǎo)向柱(12)均為直型支撐梁； 所述第一承載導(dǎo)向柱(11)的固定端與所述定模(3)的頂板(31)連接； 靠近所述第一承載導(dǎo)向柱(11)的固定端處，所述第一承載導(dǎo)向柱(11)的一側(cè)面與所述定模(3)的前模板(32)連接； 所述第二承載導(dǎo)向柱(12)的固定端與所述動(dòng)模(4)的底板(41)連接； 靠近所述第二承載導(dǎo)向柱(12)的固定端處，所述第二承載導(dǎo)向柱(12)的一側(cè)面與所述動(dòng)模(4 )的后模板(42 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述承載導(dǎo)向柱(I)包括一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱(11)和一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱(12),所述第一承載導(dǎo)向柱(11)為F型支撐梁，所述第二承載導(dǎo)向柱(12)為L(zhǎng)型支撐梁； 所述F型支撐梁的兩個(gè)側(cè)壁橫梁的自由端均與所述定模(3)的前模板(32)連接； 所述L型支撐梁的側(cè)壁橫梁與所述動(dòng)模(4)的底板(41)連接，所述L型支撐梁的豎直立梁的一側(cè)面與所述動(dòng)模(4)的后模板(42)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)滑塊(2)包括承載板(21)和第二耐磨板(22)； 所述承載板(21)通過(guò)螺釘固定于所述中間板組件(5 )上，所述承載板(21)的中部具有用于安裝所述第二耐磨板(22)的第二耐磨槽(210)，所述第二耐磨板(22)與所述第一耐磨板(10)相研配。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 一對(duì)所述第一承載導(dǎo)向柱(11)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在模具的一側(cè)； 一對(duì)所述第二承載導(dǎo)向柱(12)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在模具的一側(cè)，且與一對(duì)所述第一承載導(dǎo)向柱(11)的位置在同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)滑塊(2)為導(dǎo)滑板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述第一承載導(dǎo)向柱(11)通過(guò)螺釘(6)和鍵(7)與所述定模(3)的前模板(32)連接； 所述第二承載導(dǎo)向柱(12)通過(guò)螺釘(6)和鍵(7)與所述動(dòng)模(4)的后模板(42)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)滑塊(2)數(shù)量為4個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括承載導(dǎo)向柱，所述承載導(dǎo)向柱的固定端固定于模具的定?；騽?dòng)模上，所述承載導(dǎo)向柱的自由端的一側(cè)面上安裝有第一耐磨板，所述定模和所述動(dòng)模之間設(shè)置有中間板組件，所述中間板組件的側(cè)面上安裝有導(dǎo)滑塊，所述第一耐磨板與所述導(dǎo)滑塊相研配。本發(fā)明將模具中間板組件重量由注塑設(shè)備轉(zhuǎn)移到模具本身，實(shí)現(xiàn)了大尺寸模具自身的承載導(dǎo)向，可適用于各種注塑設(shè)備，保證了在長(zhǎng)期注塑生產(chǎn)過(guò)程中中間板組件的運(yùn)動(dòng)安全性、穩(wěn)定性及合模精度的要求。
【IPC分類(lèi)】B29C45-17, B29C45-26
【公開(kāi)號(hào)】CN104742323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310744856
【發(fā)明人】黃 俊, 張平, 王濤, 吳海英, 劉曉艷
【申請(qǐng)人】青島海爾模具有限公司, 海爾集團(tuán)公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月30日