一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]疊層模具是將兩層或多層型腔沿注塑機(jī)鎖模方向重疊布置，進(jìn)行注塑的模具，疊層模具具有產(chǎn)量高，生產(chǎn)及維護(hù)成本低和占地少等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來，疊層模具主要應(yīng)用在小型扁平制品的注塑生產(chǎn)中，采用疊層模具技術(shù)對(duì)于大型制品進(jìn)行注塑生產(chǎn)也逐漸成為模具行業(yè)的發(fā)展方向。
[0003]目前，疊層模具的中間板組件普遍采用導(dǎo)柱來支撐，導(dǎo)柱不僅對(duì)中間板組件起導(dǎo)向定位的作用，而且起到承載中間板組件的作用?，F(xiàn)有的一種承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是將注塑機(jī)拉桿與中間板組件連接起來，此承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端安裝固定在中間板組件上，另一端和注塑機(jī)拉桿之間滑動(dòng)配合，將中間板組件的重量通過此承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到注塑機(jī)拉桿上，保證了疊層模具長(zhǎng)期注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定可靠。然而對(duì)于大型的疊層模具來說，中間板組件在注塑過程中僅靠此導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)來承載是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，不僅安裝極不方便，無法保證在長(zhǎng)期注塑生產(chǎn)過程中中間板組件的運(yùn)動(dòng)安全性、穩(wěn)定性及合模精度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，將模具中間板組件重量由注塑設(shè)備轉(zhuǎn)移到模具本身，解決了中間板組件的承載導(dǎo)向問題，保證了在長(zhǎng)期注塑生產(chǎn)過程中中間板組件的運(yùn)動(dòng)安全性、穩(wěn)定性及合模精度的要求。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括承載導(dǎo)向柱，所述承載導(dǎo)向柱的固定端固定于模具的定?；騽?dòng)模上，所述承載導(dǎo)向柱的自由端的一側(cè)面上安裝有第一耐磨板，所述定模和所述動(dòng)模之間設(shè)置有中間板組件，所述中間板組件的側(cè)面上安裝有導(dǎo)滑塊，所述第一耐磨板與所述導(dǎo)滑塊相研配。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述承載導(dǎo)向柱的自由端的一側(cè)面上具有用于安裝所述第一耐磨板的第一耐磨槽。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述承載導(dǎo)向柱包括一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱和一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱，所述第一承載導(dǎo)向柱和所述第二承載導(dǎo)向柱均為直型支撐梁；
[0009]所述第一承載導(dǎo)向柱的固定端與所述定模的頂板連接；
[0010]靠近所述第一承載導(dǎo)向柱的固定端處，所述第一承載導(dǎo)向柱的一側(cè)面與所述定模的前模板連接；
[0011]所述第二承載導(dǎo)向柱的固定端與所述動(dòng)模的底板連接；
[0012]靠近所述第二承載導(dǎo)向柱的固定端處，所述第二承載導(dǎo)向柱的一側(cè)面與所述動(dòng)模的后模板連接。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述承載導(dǎo)向柱包括一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱和一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱，所述第一承載導(dǎo)向柱為F型支撐梁，所述第二承載導(dǎo)向柱為L(zhǎng)型支撐梁；
[0014]所述F型支撐梁的兩個(gè)側(cè)壁橫梁的自由端均與所述定模的前模板連接；
[0015]所述L型支撐梁的側(cè)壁橫梁與所述動(dòng)模的底板連接，所述L型支撐梁的豎直立梁的一側(cè)面與所述動(dòng)模的后模板連接。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)滑塊包括承載板和第二耐磨板；
[0017]所述承載板通過螺釘固定于所述中間板組件上，所述承載板的中部具有用于安裝所述第二耐磨板的第二耐磨槽，所述第二耐磨板與所述第一耐磨板相研配。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一對(duì)所述第一承載導(dǎo)向柱對(duì)稱設(shè)置在模具的一側(cè)；
[0019]一對(duì)所述第二承載導(dǎo)向柱對(duì)稱設(shè)置在模具的一側(cè)，且與一對(duì)所述第一承載導(dǎo)向柱的位置在同一側(cè)。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)滑塊為導(dǎo)滑板。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一承載導(dǎo)向柱通過螺釘和鍵與所述定模的前模板連接；
[0022]所述第二承載導(dǎo)向柱通過螺釘和鍵與所述動(dòng)模的后模板連接。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)滑塊數(shù)量為4個(gè)。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:
[0025]本發(fā)明提供了一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，將模具中間板組件重量由注塑設(shè)備轉(zhuǎn)移到模具本身，改變了現(xiàn)有技術(shù)依靠注塑機(jī)的拉桿承載的局限性和不穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了大尺寸模具自身的承載導(dǎo)向，可適用于各種注塑設(shè)備，保證了在長(zhǎng)期注塑生產(chǎn)過程中中間板組件的運(yùn)動(dòng)安全性、穩(wěn)定性及合模精度的要求。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的安裝示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的固定于中間板組件的導(dǎo)滑塊的安裝示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的安裝示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明實(shí)施例二提供的第一承載導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二提供的第二承載導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的固定于中間板組件的導(dǎo)滑塊的安裝示意圖。
[0033]其中:
[0034]1、承載導(dǎo)向柱；2、導(dǎo)滑塊；3、定模；4、動(dòng)模；5、中間板組件；6、螺釘；7、鍵；
[0035]10、第一耐磨板；11、第一承載導(dǎo)向柱；12、第二承載導(dǎo)向柱；21、承載板；22、第二耐磨板；31、頂板；32、前模板；41、底板；42、后模板；
[0036]101、第一耐磨槽；210、第二耐磨槽。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0038]實(shí)施例一
[0039]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的一種疊層模具的承載導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括位于模具同一側(cè)的兩對(duì)承載導(dǎo)向柱I，其中一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱11和一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱12,兩對(duì)承載導(dǎo)向柱I均為直型支撐梁，起到承載中間板組件壓力的作用。其中一對(duì)第一承載導(dǎo)向柱11固定于模具的定模3的一側(cè),一對(duì)第二承載導(dǎo)向柱12固定于模具的動(dòng)模4的一側(cè)，每對(duì)承載導(dǎo)向柱I對(duì)稱設(shè)置。
[0040]具體的，第一承載導(dǎo)向柱11的固定端通過螺釘6與定模3的頂板31連接，靠近第一承載導(dǎo)向柱11的固定端處，第一承載導(dǎo)向柱11的一側(cè)面通過螺釘6和鍵7與定模3的前模板32連接；第二承載導(dǎo)向柱12的固定端通過螺釘6與動(dòng)模4的底板41連接，靠近第二承載導(dǎo)向柱12的固定端處，第二承載導(dǎo)向柱12的一側(cè)面通過螺釘6和鍵7與動(dòng)模4的后豐旲板42連接。
[0041]第一承載導(dǎo)向柱11和第二承載導(dǎo)向柱12的自由端的一側(cè)面上均具有第一耐磨槽101，用于安裝第一耐