能有效的縮短材料在制備設(shè)備中的時間，避免了材料長時間存儲可能產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象，提高了回收處理后的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0027]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0028]其中:
[0029]圖1為塑料回收料粉碎裝置的實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖以及由此構(gòu)成的造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的側(cè)向視圖；
[0031]圖3為實施方式一的粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為實施方式二的粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的螺旋線為粉碎刀具安裝的位置示意圖；
[0033]圖5為實施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0034]圖6為實施方式三的粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的V形線條為粉碎刀具的安裝位置不意圖；
[0035]圖7為實施方式三中的噴氣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為圖7的A-A向的剖視圖；
[0037]圖9為實施方式四的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10為塑料回收料造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中塑料回收料粉碎裝置與擠出造粒裝置呈傾斜設(shè)置；
[0039]圖中I為擠出機(jī)，2為機(jī)筒，3為輸送殼體，4為輸送轉(zhuǎn)軸，5為容器，51為粉碎腔，6為擠出螺桿，7為推料板，8為進(jìn)氣口，9為固定刀具，10為粉碎輥，11為輸送單元，12為切粒裝置，13為傾斜面，14為噴氣環(huán)，141為第一吹氣孔，142為第二吹氣孔，15為吹氣孔，16為粉碎刀具，17為螺旋葉，18為螺桿驅(qū)動電機(jī)，19為驅(qū)動單元，20為出料開口。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0041]實施方式一
[0042]如圖1所示的塑料回收料粉碎裝置，其包括具有物料進(jìn)口的容器5，所述容器內(nèi)形成粉碎腔51，所述的粉碎腔51的一個開口的腔體，位于粉碎腔51的開口的邊緣設(shè)置有固定刀具9，粉碎腔51內(nèi)設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動的粉碎輥且粉碎輥部分露出于粉碎腔51，粉碎輥的表面設(shè)有粉碎刀具16，固定刀具9與粉碎刀具16配合對回收料進(jìn)行粉碎，粉碎腔51上設(shè)置有與粉碎刀具配合的固定刀具9，位于粉碎輥10 —端的容器5外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動單元19，驅(qū)動單元19與粉碎輥10連接，另一端的容器5上設(shè)置有將粉碎完后的物料送出的輸送單元
Ilo
[0043]本發(fā)明通過驅(qū)動單元驅(qū)動粉碎輥轉(zhuǎn)動，粉碎輥表面設(shè)置的粉碎刀具對塑料進(jìn)行粉碎，并通過輸送單元及時的將粉碎后的塑料技術(shù)輸送出容器，避免了粉碎后的塑料在容器內(nèi)長時間的停留可能產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。
[0044]所述的輸送單元11包括與容器一體成型的輸送殼體3，輸送殼體3內(nèi)設(shè)置有輸送轉(zhuǎn)軸4，輸送轉(zhuǎn)軸4與粉碎輥10 —體成型，所述的輸送轉(zhuǎn)軸4的表面設(shè)置有螺旋葉17，位于輸送轉(zhuǎn)軸的端部的輸送殼體上設(shè)置有出料開口 20，本發(fā)明設(shè)置的輸送單元與粉碎單元為一體設(shè)置，粉碎后的塑料直接由輸送單元輸送出容器，縮短物料的停留時間，避免結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步的，本發(fā)明中的螺旋葉可以是螺旋設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸表面的螺旋凸棱，也可以是螺旋設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸表面的螺旋葉片。
[0045]所述的粉碎刀具16與固定刀具9之間的間隙在0.5-lmm之間，本實施方式中，粉碎刀具與固定刀具之間的間隙為0.5mm，此距離的限定，可能會增加物料進(jìn)入的困難度，但能有效提高粉碎刀具和固定刀具的粉碎能力，保證粉碎的效果，進(jìn)一步的，此處限定了粉碎刀具與固定刀具的間隙，首先保證了粉碎刀具對塑料的切割能力，其次保證了粉碎后的塑料顆粒的粒度，滿足后續(xù)生產(chǎn)的需要。
[0046]進(jìn)一步的說，如圖3所述的粉碎輥與粉碎刀具的示意圖，所述的粉碎輥10的外表面均布設(shè)置有多個粉碎刀具16，粉碎刀具16在軸向方向呈直線狀等間距排列，相鄰列的粉碎刀具交錯設(shè)置，直線排布的粉碎刀具能夠增大粉碎輥的入料量，保證粉碎裝置的粉碎效率。
[0047]所述的容器5的底部的上表面為一個向粉碎腔傾斜的傾斜面13，傾斜面13上設(shè)置有推動回收料的推料板7，所述的推料板7的寬度略小于容器內(nèi)部的寬度，設(shè)置的傾斜面便于回收料流向粉碎輥，從而便于物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎，進(jìn)一步的設(shè)置的推料板向回收料施加一個壓力，保證粉碎刀具對回收料的切削力，有利于回收料的粉碎。
[0048]實施方式二
[0049]本實施方式中對粉碎輥的刀具的布置方式進(jìn)行了改進(jìn)，其余結(jié)構(gòu)與實施方式一相同，如圖4所示的粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的粉碎輥的外表面均布設(shè)置有多個粉碎刀具，粉碎刀具在軸向方向呈螺旋排列，設(shè)置的粉碎刀具呈螺旋排列，每個粉碎刀具依次對回收料進(jìn)行粉碎，能夠減少粉碎刀具的粉碎阻力，降低了粉碎過程中對粉碎輥的承載部位的沖擊，有利于設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，且采用粉碎刀具采用螺旋排列，有利于推動物料從粉碎腔進(jìn)入輸送單元。
[0050]另外，本實施方式中所述的粉碎刀具與固定刀具之間的間隙在Imm之間，此距離的限定，可能會增加物料進(jìn)入的困難度，但能有效提高粉碎刀具和固定刀具的粉碎能力，保證粉碎的效果，進(jìn)一步的，此處限定了粉碎刀具與固定刀具的間隙，首先保證了粉碎刀具對塑料的切割能力，其次保證了粉碎后的塑料顆粒的粒度，滿足后續(xù)生產(chǎn)的需要。
[0051]實施方式三
[0052]本實施方式中對粉碎輥的刀具的布置方式進(jìn)行了改進(jìn)，如圖6所示的粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的粉碎輥的外表面均布設(shè)置有多個粉碎刀具，粉碎刀具軸向呈V形排布，采用V形排布，能夠有效消除粉碎刀具對回收料粉碎時產(chǎn)生的沖擊力，有利于粉碎裝置的運(yùn)行的平穩(wěn)性。
[0053]進(jìn)一步的，本實施方式中也對輸送裝置進(jìn)行了改進(jìn)，如圖5所示的粉碎裝置，所述的輸送單元11包括與容器一體成型的輸送殼體3，輸送殼體3的末端設(shè)有出料開口 20，靠近容器一側(cè)的輸送殼體3內(nèi)設(shè)置有噴氣環(huán)14，噴氣環(huán)14設(shè)置有將物料吹向出料開口 20的吹氣孔，此處設(shè)置了另外一種輸送單元，此方案中通過噴氣環(huán)噴出的氣體吹動粉碎后的回收料在輸送單元中移動，從而完成粉碎后的回收料的輸送，防止物料在輸送單元和粉碎腔中的長時間停留。
[0054]如圖7和圖8所示的噴氣環(huán)，所述的噴氣環(huán)14的側(cè)面設(shè)置有軸線垂直于側(cè)面的第一吹氣孔141和傾斜設(shè)置的第二吹氣孔142，第一吹氣孔141和第二吹氣孔142間隔設(shè)置，所述的第二吹氣孔142的軸線指向噴氣環(huán)的軸線，此處對噴氣環(huán)的噴氣孔的結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步的改進(jìn)，設(shè)置在第二吹氣孔具有指向噴氣環(huán)的軸線，能夠吹動粉碎后的回收料進(jìn)行翻騰，避免由于物料重力造成的沉積以及有沉積帶來的物料結(jié)塊的問題。
[0055]進(jìn)一步的說，設(shè)置的噴氣環(huán)首先能夠吹動粉碎后的物料在輸送單元內(nèi)進(jìn)行移動，進(jìn)行物料的輸送，避免物料在輸送單元內(nèi)的長時間堆積，進(jìn)而避免了堆積帶來的物料的結(jié)塊，再者，設(shè)置的噴氣環(huán)能夠加速被粉碎的物料的熱量快速的散發(fā)，能夠物料進(jìn)行冷卻，加速物料的固化，從而也防止了物料的結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生。
[0056]實施方式四
[0057]如圖9所示的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的輸送單元包括與容器5 —體成型的輸送殼體3，輸送殼體3的末端設(shè)有出料開口，所述的輸送殼體3靠近容器一側(cè)的底部設(shè)置有吹氣孔15，此處設(shè)置的吹起口設(shè)置有3個，沿周向均布在輸送殼體上，此方案中通過噴氣環(huán)噴出的氣體吹動粉碎后的回收料在輸送單元中移動，從而完成粉碎后的回收料的輸送，防止物料在輸送單元和粉碎腔中的長時間停留。
[0058]進(jìn)一步的說，上述實施方式一至實施方式四中的所述的