腔陣列之間的相對(duì)位置不會(huì)變動(dòng)，同時(shí)能改變沖壓粒子3陣列與沖壓凹腔陣列之間的上下間距，從而防止由于兩滾筒的錯(cuò)位而損壞了模具，保證排水板的凸臺(tái)陣列的質(zhì)量。
[0030]沖壓粒子3的材質(zhì)為粉末冶金合金或熱塑性樹脂或熱固性樹脂或無機(jī)材料，熱塑性樹脂為聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亞胺，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺或橡膠，無機(jī)材料為陶瓷或玻璃。不同材質(zhì)通過不同的成型方式制得內(nèi)部均布有透氣微孔的沖壓粒子3ο
[0031]沖壓粒子3內(nèi)部中央開設(shè)有與底面相通的中空的凹腔6。凹腔6的設(shè)置更有利于沖壓粒子3內(nèi)外空氣的流通。
[0032]如圖2示，沖壓粒子3底面連接有中空的帶有外螺紋的連接頭7，連接頭7與下滾筒2螺紋連接。通過連接頭7將沖壓粒子3固定在下滾筒2的外側(cè)表面，螺紋連接方便沖壓粒子3的安裝與拆卸。
[0033]如圖3示，凹腔6內(nèi)安裝有空心螺栓8，空心螺栓8外端與沖壓粒子3連接，內(nèi)端與下滾筒2連接。通過空心螺栓8將沖壓粒子3固定在下滾筒2的外側(cè)表面，螺紋連接方便沖壓粒子3的安裝與拆卸?？招穆菟?與沖壓粒子3可以為一體結(jié)構(gòu)，空心螺栓8的上部側(cè)壁開設(shè)有透氣小孔?？招穆菟?的中空內(nèi)腔和透氣小孔方便沖壓粒子3內(nèi)外空氣的流通。
[0034]沖壓粒子3的外側(cè)面均勻開設(shè)有軸向的凸臺(tái)凹槽9，凹腔6的頂圈與凸臺(tái)凹槽9相連通。凸臺(tái)凹槽9為與沖壓粒子3軸向平行設(shè)置，或者凸臺(tái)凹槽9傾斜設(shè)置，其與沖壓粒子3軸線之間的距離外端小于內(nèi)端。凸臺(tái)凹槽9起到加強(qiáng)作用，使得排水板上的凸臺(tái)更加耐壓和牢固。
[0035]如圖5示，脫模組件包括將排水板夾緊在中間的上輥10和下輥11。上輥10和下輥11將脫模后的排水板收卷儲(chǔ)備。上輥10和/或下輥11的外側(cè)表面端部套設(shè)有鐵芯，鐵芯外側(cè)固定有卡套12?？ㄌ?2為橡膠圈，可以更換，其有利于將排水板擋在上輥10和下輥11之間，同時(shí)便于控制上輥10和下輥11之間的距離，使得上輥10、下輥11作用于排水板上的夾緊力均勻，收卷效果好。
[0036]下滾筒2連接有將其頂部表面通孔抽真空的吸氣泵4，通過吸氣泵4的抽真空，底板材料緊密貼合在沖壓粒子3外表面，有利于排水板凸臺(tái)的成型。
[0037]下滾筒2連接有將其后側(cè)表面的排水板脫模的吹氣泵5，吹氣泵5位于脫模組件同偵牝吹氣脫模的同時(shí)脫模組件收卷。吹氣泵5吹氣不僅有利于排水板脫模，還可以將沖壓粒子3透氣微孔內(nèi)摻入的一些細(xì)微顆粒吹出，以利于下次更好地抽真空操作。
[0038]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排水板生產(chǎn)設(shè)備，包括上滾筒(I)和下滾筒(2)，下滾筒(2)的外側(cè)表面設(shè)有上平面小于下底面的圓臺(tái)形的沖壓粒子(3)陣列，上滾筒(I)的外側(cè)表面設(shè)有與沖壓粒子(3)配合工作的沖壓凹腔陣列，下滾筒(2)連接有將其頂部表面通孔抽真空的吸氣泵(4)，其特征是:所述的沖壓粒子(3)為內(nèi)部均布有透氣微孔的圓臺(tái)件； 下滾筒(2)連接有將其后側(cè)表面的排水板脫模的吹氣泵(5)，下滾筒(2)的一側(cè)安裝有脫模組件； 上滾筒(I)軸向一側(cè)連接有上蝸輪(15)，上蝸輪(15)側(cè)面配合有上蝸桿套(13)，下滾筒(2)軸向一側(cè)連接有下蝸輪(16)，下蝸輪(16)側(cè)面配合有下蝸桿套(14)，上蝸桿套(13)和下蝸桿套(14)通過鍵上下固定于傳動(dòng)軸(15)上，傳動(dòng)軸(15)傳遞上蝸桿套(13)和下蝸桿套(14)的扭矩，通過調(diào)節(jié)上蝸桿套(13)與下蝸桿套(14)在傳動(dòng)軸(17)的相對(duì)位置來控制沖壓粒子(3)與沖壓凹腔的同步配合及其之間的上下間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的沖壓粒子(3)的材質(zhì)為粉末冶金合金或熱塑性樹脂或熱固性樹脂或無機(jī)材料，熱塑性樹脂為聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亞胺，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺或橡膠，無機(jī)材料為陶瓷或玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的沖壓粒子(3)內(nèi)部中央開設(shè)有與底面相通的中空的凹腔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的沖壓粒子(3)底面連接有中空的帶有外螺紋的連接頭(7)，連接頭(7)與下滾筒(2)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的凹腔￠)內(nèi)安裝有空心螺栓(8)，空心螺栓(8)外端與沖壓粒子(3)連接，內(nèi)端與下滾筒(2)連接，空心螺栓(8)的上部側(cè)壁開設(shè)有透氣小孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的沖壓粒子(3)的外側(cè)面均勻開設(shè)有軸向的凸臺(tái)凹槽(9)，凹腔(6)的頂圈與凸臺(tái)凹槽(9)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的脫模組件包括將排水板夾緊在中間的上輥(10)和下輥(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的上輥(10)和/或下輥(11)的外側(cè)表面端部套設(shè)有卡套(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的透氣微孔的孔徑為0.01 ?2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排水板生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的上滾筒(I)、上蝸輪(15)和上蝸桿套(13)連接為整體結(jié)構(gòu)，下滾筒(2)、下蝸輪(16)下蝸桿套(14)連接為整體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種排水板生產(chǎn)設(shè)備，包括上滾筒和下滾筒，下滾筒的外側(cè)表面設(shè)有沖壓粒子陣列，沖壓粒子為內(nèi)部均布有透氣微孔的圓臺(tái)件；下滾筒連接有吹氣泵，下滾筒的一側(cè)安裝有脫模組件；上滾筒、下滾筒軸向一側(cè)均連接有相應(yīng)的蝸輪蝸桿套同步傳動(dòng)裝置。本發(fā)明的有益效果是：透氣微孔的設(shè)置有利于底板材料抽真空吸附在沖壓粒子表面，抽真空更加均勻和流暢；脫模組件的上輥和下輥?zhàn)饔糜谂潘迳系膴A緊力均勻，收卷效果好；吹氣泵吹氣不僅有利于排水板脫模，還可將沖壓粒子透氣微孔內(nèi)摻入的一些細(xì)微顆粒吹出；采用正反轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，保證兩滾筒之間的相對(duì)位置都不會(huì)變動(dòng)；制得的排水板合格率高、使用性能優(yōu)。
【IPC分類】B29C59-04
【公開號(hào)】CN104647736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510023739
【發(fā)明人】巢弘驊
【申請(qǐng)人】巢弘驊
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日