排水板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種排水板生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]排水板是一種重要的土工材料。排水板成型機(jī)是排水板成型機(jī)組中的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括上滾筒和下滾筒，上滾筒和下滾筒對(duì)滾運(yùn)動(dòng)，下滾筒表面設(shè)有凸起的沖壓粒子陣列，上滾筒表面設(shè)有與沖壓粒子配對(duì)工作的沖壓凹腔陣列。現(xiàn)有排水板一般利用排水板成型機(jī)在塑料板上沖壓制出圓錐突臺(tái)陣列制成，即從排在排水板成型機(jī)前面的擠出機(jī)擠出成型的高溫塑料板，自排水板成型機(jī)的喂入側(cè)連續(xù)不斷地進(jìn)入上下滾筒對(duì)滾滾切處，下滾筒上的沖壓粒子把相應(yīng)部位的塑料板材料沖壓進(jìn)入上滾筒上對(duì)應(yīng)的沖壓凹腔內(nèi)，原始平整的底板表面上被沖壓出一排排圓錐凸臺(tái)后再從排水板成型機(jī)的另一側(cè)離開排水板成型機(jī)，最后再由卷板機(jī)卷制成排水板卷。
[0003]常用的沖壓粒子和安裝螺栓的表面需開設(shè)導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)或通氣槽，與下滾筒內(nèi)腔之間形成抽真空通道，以便于將塑料板緊貼在沖壓粒子表面方便成型，導(dǎo)氣結(jié)構(gòu)或通氣槽的設(shè)置使制得的圓錐凸臺(tái)易出現(xiàn)不規(guī)則形變、凸臺(tái)壁薄厚不一、不同部位圓錐凸臺(tái)形態(tài)差異大，易造成排水板扭曲變形，不利于后續(xù)排水板卷的卷制，同時(shí)圓錐凸臺(tái)易出現(xiàn)開裂缺陷，造成排水板生產(chǎn)合格率和使用性能的下降。
[0004]上滾筒和下滾筒對(duì)滾運(yùn)動(dòng)時(shí)沖壓粒子陣列與沖壓凹腔陣列的配合至關(guān)重要，不僅影響到排水板的成型，配合不好會(huì)損壞沖壓粒子陣列與沖壓凹腔陣列。對(duì)滾運(yùn)動(dòng)一般采用齒輪傳動(dòng)，但是在在下滾筒空轉(zhuǎn)或者下滾筒覆膜時(shí)，齒輪傳動(dòng)不能發(fā)揮作用，兩滾筒之間的相對(duì)位置會(huì)改變，會(huì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種排水板生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種排水板生產(chǎn)設(shè)備，包括上滾筒和下滾筒，下滾筒的外側(cè)表面設(shè)有上平面小于下底面的圓臺(tái)形的沖壓粒子陣列，上滾筒的外側(cè)表面設(shè)有與沖壓粒子配合工作的沖壓凹腔陣列，下滾筒連接有將其頂部表面通孔抽真空的吸氣泵，沖壓粒子為內(nèi)部均布有透氣微孔的圓臺(tái)件；
[0007]下滾筒連接有將其后側(cè)表面的排水板脫模的吹氣泵，下滾筒的一側(cè)安裝有脫模組件；
[0008]上滾筒軸向一側(cè)連接有上蝸輪，上蝸輪側(cè)面配合有上蝸桿套，下滾筒軸向一側(cè)連接有下蝸輪，下蝸輪側(cè)面配合有下蝸桿套，上蝸桿套和下蝸桿套通過鍵上下固定于傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸傳遞上蝸桿套和下蝸桿套的扭矩，通過調(diào)節(jié)上蝸桿套與下蝸桿套在傳動(dòng)軸的相對(duì)位置來控制沖壓粒子與沖壓凹腔的同步配合及其之間的上下間距。
[0009]進(jìn)一步地，沖壓粒子的材質(zhì)為粉末冶金合金或熱塑性樹脂或熱固性樹脂或無機(jī)材料，熱塑性樹脂為聚四氟乙烯或聚醚醚酮或聚酰亞胺，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺或橡膠，無機(jī)材料為陶瓷或玻璃。
[0010]進(jìn)一步地，沖壓粒子內(nèi)部中央開設(shè)有與底面相通的中空的凹腔。
[0011]進(jìn)一步地，沖壓粒子底面連接有中空的帶有外螺紋的連接頭，連接頭與下滾筒螺紋連接。
[0012]進(jìn)一步地，凹腔內(nèi)安裝有空心螺栓，空心螺栓外端與沖壓粒子連接，內(nèi)端與下滾筒連接，空心螺栓的上部側(cè)壁開設(shè)有透氣小孔。
[0013]進(jìn)一步地，沖壓粒子的外側(cè)面均勻開設(shè)有軸向的凸臺(tái)凹槽，凹腔的頂圈與凸臺(tái)凹槽相連通。
[0014]進(jìn)一步地，脫模組件包括將排水板夾緊在中間的上輥和下輥。
[0015]進(jìn)一步地，上輥和/或下輥的外側(cè)表面端部套設(shè)有卡套。
[0016]進(jìn)一步地，透氣微孔的孔徑為0.01?2mm。
[0017]進(jìn)一步地，上滾筒、上蝸輪和上蝸桿套連接為整體結(jié)構(gòu)，下滾筒、下蝸輪和下蝸桿套連接為整體結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:透氣微孔的設(shè)置有利于底板材料抽真空吸附在沖壓粒子表面，抽真空更加均勻和流暢；脫模組件的上輥和下輥?zhàn)饔糜谂潘迳系膴A緊力均勻，收卷效果好；吹氣泵吹氣不僅有利于排水板脫模，還可將沖壓粒子透氣微孔內(nèi)摻入的一些細(xì)微顆粒吹出；采用本生產(chǎn)設(shè)備制得的排水板合格率高、使用性能優(yōu)；采用正反轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，保證兩滾筒之間的相對(duì)位置都不會(huì)變動(dòng)。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是沖壓粒子的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2是沖壓粒子的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖3是沖壓粒子的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0023]圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是脫模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1.上滾筒，2.下滾筒，3.沖壓粒子，4.吸氣泵，5.吹氣泵，6.凹腔，7.連接頭，8.空心螺栓，9.凸臺(tái)凹槽，10.上輥，11.下輥，12.卡套，13.上蝸桿套，14.下蝸桿套，15.上蝸輪，16.下蝸輪，17.傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0027]如圖1?5所示的一種排水板生產(chǎn)設(shè)備，包括上滾筒I和下滾筒2，下滾筒2的外側(cè)表面設(shè)有上平面小于下底面的圓臺(tái)形的沖壓粒子3陣列，上滾筒I的外側(cè)表面設(shè)有與沖壓粒子3配合工作的沖壓凹腔陣列，下滾筒2連接有將其頂部表面通孔抽真空的吸氣泵4，沖壓粒子3為內(nèi)部均布有透氣微孔的圓臺(tái)件。下滾筒2連接有將其后側(cè)表面的排水板脫模的吹氣泵5，下滾筒2的一側(cè)安裝有脫模組件。透氣微孔的孔徑為0.01?2_，空氣可穿過透氣微孔，方便將底板材料抽真空吸附在沖壓粒子3表面，從而形成具有凸臺(tái)陣列的排水板。
[0028]上滾筒I軸向一側(cè)連接有上蝸輪15，上蝸輪15側(cè)面配合有上蝸桿套13，下滾筒2軸向一側(cè)連接有下蝸輪16，下蝸輪16側(cè)面配合有下蝸桿套14，上蝸桿套13和下蝸桿套14通過鍵上下固定于傳動(dòng)軸17上，傳動(dòng)軸17傳遞上蝸桿套13和下蝸桿套14的扭矩，傳動(dòng)軸17由減速機(jī)傳動(dòng)。通過調(diào)節(jié)上蝸桿套13與下蝸桿套14在傳動(dòng)軸17的相對(duì)位置來控制沖壓粒子3與沖壓凹腔的相互配合及其之間的上下間距。上滾筒1、上蝸輪15和上蝸桿套13連接為整體結(jié)構(gòu)，下滾筒2、下蝸輪16和下蝸桿套14連接為整體結(jié)構(gòu)。
[0029]上蝸桿套13可在傳動(dòng)軸17上上下移動(dòng)，下蝸桿套14固定在傳動(dòng)軸17上，由于采用正反轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，上蝸桿套13隨著上滾筒I上下移動(dòng)時(shí)，可使得無論是在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，還是兩滾筒貼緊壓合工作狀態(tài)，兩滾筒之間的相對(duì)位置都不會(huì)變動(dòng)，沖壓粒子3陣列與沖壓凹