4上，所述的超高流動性熱塑性樹脂的熔融指數(shù)大于等于200g/10min，尤其是大于等于400g/10min，水流自下而上從進水斗2進入導(dǎo)流板4流出，水流分布寬度與水槽同寬，水流橫向均勻分布在水槽中，水流將料條包裹，控制入水口 3進水閥開度，保持料條與水流速度相同，確保料條不黏連，水流與料條相對靜止，避免超高流動性樹脂為冷卻成型時受到水流的不均勻沖擊，對料條的形態(tài)產(chǎn)生影響，并使得冷卻過程沒有過多的溫度變化，樹脂結(jié)晶程度較大，有利于熔體內(nèi)部韌性的保持；
[0021]斜水槽下方連接水平水槽12，所述水平水槽12中等距離設(shè)置有三個分條輥5，分條輥5上有均分的凹槽，經(jīng)過斜水槽初步冷卻的料條進入水平水槽12時，通過人工操作依次分布在三個具有均分凹槽的分條輥5上，避免料條的粘連，料條輥隨料條而滾動，以減少摩擦，所述水平水槽12上在分條輥5后方設(shè)置有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥包括上部導(dǎo)向壓輥7和下部導(dǎo)向托輥6，上部導(dǎo)向壓輥7和下部導(dǎo)向托輥6之間有狹縫8，導(dǎo)向輥由皮帶傳動，轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，經(jīng)過分條輥5后的料條進入導(dǎo)向輥狹縫8，被導(dǎo)向壓輥7和托輥6牽引自動傳送，導(dǎo)向托輥6保證料條浮在水面，與水接觸而不浸沒于水中，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥的上部導(dǎo)向壓輥7和下部導(dǎo)向托輥6轉(zhuǎn)速使其與料條傳送速度相適應(yīng)，防止料條產(chǎn)生變形，水平水槽12后方設(shè)置有風冷區(qū)，所述風冷區(qū)中采用窄縫出風口對料條進行風冷，出風口的寬度與所有料條并排平行放置的寬度相同，其下部設(shè)有接水槽，該接水槽底部具有坡度，將水流導(dǎo)向至排水口10，所述風冷區(qū)后方設(shè)置有切粒機11，料條經(jīng)過風冷進入切粒機11進行切粒，導(dǎo)向輥與風冷區(qū)、風冷卻區(qū)與切粒機11之間均保持l_4m的距離以平衡各料條表面與內(nèi)部的溫度。
【主權(quán)項】
1.一種超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置，其特征在于，包括模頭，模頭下方設(shè)置有斜水槽，斜水槽上設(shè)置有導(dǎo)流板，并與進水斗連接，導(dǎo)流板傾斜角度為5° -30°，進水斗上設(shè)置有入水口進水閥，樹脂熔體自模頭垂直流出，落在斜水槽的導(dǎo)流板上，水流自下而上從進水斗進入導(dǎo)流板流出，水流將料條包裹，保持料條與水流速度相同或相近，斜水槽下方連接水平水槽，所述水平水槽中等距離設(shè)置有三個分條輥，分條輥上有均分的凹槽，所述水平水槽上在分條輥后方設(shè)置有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥包括上部壓輥和下部托輥，上部壓輥和下部托輥之間有狹縫，導(dǎo)向輥由皮帶傳動，轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，水平水槽后方設(shè)置有風冷區(qū)，所述風冷區(qū)中采用窄縫出風口對料條進行風冷，出風口的寬度與所有料條并排平行放置的寬度相同，其下部設(shè)有接水槽，該接水槽底部具有坡度，將水流導(dǎo)向至排水口，所述風冷區(qū)后方設(shè)置有切粒機，導(dǎo)向輥與風冷區(qū)、風冷卻區(qū)與切粒機之間均保持一定距離以平衡各料條表面與內(nèi)部的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉條造粒成型裝置，其特征在于，所述的超高流動性熱塑性樹脂的熔融指數(shù)>200g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉條造粒成型裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向輥與風冷區(qū)之間的距離為l-4m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉條造粒成型裝置，其特征在于，所述的風冷卻區(qū)與切粒機之間的距離為l_4m。
5.一種利用權(quán)利要求1-4任一項所述拉條造粒成型裝置對超高流動性熱塑性樹脂進行拉條造粒的方法，其特征在于，超高流動性熱塑性樹脂熔體自模頭垂直流出，落在斜水槽的導(dǎo)流板上，水流自下而上從進水斗溢流進入導(dǎo)流板流出，水流分布寬度與水槽同寬，水流橫向均勻分布在水槽中，水流將料條包裹，控制入水口進水閥開度，保持料條與水流速度相同，確保料條不黏連，水流與料條相對靜止，避免超高流動性樹脂為冷卻成型時受到水流的不均勻沖擊，對料條的形態(tài)產(chǎn)生影響，并使得冷卻過程沒有過多的溫度變化，樹脂結(jié)晶程度較大，有利于熔體內(nèi)部韌性的保持； 經(jīng)過斜水槽初步冷卻的料條進入水平水槽時，通過人工操作依次分布在三個具有均分凹槽的分條輥上，避免料條的粘連，料條輥隨料條而滾動，以減少摩擦，經(jīng)過分條輥后的料條進入導(dǎo)向輥狹縫，被導(dǎo)向壓輥和托輥牽引自動傳送，托輥保證料條浮在水面，與水接觸而不浸沒于水中，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥的壓輥和托輥轉(zhuǎn)速使其與料條傳送速度相適應(yīng)，防止料條產(chǎn)生變形，料條進入風冷區(qū)，所述風冷區(qū)中采用窄縫出風口對料條進行風冷，出風口的寬度與所有料條并排平行放置的寬度相同，其下部設(shè)有接水槽，該接水槽底部具有坡度，將水流導(dǎo)向至排水口，料條經(jīng)過風冷進入切粒機進行切粒，導(dǎo)向輥與風冷區(qū)、風冷卻區(qū)與切粒機之間均保持一定距離以平衡各料條表面與內(nèi)部的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對超高流動性熱塑性樹脂進行拉條造粒的方法，其特征在于，所述的超高流動性熱塑性樹脂的恪融指數(shù)>200g/10min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對超高流動性熱塑性樹脂進行拉條造粒的方法，其特征在于，所述的導(dǎo)向輥與風冷區(qū)之間的距離為l_4m。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對超高流動性熱塑性樹脂進行拉條造粒的方法，其特征在于，所述的風冷卻區(qū)與切粒機之間的距離為l_4m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置及其方法，超高流動性熱塑性樹脂熔體自模頭垂直流出，落在斜水槽的導(dǎo)流板上，水流進入導(dǎo)流板流出，料條與水流速度相同，水流與料條相對靜止，避免超高流動性樹脂為冷卻成型時受到水流的不均勻沖擊，樹脂結(jié)晶程度較大，有利于熔體內(nèi)部韌性的保持；經(jīng)過斜水槽初步冷卻的料條進入水平水槽，通過具有均分凹槽的分條輥避免料條的粘連，經(jīng)過分條輥后的料條進入導(dǎo)向輥狹縫，被導(dǎo)向壓輥和托輥牽引自動傳送，經(jīng)過風冷區(qū)以后進入切粒機進行切粒，料條進入切粒機后切粒不容易發(fā)脆，從而切粒粒子均勻，細碎粉塵少，粒子外觀形態(tài)好。
【IPC分類】B29B9-06, B29C47-88, B29C47-34
【公開號】CN104626516
【申請?zhí)枴緾N201410776775
【發(fā)明人】曹承君, 劉諍, 洪粲
【申請人】曹承君
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月15日