一種超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高流動樹脂的拉條、冷卻、干燥領(lǐng)域，尤其是涉及超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的熱塑性樹脂拉條造粒技術(shù)為，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出，熔體自模頭上排列的多孔中流出均勻的條狀，牽伸入冷卻水槽，將料條在水中冷卻的料條經(jīng)過風(fēng)干后切粒成型。然而超高流動性熱塑性樹脂，特別是熔融指數(shù)在>400g/10min的熱塑性樹脂，由于流速過快，很難用常規(guī)的方法牽引拉條，需要使用水下切粒等設(shè)備，該設(shè)備價格高，且操作復(fù)雜，開機(jī)停機(jī)過程廢料過多。而普通的拉條切粒也存在由于樹脂分子量超低，韌性不足，脆性，切粒過程極易產(chǎn)生大量粉塵等問題，并且現(xiàn)有技術(shù)中均采用人工牽條，由于料條為高溫熔體，操作者需要直接接觸高溫融體，這容易燙傷；料條數(shù)量較大時，其寬度較大，人工很難實施手工抓住和牽引。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明對傳統(tǒng)的拉條造粒進(jìn)行改造，使之適應(yīng)超高流動性樹脂的拉條造粒成型，提出了一種適宜用于高流動樹脂拉條和切粒，使得生產(chǎn)中更方便的設(shè)備和方法，通過該裝置得到的粒子脆性不大，切粒后保持一定韌性，所切粒子光滑，無邊緣毛刺等，無粉塵殘留。
[0004]本發(fā)明完整的技術(shù)方案為:
[0005]一種超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置，包括模頭，模頭下方設(shè)置有斜水槽，斜水槽上設(shè)置有導(dǎo)流板，并與進(jìn)水斗連接，導(dǎo)流板傾斜角度為5° -30°，進(jìn)水斗上設(shè)置有入水口進(jìn)水閥，樹脂熔體自模頭垂直流出，落在斜水槽的導(dǎo)流板上，水流自下而上從進(jìn)水斗進(jìn)入導(dǎo)流板流出，水流將料條包裹，保持料條與水流速度相同或相近，斜水槽下方連接水平水槽，所述水平水槽中等距離設(shè)置有三個分條輥，分條輥上有均分的凹槽，所述水平水槽上在分條輥后方設(shè)置有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥包括上部壓輥和下部托輥，上部壓輥和下部托輥之間有狹縫，導(dǎo)向輥由皮帶傳動，轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，水平水槽后方設(shè)置有風(fēng)冷區(qū)，所述風(fēng)冷區(qū)中采用窄縫出風(fēng)口對料條進(jìn)行風(fēng)冷，出風(fēng)口的寬度與所有料條并排平行放置的寬度相同，其下部設(shè)有接水槽，該接水槽底部具有坡度，將水流導(dǎo)向至排水口，所述風(fēng)冷區(qū)后方設(shè)置有切粒機(jī)，導(dǎo)向輥與風(fēng)冷區(qū)、風(fēng)冷卻區(qū)與切粒機(jī)之間均保持一定距離以平衡各料條表面與內(nèi)部的溫度。
[0006]一種利用上述拉條造粒成型裝置對超高流動性熱塑性樹脂進(jìn)行拉條造粒的方法，其特征在于，超高流動性熱塑性樹脂熔體自模頭垂直流出，落在斜水槽的導(dǎo)流板上，水流自下而上從進(jìn)水斗溢流進(jìn)入導(dǎo)流板流出，水流分布寬度與水槽同寬，水流橫向均勻分布在水槽中，水流將料條包裹，控制入水口進(jìn)水閥開度，保持料條與水流速度相同，確保料條不黏連，水流與料條相對靜止，避免超高流動性樹脂為冷卻成型時受到水流的不均勻沖擊，對料條的形態(tài)產(chǎn)生影響，并使得冷卻過程沒有過多的溫度變化，樹脂結(jié)晶程度較大，有利于熔體內(nèi)部韌性的保持；
[0007]經(jīng)過斜水槽初步冷卻的料條進(jìn)入水平水槽時，通過人工操作依次分布在三個具有均分凹槽的分條輥上，避免料條的粘連，料條輥隨料條而滾動，以減少摩擦，經(jīng)過分條輥后的料條進(jìn)入導(dǎo)向輥狹縫，被導(dǎo)向壓輥和托輥牽引自動傳送，托輥保證料條浮在水面，與水接觸而不浸沒于水中，調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥的壓輥和托輥轉(zhuǎn)速使其與料條傳送速度相適應(yīng)，防止料條產(chǎn)生變形，料條進(jìn)入風(fēng)冷區(qū)，所述風(fēng)冷區(qū)中采用窄縫出風(fēng)口對料條進(jìn)行風(fēng)冷，出風(fēng)口的寬度與所有料條并排平行放置的寬度相同，其下部設(shè)有接水槽，該接水槽底部具有坡度，將水流導(dǎo)向至排水口，料條經(jīng)過風(fēng)冷進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒，導(dǎo)向輥與風(fēng)冷區(qū)、風(fēng)冷卻區(qū)與切粒機(jī)之間均保持一定距離以平衡各料條表面與內(nèi)部的溫度。
[0008]所述的超高流動性熱塑性樹脂的恪融指數(shù)>200g/10min。
[0009]所述的導(dǎo)向輥與風(fēng)冷區(qū)之間的距離為l_4m。
[0010]所述的風(fēng)冷卻區(qū)與切粒機(jī)之間的距離為l_4m。
[0011]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為:
[0012]1.水流分布寬度與水槽同寬，水流橫向均勻分布在水槽中，保持料條與水流速度相同，可以保證料條不黏連，水流與料條相對靜止，使得冷卻過程沒有過多的溫度變化，樹脂結(jié)晶程度較大，避免超高流動性樹脂為冷卻成型時受到水流的不均勻沖擊，料條表面結(jié)晶沒有過多驟冷，有利于熔體內(nèi)部韌性的保持，對料條的形態(tài)產(chǎn)生影響。
[0013]2.分條輥的設(shè)置，可以避免料條的粘連，料條輥可隨料條而滾動，因而料條與分條輥間幾乎沒有摩擦。
[0014]3.通過導(dǎo)向輥的作用，料條自動傳送，避免了操作者需要直接接觸高溫融體，容易燙傷；以及料條數(shù)量較大時，其寬度較大，人工很難實施手工抓住和牽引，并且托輥保證料條浮在水面，與水接觸而不浸沒于水中，熔體冷卻，外層固化，而芯層保持韌性。
[0015]4.導(dǎo)向輥與切粒機(jī)之間包括風(fēng)冷部分有一定距離，視為溫度平衡區(qū)，用于平衡各料條之間的溫度平衡，這樣每個料條均為表面冷卻，而料條內(nèi)部仍然有平衡的溫度料條進(jìn)入切粒機(jī)后切粒不容易發(fā)脆，從而切粒粒子均勻，細(xì)碎粉塵少，粒子外觀形態(tài)好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置示意圖；
[0017]圖2為斜水槽和水平水槽平面圖；
[0018]圖中:1為模頭；2為進(jìn)水斗；3為入水口 ；4為導(dǎo)流板；5為分條輥；6為導(dǎo)向托輥；7為導(dǎo)向壓輥；8為狹縫；9為排水槽；10為排水口 ；11為切粒機(jī)；12為水平水槽。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明公開的超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置與方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0020]超高流動性熱塑性樹脂的拉條造粒成型裝置包括模頭1，模頭I下方具有斜水槽，斜水槽上設(shè)置有導(dǎo)流板4，并與進(jìn)水斗2連接，導(dǎo)流板4傾斜角度為5° -30°，進(jìn)水斗2上設(shè)置有入水口 3進(jìn)水閥，超高流動性熱塑性樹脂熔體自模頭I垂直流出，落在斜水槽的導(dǎo)流板