I秒左右，空氣管路I和空氣管路II導通時，PLC系統(tǒng)控制油缸動作，移模板復位并開模時，空氣管路II釋放出的空氣松動移模板上的泡沫件(具體的，移模板安裝動模，開模時，泡沫件對移模和固模均有一定的粘模力，若不事先松動泡沫件，直接開模時，泡沫件表面有可能會損傷，以及，存在泡沫件被移模板帶出，需要手動將泡沫件取出的情形)，移模板移動并開模，泡沫件留在固模上，然后，空氣管路II釋放出的空氣再次松動泡沫件，脫模機構(gòu)動作，頂桿將泡沫件從固模上頂出。
[0098]所述步驟①-④的循環(huán)次數(shù)達到設(shè)定值Y時，氣泵通過進氣管路向儲水桶中持續(xù)通入空氣并導通排污管路，空氣將過濾網(wǎng)上的污垢沖落，達到自動清洗的目的，排污管路可直接將水排入下水道，避免重復污染，通入空氣持續(xù)時間達到設(shè)定值Z時，冷卻系統(tǒng)復位并正常工作，該復位局限于冷卻系統(tǒng)及對應的控制模塊，泡沫成型機整體的PLC控制系統(tǒng)調(diào)控冷卻系統(tǒng)和控制模塊的動作。
[0099]本發(fā)明的空氣出口與空氣管路I和空氣管路II導通，空氣管路I導通至固模板，空氣管路II導通至移模板，能夠充分利用壓力桶中的高壓空氣，每一次開模都能夠節(jié)省一桶的高壓空氣，能效更好，充分利用儲水桶內(nèi)的高壓空氣來進行輔助脫模，確保泡沫件不會黏在移模上，并在固模上松動泡沫件。
[0100]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型的泡沫成型機，在機架上設(shè)置有電氣自動化控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、入料系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝機構(gòu)和脫模機構(gòu)，其特征在于，所述模具安裝機構(gòu)包括固模板和移模板，油缸驅(qū)動所述移模板在機架上左右移動，所述固模板為框體，框體內(nèi)設(shè)置有水平滑槽，框體中部可裝卸地設(shè)置有可沿水平滑槽移動的定位支架；所述移模板的右側(cè)面、定位支架的左側(cè)面、固模板的左側(cè)面均設(shè)置有模具安裝孔； 所述移模板后側(cè)設(shè)置有若干組蒸汽管路和冷卻水管網(wǎng)，蒸汽管路和蒸汽加熱系統(tǒng)的管路連通，冷卻水管網(wǎng)和冷卻系統(tǒng)的管路連通，所述蒸汽管路互相獨立并分別配備有蒸汽進口，所述蒸汽進口全部或部分配備有單獨的控制閥；所述移模板中部的前側(cè)設(shè)置有若干個蒸汽出口和冷卻水出口，蒸汽出口與對應的蒸汽管路導通，冷卻水出口與冷卻水管網(wǎng)導通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的泡沫成型機，其特征在于，所述機架上部的兩側(cè)均設(shè)置有齒板，移模板的上端安裝有滾軸，滾軸的兩端分別設(shè)置有齒輪，齒輪在對應的齒板上滾動并嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的泡沫成型機，其特征在于，所述移模板在機架上橫向移動的具體結(jié)構(gòu)是:移模板的上、下部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，機架上設(shè)置有與滑塊配合的滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的泡沫成型機，其特征在于，所述油缸為平衡油缸，其包括缸體、活塞、活塞桿和端蓋，端蓋安裝在缸體上，缸體固定在所述固模板上，活塞桿的外端與所述移模板連接，活塞桿的內(nèi)端穿過端蓋并伸入缸體內(nèi)，活塞桿內(nèi)端安裝有連接塊，連接塊的下端通過若干個連接件與活塞上端面連接，連接塊下端面和活塞上端面之間設(shè)置有供油液經(jīng)過的間隙，進入缸體上部的油液經(jīng)過連接塊并對活塞上端面施壓；所述連接塊的側(cè)壁和缸體壁形成油液通道，或，連接塊上成型有油液通道；所述連接件為雙頭螺栓；若干個雙頭螺栓橫斷面的總面積與活塞上端面的面積之比值為0.05?0.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的泡沫成型機，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括安裝在機架上的儲水桶，所述儲水桶內(nèi)設(shè)有一密閉的腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將儲水桶內(nèi)腔分隔成進水腔和出水腔；所述進水腔設(shè)置有進水口和排污口，所述出水腔設(shè)置有空氣進口、出水口 1、出水口 II和空氣出口 ； 所述進水口通過進水管路與水泵連接； 所述排污口與排污管路連接； 所述空氣進口通過進氣管路與氣泵連接； 所述出水口I通過出水管路I導通至泡沫成型機的固模板； 所述出水口 II通過出水管路II導通至泡沫成型機的移模板，出水管路II與移模板上的冷卻水管網(wǎng)連通，冷卻水管網(wǎng)與移模板上的冷卻水出口導通； 所述空氣出口連通有空氣管路I和空氣管路II，空氣管路I將儲水桶內(nèi)的空氣導通至固模板并輔助脫模；空氣管路II將儲水桶內(nèi)的空氣導通至移模板的蒸汽管路并輔助脫模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的泡沫成型機，其特征在于，所述進氣管路連通有空氣管路III，空氣管路III分別與空氣管路I和空氣管路II導通；所述進氣管路、空氣管路I和空氣管路II均配備有平衡閥；所述儲水桶上設(shè)置有放空閥和水位感應裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的泡沫成型機，其特征在于，所述空氣管路II和移模板的蒸汽管路通過活動接頭連接，活動接頭包括兩個互相配合的連接盤，左側(cè)連接盤中部安裝有導管I，右側(cè)連接盤的中部設(shè)置有導管II，所述導管II的內(nèi)端設(shè)置有外翻邊，夕卜翻邊的左側(cè)面緊貼有一道以上的墊圈，墊圈的左側(cè)緊貼有對應的浮膠圈組I，左側(cè)連接盤的內(nèi)盤面上設(shè)置與墊圈一一對應的環(huán)槽I，環(huán)槽I容納所述浮膠圈組I和墊圈；外翻邊的右側(cè)面緊貼有墊片，墊片右側(cè)緊貼有浮膠圈組II，右側(cè)連接盤的內(nèi)盤面上設(shè)置有與浮膠圈組II對應的環(huán)槽II，環(huán)槽II容納所述浮膠圈組II ; 空氣管路II和導管I連接的一端為蒸汽加熱系統(tǒng)的通蒸汽軟管，導管II固定安裝在移模板上部并與蒸汽管路導通。
8.一種權(quán)利要求5所述的泡沫成型機的冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟: ①水泵通過進水管路向儲水桶中加水至一定水位； ②氣泵通過進氣管路向儲水桶中通入空氣，將儲水桶中的氣壓提高到設(shè)定值X; ③導通出水管路I和出水管路II，儲水桶中的水釋放至固模板和移模板從而冷卻模具和泡沫件； ④儲水桶中的水釋放完畢時，關(guān)閉出水管路I和出水管路II，并導通空氣管路I和空氣管路II，儲水桶中的空氣分別通過空氣管路I和空氣管路II導通至固模板和移模板并松動泡沫件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泡沫成型機的冷卻方法，其特征在于，所述空氣管路I輸出的空氣松動泡沫件的時間點略晚于模具安裝機構(gòu)開模瞬間的時間點，空氣管路II輸出的空氣松動泡沫件的時間點略早于模具安裝機構(gòu)開模瞬間的時間點。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種泡沫成型機的冷卻方法，其特征在于，所述步驟①-④的循環(huán)次數(shù)達到設(shè)定值Y時，氣泵通過進氣管路向儲水桶中持續(xù)通入空氣并導通排污管路，通入空氣持續(xù)時間達到設(shè)定值Z時，冷卻系統(tǒng)復位并正常工作。
【專利摘要】本發(fā)明屬于泡沫成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型的泡沫成型機及冷卻方法,在機架上設(shè)置有電氣自動化控制系統(tǒng)、氣動管路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、入料系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具安裝機構(gòu)和脫模機構(gòu)，所述模具安裝機構(gòu)包括固模板和移模板，固模板的框體內(nèi)設(shè)置有水平滑槽，框體中部設(shè)置有可沿水平滑槽移動的定位支架；所述移模板的右側(cè)面、定位支架的左側(cè)面、固模板的左側(cè)面均設(shè)置有模具安裝孔；模具體積較小時，定位支架可以根據(jù)需要在固模板上滑動至合適位置并作為模具固定時的支撐，移模板后側(cè)的蒸汽管路互相獨立并分別配備有蒸汽進口，從而單獨控制移模板前側(cè)的蒸汽出口，確保泡沫成型機的正常工作，并使得泡沫機能夠適應不同規(guī)格的模具。
【IPC分類】B29C44-02, B29C44-34
【公開號】CN104552725
【申請?zhí)枴緾N201510047450
【發(fā)明人】李挺進
【申請人】李挺進
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月30日