專利名稱：聚合物與纖維素纖維的復(fù)合物的連續(xù)制造工藝及由該工藝得到的復(fù)合材料、的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物與纖維素纖維的復(fù)合物的連續(xù)制造工藝，以及由此獲得的復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種在這種工藝中采用的擠壓機。
纖維補強塑料的生產(chǎn)是一種已知技術(shù)。例如，GB 1,151,964公開了一種用于獲得對脆性纖維，例如玻璃纖維進行補強的塑料材料。根據(jù)該方法，脆性纖維材料被以將該纖維按預(yù)定長度斷開的方式作為連續(xù)的線供給到混合物的其它成分中。用于該工藝的設(shè)備包括若干個混合和捏和(kneading)部件，對這些部件不再進行詳細(xì)的說明。
近來，對補強纖維的關(guān)注已經(jīng)從玻璃纖維轉(zhuǎn)移到具有顯著機械特性的特定類型的纖維素纖維上。它們作為塑料中的補強劑與玻璃纖維相比具有潛在的競爭力。這些農(nóng)業(yè)纖維的特殊強度是玻璃纖維的50％到80％，同時一些特定的參數(shù)可以超過玻璃纖維。另外，一些附加的有益之處包括低成本、低密度、可再生和可(生物)降解性。另外，它們在與熱塑性塑料一起進行處理時磨損更低，并且不會使操作者面臨潛在的安全或健康問題。
纖維素纖維的主要缺點是其處理受到溫度的限制，即它們應(yīng)當(dāng)在不喪失它們的附加機械特性的溫度下進行處理。并且，已經(jīng)證實，獲得聚合物和纖維的均勻混合是很困難的。這主要是由于非極性聚合表面與高極性的纖維表面會妨礙纖維/聚合物令人滿意地纏結(jié)在一起。
EP 426,619公開了一種利用擠壓機由熱塑性聚合物和熱敏填料制造板材的方法，所述擠壓機具有至少三個喂入螺旋擠壓段和至少兩個非喂入捏和段。因此，該擠壓機包括至少兩個捏和區(qū)和至少三個擠壓區(qū)。優(yōu)選將填料喂入到第二擠壓區(qū)中。
當(dāng)采用纖維素纖維時，重要的是在擠壓過程中，這些纖維獲得并保持高的縱橫比，以便獲得具有可與包含玻璃纖維的材料相匹配的機械特性的復(fù)合材料。這意味著纖維的直徑應(yīng)盡可能的小，優(yōu)選為形成所謂的初級纖維。此外，纖維的長度應(yīng)盡可能的大。
到目前為止還不能獲得具有這樣高的縱橫比的纖維。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的擠壓工藝的問題是，擠壓機中的高剪切力經(jīng)常不僅使得纖維的直徑變小，而且使纖維的長度也變小。與玻璃纖維補強材料相比，這顯著地減小了復(fù)合材料的強度特性。
因此，存在著生產(chǎn)具有顯著增強的機械特性(即其剛度和強度)的聚合物/纖維素纖維的連續(xù)制造工藝的需要。另外，這些獲得的特性改進應(yīng)當(dāng)在很寬的聚合物處理溫度范圍內(nèi)對多種纖維原料都有效并與聚合物的熔融特性無關(guān)。
本發(fā)明可實現(xiàn)上述目的。本發(fā)明涉及一種聚合物與纖維素纖維的復(fù)合物的連續(xù)制造工藝，包括以下步驟a)將聚合物從上游喂入到擠壓機中；b)在擠壓機的區(qū)域(A)中熔融并混合聚合物；其中區(qū)域(A)包括至少一個正輸送螺桿部件；c)在擠壓機的區(qū)域(B)中將纖維素纖維喂入到擠壓機中，區(qū)域(B)位于區(qū)域(A)的下游；d)將在區(qū)域(B)中獲得的聚合物與纖維素纖維的混合物輸送穿過一個除氣區(qū)域(C)，區(qū)域(C)位于區(qū)域(B)的下游，其中，區(qū)域(C)包括至少一個正輸送螺桿部件，以及e)將在區(qū)域(C)中獲得的混合物輸送穿過擠壓機的壓力生成區(qū)域(D)，區(qū)域(D)位于區(qū)域(C)的下游，其中，區(qū)域(D)包括至少一個正輸送螺桿部件，f)將在區(qū)域(D)中獲得的混合物釋放到一個模具中，其特征在于，區(qū)域(B)包括至少一個正輸送螺桿部件、至少一個捏和段和至少一個負(fù)輸送螺桿部件，以便在擠壓機的區(qū)域(B)中使纖維素纖維原纖維化，以獲得縱橫比盡可能高的纖維素纖維，同時使纖維素纖維與熔融聚合物混合。
這種工藝設(shè)計使得在連續(xù)混合過程中使纖維素纖維開松以形成具有高縱橫比的初級纖維(原纖維化)，這些初級纖維均勻分布在熔融的聚合物中。該工藝可獲得剛性和強度均得到改善的復(fù)合材料。
本發(fā)明還涉及一種可實現(xiàn)所述工藝的擠壓機。本發(fā)明包括具有兩個分離的喂入孔和一個除氣孔的所有擠壓機。實現(xiàn)本發(fā)明的工藝的優(yōu)選擠壓機為同步旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機。這種擠壓機的一個實例是Berstorff ZE同步旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機，其長度直徑比在35至40之間。
如上所述，該擠壓機包括四個區(qū)域區(qū)域(A)，在該區(qū)域中使喂入到擠壓機中的聚合物熔融并混合；區(qū)域(B)，在該區(qū)域中將纖維素纖維喂入到擠壓機中，使之原纖維化成初級纖維并同時與聚合物混合；區(qū)域(C)，在該區(qū)域中將由區(qū)域(B)中獲得的聚合物與纖維素纖維的混合物除氣；以及區(qū)域(D)，在該區(qū)域中可產(chǎn)生壓力。
本發(fā)明的區(qū)域(A)是聚合物的熔融混合區(qū)，它包括至少一個正輸送螺桿部件。優(yōu)選地，區(qū)域(A)進一步包括至少一個捏和段和至少一個負(fù)輸送螺桿部件。優(yōu)選地，從模具的起點計算，區(qū)域(A)開始于距離為20×D的位置處，其中D表示擠壓螺桿的直徑。通常，區(qū)域(A)的末端位于距離為38×D的位置處。
在本申請中，各區(qū)域的位置是從模具的起點計算的，即從擠壓機的末端計算。這與通常的實踐相反，在通常情況下，這些距離是從擠壓機的起點計算的。這樣做是因為根據(jù)本發(fā)明，使纖維的喂入孔盡可能靠近擠壓機的端部是非常重要的。
區(qū)域(A)可進一步分成四個溫度區(qū)。區(qū)域(A1)確定了聚合物的喂入。該區(qū)域通常位于距離為34×D到38×D之間的位置處，在該區(qū)域中，將聚合材料喂入到擠壓機中。為此，通常采用一個配有漏斗的傳統(tǒng)喂入裝置。在喂入到擠壓機中之后，所述材料被輸送到區(qū)域(A2)中。
區(qū)域(A2)通常位于距離為30×D到34×D之間的位置處，在該區(qū)域(A2)中，聚合材料開始熔融，尤其是借助剪切力使其熔融。從區(qū)域(A2)而來的材料被輸送到區(qū)域(A3)，區(qū)域(A3)位于距離為24×D到30×D之間的位置處。聚合物從該區(qū)域被輸送到位于距離為24×D到20×D之間的位置處的區(qū)域(A4)中。區(qū)域(A3)和(A4)用于進一步熔化和混合聚合物。
區(qū)域(B)是對纖維進行原纖維化和混合的區(qū)域，它包括至少一個正輸送螺桿部件，至少一個捏和段(優(yōu)選地至少包括兩個捏和段)以及至少一個負(fù)輸送螺桿部件。區(qū)域(B)優(yōu)選位于距離為8×D到20×D之間的位置處。區(qū)域(B)的所述至少兩個捏和段優(yōu)選位于距離為10×D到13×D之間的位置處。
區(qū)域(B)包括兩個溫度區(qū)(B1)和(B2)。在區(qū)域(B1)中，預(yù)干燥過的纖維素纖維以傳統(tǒng)的方式被連續(xù)地和按一定重量地喂入，所述傳統(tǒng)方式例如為從一個給料機到一個漏斗，再到一個擠壓機。該區(qū)域位于距離為14×D到20×D之間的位置處。優(yōu)選地，纖維在距離為16×D的位置處送入。纖維的喂入量使得纖維在最終的復(fù)合材料中的重量比被控制在一定值。并且纖維開始在這一區(qū)域中散布。
在區(qū)域(B2)中，纖維被原纖維化成初級纖維。并且，纖維在聚合物基體中均勻分布。如果在區(qū)域(B2)中有多于一個的正輸送螺桿部件，這些部件優(yōu)選具有沿聚合物與纖維的混合物的流動方向減小的螺距。該區(qū)域位于距離為8×D到14×D之間的位置處。
區(qū)域(C)為除氣區(qū)，它包括至少一個正輸送螺桿部件。在該區(qū)域中，將水和其它熱不穩(wěn)定性成分從復(fù)合的混合物中除去。為了這一目的，設(shè)有一個連接到真空泵上的傳統(tǒng)除氣孔。在這一區(qū)域的端部，當(dāng)揮發(fā)性物質(zhì)基本上已經(jīng)被去除時，纖維和基體的粘合便開始了區(qū)域(D)為壓力生成區(qū)，它包括至少一個正輸送螺桿部件。該區(qū)域優(yōu)選包括至少兩個正輸送螺桿部件。在這種情況下，這些部件具有在模具方向上減小的螺距。這導(dǎo)致將復(fù)合材料壓過模具所需的壓力增加。
在這一區(qū)域中，進一步實現(xiàn)了進入基體中的纖維的均勻分布和復(fù)合材料的壓縮，從而使聚合材料滲透到纖維素纖維的表面細(xì)孔和微裂紋中。在這一過程中，基體和纖維的機械結(jié)合和化學(xué)偶合進一步增強，使得纖維/基體的相互作用被進一步優(yōu)化。區(qū)域(D)包括一個溫度區(qū)域。
上述不同溫度區(qū)域的溫度依據(jù)所采用的聚合物種類而定。如果聚合物為聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯，則可采用下述溫度分布。
可應(yīng)用于本發(fā)明的熱塑性聚合物包括“日用品”塑料，例如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯(均聚物和共聚物)和聚苯乙烯(均聚物、共聚物和三元共聚物)。此外，也可采用工程塑料。除原生聚合材料外，上述塑料的回收產(chǎn)品也可用于本發(fā)明。
用于本發(fā)明的纖維素纖維的總體定義為，“任何主要組成為植物組織和其主要成分由α-纖維素組成的纖維”。優(yōu)選采用一年生植物纖維或韌皮纖維，例如亞麻、大麻、黃麻和洋麻等。根據(jù)一個不同的實施例，可采用紙纖維，例如從報紙中回收的纖維。也可以采用不同類型纖維的組合，例如紙纖維和韌皮纖維。一年生植物纖維由于其固有的機械特性，通?？膳c玻璃纖維媲美。
通常，原始纖維素纖維束的直徑在1至5毫米之間。在復(fù)合工藝中被原纖維化之后，纖維素纖維的直徑通常在10至100微米之間變化，而纖維的縱橫比則在7至100之間變化。
本工藝特別適于喂入非常廉價的原始纖維素纖維。然而，也可以將初級纖維喂入到擠壓機中。由于初級纖維素纖維保持了它們的高縱橫比，所以本工藝具有很多優(yōu)點。
供給到擠壓機中的纖維數(shù)量應(yīng)使得在最終的復(fù)合材料中，纖維含量占復(fù)合材料重量的5wt％至50wt％，優(yōu)選為30wt％至40wt％，最好為40wt％。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地可向聚合材料中加入偶合劑。偶合劑是指一種可與聚合物基體混合并且可化學(xué)偶合到纖維上的聚合物。以重量計，對于聚烯烴基體(例如聚乙烯、聚丙烯)而言，聚合物與偶合劑的比優(yōu)選為70到6，最好為8到16。對于聚苯乙烯基體而言，聚合物與偶合劑的比例優(yōu)選為700到60，最好為450到550。
對于聚乙烯而言，優(yōu)選的偶合劑為馬來酐接枝聚乙烯共聚物。對于聚丙烯而言，優(yōu)選的偶合劑為馬來酐接枝聚丙烯共聚物。對于聚苯乙烯而言，優(yōu)選的偶合劑為馬來酐接枝聚苯乙烯共聚物。
偶合劑在送入擠壓機中之前應(yīng)優(yōu)選地與聚合物干混合。為此可采用任何傳統(tǒng)的攪拌機。所獲得的混合物被送入上面所述的喂入裝置。聚合物和偶合劑在擠壓機的區(qū)域(A)中被均勻混合。
其它可以添加到聚合物中的添加劑包括已知的添加劑，例如色素、抗氧化劑、填料和阻燃劑。填料例如可以采用滑石粉、碳酸鈣和碳黑。
根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料的機械特性與聚合物基體的特性的比較如下所示。
PP=聚丙烯LDPE=低密度聚乙烯HDPE=高密度聚乙烯PS=聚苯乙烯％纖維素纖維=重量百分比40％模具中的復(fù)合材料在被進一步處理之前可以被?；＿@些顆?？赏ㄟ^熱壓成形工藝技術(shù)、例如注塑成形和壓力成形而形成成品。也可以直接將復(fù)合材料模塑成板材、管材、型材等。這些由復(fù)合材料獲得的產(chǎn)品可用于代替木材、塑料和可選擇的填充或補強復(fù)合替代物。
下面將借助附圖(

圖1)更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，一種聚合物在喂入孔(21)處被送入擠壓機(區(qū)域A1)。在喂入前，聚合物優(yōu)選地在一個攪拌機(未示出)中與一種加入一個給料機(未示出)的偶合劑混合，然后該干混合物借助重力從給料機中通過一個漏斗(未示出)送入擠壓機(20)。
當(dāng)被輸送通過區(qū)域(A2)時，聚合材料開始主要由于剪切力的作用而熔化。在區(qū)域(A3)中，該材料被進一步熔化；另外，聚合物和偶合劑均被均勻混合，而潛在的溫度差則在很大程度上被消除。偶合劑在聚合物基體中的混合分布在區(qū)域(A4)中被進一步優(yōu)化。
在區(qū)域(B1)中，預(yù)干燥過的纖維素纖維在喂入孔(22)處從給料機中連續(xù)地借助重力送入一個漏斗(未示出)。在該區(qū)域中，纖維素纖維被引入熔融的聚合物中。在區(qū)域(B2)中，纖維在捏和段中被原纖維化成初級纖維。另外，在這一區(qū)域中纖維開始分散。
隨著由于均勻遞減的螺距而使得區(qū)域(B2)中的壓力增加的輸送螺桿部件，纖維被進一步均勻分布在聚合物基體中。在區(qū)域(C)中，水和其它熱不穩(wěn)定性成分在除氣孔(23)處從復(fù)合的混合物中去除，進入一個真空泵(未示出)。由于揮發(fā)性物質(zhì)被去除，纖維和基體開始進行良好的化學(xué)偶合。
在區(qū)域(D)中，完成纖維向基體中的均勻混合和復(fù)合材料的壓縮，從而實現(xiàn)聚合材料向纖維素纖維的表面孔和微裂紋中的浸透(馬來酐接枝)。在這一過程中，基體和纖維的機械結(jié)合和化學(xué)偶合均被進一步增強，使纖維/基體的相互作用得到優(yōu)化。
由于纖維素纖維被盡可能晚地引入熔融聚合物中，所以原纖維化材料受摩擦和熱的影響最小。因此，在所述條件下，纖維的縱橫比可保持盡可能地高，這使得(結(jié)合對纖維/基體的機械和化學(xué)偶合的優(yōu)化)材料的剛度和強度特性得到實質(zhì)性的改善。
例子在準(zhǔn)備聚合物與纖維的混合物中采用了幾種螺桿結(jié)構(gòu)。擠壓機為Berstorff ZE同步旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機。除非另有說明，各例子中的擠壓機的工作條件為旋轉(zhuǎn)速度200rpm熔化溫度195℃基體材料聚丙烯均聚物MFI230,2,6=12g/10min纖維含量30wt.％纖維類型洋麻(除例5)對于所有的例子，確定了纖維的長度和仍然作為一束農(nóng)業(yè)纖維存在于基體材料中的纖維百分比。纖維尺寸代表最終產(chǎn)品的剛度和強度。為了確定纖維長度，用萘烷作溶劑并利用索格利特萃取法，將農(nóng)業(yè)纖維從擠壓機中的復(fù)合PP/纖維顆粒中萃取出來。農(nóng)業(yè)纖維的長度測定是利用Kajaani FS-200并根據(jù)Tappi T271 pm-91進行的。
例1(對比)對于本例，采用根據(jù)下表的螺桿結(jié)構(gòu)
在該表中，SW代表Self Wiping，KB代表Kneading Block,RSE代表Reverse Screw Element。
對于停滯的擠壓機不能測量纖維的長度。這是由于大量未打開的纖維束會阻塞擠壓機的模具。
例2(“重”纖維的混合與開松)對于本例，采用根據(jù)下表的螺桿結(jié)構(gòu)
〔續(xù)表〕
本例的結(jié)果示于表1。
例3(最佳的纖維混合和開松)對于本例，采用根據(jù)下表的螺桿結(jié)構(gòu)
本例的結(jié)果示于表1。
例4(分批捏和機)
復(fù)合物制備在一個裝有滾子的HAAKE Rheomix3000上分批捏和進行的。Rheomix在185℃和100RPM下工作。首先加入PP顆粒并捏和2分鐘，隨后引入洋麻纖維。然后捏和7分鐘，從而生產(chǎn)出均勻分布有纖維的復(fù)合材料。
例5除用亞麻纖維代替洋麻纖維外，重復(fù)例3的步驟。其結(jié)果示于表1。
表權(quán)利要求
1.一種聚合物與纖維素纖維的復(fù)合物的連續(xù)制造工藝，包括以下步驟a)將聚合物從上游喂入到擠壓機中；b)在擠壓機的區(qū)域(A)中熔融并混合聚合物；其中區(qū)域(A)包括至少一個正輸送螺桿部件；c)在擠壓區(qū)域(B)中將纖維素纖維喂入到擠壓機中，區(qū)域(B)位于區(qū)域(A)的下游；d)將在區(qū)域(B)中獲得的聚合物與纖維素纖維的混合物輸送穿過一個除氣區(qū)域(C)，區(qū)域(C)位于區(qū)域(B)的下游，其中，區(qū)域(C)包括至少一個正輸送螺桿部件；以及e)將在區(qū)域(C)中獲得的混合物輸送穿過擠壓機的壓力生成區(qū)域(D)，區(qū)域(D)位于區(qū)域(C)的下游，其中，區(qū)域(D)包括至少一個正輸送螺桿部件；f)將在區(qū)域(D)中獲得的混合物釋放到一個模具中，其特征在于，區(qū)域(B)包括至少一個正輸送螺桿部件、至少一個捏和段以及至少一個負(fù)輸送螺桿部件，以便在擠壓機的區(qū)域(B)中使纖維素纖維原纖維化，以獲得縱橫比盡可能高的纖維素纖維，同時使纖維素纖維與熔融聚合物混合。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，區(qū)域(A)進一步包括一個捏和段和至少一個負(fù)輸送螺桿部件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，區(qū)域(B)包括至少兩個捏和段。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的工藝，其特征在于，區(qū)域(D)包括至少兩個在向著模具的方向上螺距縮短的正輸送螺桿部件。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項所述的工藝，其特征在于，纖維素纖維是韌皮纖維和/或紙纖維。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的工藝，其特征在于，從模具的起始處計算，區(qū)域(B)位于距離為8×D到20×D之間的位置處，其中D為螺桿的直徑。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項所述的工藝，其特征在于，從模具的起始處計算，在距離為14×D到20×D之間的位置處，并優(yōu)選為距離為16×D的位置處將纖維喂入到擠壓機中。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的工藝，其特征在于，從模具的起始處計算，區(qū)域(B)中的至少一個捏和段位于距離為10×D到13×D之間的位置處。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的工藝，其特征在于，從模具的起始處計算，區(qū)域(C)位于距離為4×D到8×D之間的位置處。
10.如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的工藝，其特征在于，從模具的起始處計算，區(qū)域(D)位于距離為0×D到4×D之間的位置處。
11.如權(quán)利要求1至10中任意一項所述的工藝，其特征在于，在將聚合物喂入擠壓機中之前將一種偶合劑混合到聚合物中。
12.如權(quán)利要求1至11中任意一項所述的工藝，其特征在于，纖維借助重力喂入，其喂入量應(yīng)使得以復(fù)合材料的重量計，所獲得的最終復(fù)合材料包含5至50wt％、優(yōu)選為30至40wt％的纖維。
13.如權(quán)利要求1至12中任意一項所述的工藝，其特征在于，擠壓機為一同步旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機。
14.由如權(quán)利要求1至13中任意一項所述的工藝所獲得的復(fù)合材料。
15.用于連續(xù)生產(chǎn)聚合物與纖維素纖維的復(fù)合物的擠壓機，該擠壓機連接有用于喂入聚合物的裝置、用于喂入纖維素纖維的裝置和用于除氣的裝置，所述擠壓機包括區(qū)域(A)，在該區(qū)域中使喂入到擠壓機中的聚合物熔融并混合，該區(qū)域包括至少一個正輸送螺桿部件，區(qū)域(B)，在該區(qū)域中將纖維素纖維喂入到擠壓機中，使之原纖維化并同時與聚合物混合，該區(qū)域包括至少一個正輸送螺桿部件、至少一個捏和段和至少一個負(fù)輸送螺桿部件，區(qū)域(C)，在該區(qū)域中由區(qū)域(B)中獲得的聚合物與纖維素纖維的混合物被除氣，該區(qū)域包括至少一個負(fù)輸送螺桿部件，區(qū)域(D)，可在其中產(chǎn)生壓力，該區(qū)域包括至少一個正輸送螺桿部件，以及一個模具。
16.如權(quán)利要求15所述的擠壓機，其特征在于，區(qū)域(A)進一步包括一個捏和段和至少一個負(fù)輸送螺桿部件，區(qū)域(B)包括至少兩個捏和段，區(qū)域(D)包括至少兩個其螺距向著模具的方向減小的正輸送螺桿部件。
17.如權(quán)利要求15或16所述的擠壓機，其特征在于，該擠壓機是一個同步旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚合物與纖維素纖維的復(fù)合物的連續(xù)制造工藝,包括以下步驟:a)將聚合物從上游喂入到擠壓機中;b)在擠壓機的區(qū)域(A)中熔融并混合聚合物;其中區(qū)域(A)包括至少一個正輸送螺桿部件;c)在擠壓區(qū)域(B)中將纖維素纖維喂入到擠壓機中,區(qū)域(B)位于區(qū)域(A)的下游;d)將在區(qū)域(B)中獲得的聚合物與纖維素的混合物輸送穿過一個除氣區(qū)域(C),區(qū)域(C)位于區(qū)域(B)的下游,其中,區(qū)域(C)包括至少一個正輸送螺桿部件;e)將在區(qū)域(C)中獲得的混合物輸送穿過擠壓機的壓力生成區(qū)域(D),區(qū)域(D)位于區(qū)域(C)的下游,其中,區(qū)域(D)包括至少一個正輸送螺桿部件;f)將在區(qū)域(D)中獲得的混合物釋放到一個模具中,其特征在于,區(qū)域(B)包括至少一個正輸送螺桿部件、至少一個捏和段和至少一個負(fù)輸送螺桿部件,以便在擠壓機的區(qū)域(B)中使纖維素纖維原纖維化,以獲得縱橫比盡可能高的纖維素纖維,同時使纖維素纖維與熔融聚合物混合。本工藝可獲得包含有聚合物和纖維素纖維的復(fù)合材料,其中纖維素纖維為初級纖維并且具有高的縱橫比。因而,所得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的機械性能。
文檔編號B29C47/60GK1304350SQ99806973
公開日2001年7月18日 申請日期1999年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月7日
發(fā)明者馬蒂納斯·亨德里克斯·伯納德·斯奈德, 瑪西婭·約翰南·約瑟夫·瑪麗亞·范凱默納德, 哈麗雅特·路易絲·博斯 申請人:農(nóng)業(yè)技術(shù)研究所(Ato-Dlo)