專利名稱：一次硫化成型的履帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及履帶及其加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種一次硫化成型的履帶的制造方法。
目前，常用的履帶的制造方法為二次硫化成型，其系在平面長條模具的橡膠底料上依次鋪設(shè)鐵芯、橡膠層、尼龍紗層、薄層橡膠、數(shù)條鋼絲和橡膠覆蓋層，先硫化制成長條履帶胚料，再將兩端重疊置入硫化機(jī)的內(nèi)、外模具上高溫高壓進(jìn)行第二次硫化成型制成所需的履帶，其主要缺陷在于1、由平面模具先制成長條履帶胚料，無法一次硫化制成所需的齒數(shù)，必須進(jìn)行第二次硫化成型，才能完成具有所需齒數(shù)的圓形履帶，造成制程較長，成本較高；2、其內(nèi)部多條鋼絲的兩端僅具有貼合接觸，由外層橡膠接合，并無固定結(jié)構(gòu)，該履帶成品的連接處使用中易受較大扭力而被拉開，縮短使用壽命；3、其內(nèi)部的鐵芯同樣與橡膠僅有貼合作用，結(jié)合亦不牢固，降低強(qiáng)力和使用壽命；4、長條履帶胚料的重疊處鋼絲的厚度增加，橡膠層的厚度相對減少，使履帶成品的重疊處的密度和強(qiáng)度與其他部位不同，影響使用功效和壽命。
本發(fā)明的目的在于提供一種一次硫化成型的履帶的制造方法，使用本發(fā)明特制的圓形模具，其數(shù)條鋼絲連續(xù)環(huán)繞并固定其兩端，其橡膠層一次硫化成型，達(dá)到縮短制程和提高質(zhì)量的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種一次硫化成型的履帶的制造方法，其特征在于該制造方法依次包括如下步驟(一)在圓形模具的外壁表面環(huán)繞鋪設(shè)內(nèi)層橡膠層；(二)將鐵芯的凸柱插置在圓形模具的外壁的穿孔內(nèi)，該鐵芯的兩端用薄層橡膠套束；(三)用清潔劑將該薄層橡膠擦拭干凈，在該鐵芯和薄層橡膠外鋪設(shè)尼龍紗層；(四)用一根鋼絲環(huán)繞在該尼龍紗層外側(cè)數(shù)圈，該鋼絲的兩端用連接環(huán)嵌夾固定，使該鋼絲與薄層橡膠緊密結(jié)合；
(五)接著于外表面鋪設(shè)外層面膠層，形成履帶胚體；(六)取下圓形模具的銷桿，使圓形模具收縮，取下履帶胚體，經(jīng)滾輪壓平；(七)將履帶胚體置于硫化機(jī)的內(nèi)、外模具內(nèi)進(jìn)行硫化成型，用150kg/cm2的壓力加壓，再用蒸汽加熱60分鐘制成履帶半成品；(八)將上述履帶半成品進(jìn)行修邊、整形，制成本發(fā)明的履帶成品該圓形模具的中心設(shè)有軸孔可樞接在機(jī)械上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，外壁由銷桿銷接成圓形，外壁可內(nèi)收縮成非圓形，外壁上設(shè)有供鐵芯的凸柱插置的穿孔。
該鐵芯上設(shè)有貫穿孔。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是由于使用本發(fā)明特制的圓形模具，可直接做成圓形胚體，只需一次硫化成型，縮短了制程和降低成本；其內(nèi)的鋼絲連續(xù)環(huán)繞并牢固定位；其鐵芯設(shè)有穿孔，與橡膠形成牢固結(jié)合，提高了履帶的尺寸穩(wěn)定性和成品質(zhì)量。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的圓形模具立體示意圖；圖2為本發(fā)明的圓形模具收縮狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明的鐵芯立體示意圖；圖4為本發(fā)明的連接環(huán)立體示意圖；圖5為本發(fā)明的制造工藝方塊圖。
參閱圖1-圖4，本發(fā)明的圓形模具1的中心設(shè)有軸孔11可樞接在機(jī)械上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，外壁14由銷桿12銷接成圓形，取下銷桿12，外壁14可內(nèi)收縮成非圓形，如圖2所示，外壁14上設(shè)有供鐵芯2的凸柱21插置的穿孔13，鐵芯2設(shè)有貫穿孔22，硫化時鐵芯2的貫穿孔22內(nèi)可供橡膠進(jìn)入，使鐵芯2與橡膠具有牢固的定位功效，連接環(huán)35可將環(huán)繞的鋼絲兩端嵌夾固定，使鋼絲與橡膠層緊密結(jié)合，保證履帶成品的尺寸穩(wěn)定性。
參閱圖5，本發(fā)明的制造方法依次包括如下步驟(一)在圓形模具1的外壁14表面環(huán)繞鋪設(shè)內(nèi)層橡膠層；(二)將鐵芯2的凸柱21插置在圓形模具1的外壁14的穿孔13內(nèi)，該鐵芯2的兩端用薄層橡膠套束；(三)用甲苯等清潔劑將該薄層橡膠擦拭干凈，在該鐵芯2和薄層橡膠外鋪設(shè)尼龍紗層；(四)用一根鋼絲環(huán)繞在該尼龍紗層外側(cè)數(shù)圈，該鋼絲的兩端用連接環(huán)35嵌夾固定，使該鋼絲與薄層橡膠緊密結(jié)合；(五)接著于外表面鋪設(shè)外層面膠層，形成履帶胚體；(六)取下圓形模具1的銷桿12，使圓形模具1收縮，取下履帶胚體，經(jīng)滾輪壓平；(七)將履帶胚體置于硫化機(jī)的內(nèi)、外模具內(nèi)進(jìn)行硫化成型，用150kg/cm2的壓力加壓，再用蒸汽加熱60分鐘制成履帶半成品；(八)將上述履帶半成品進(jìn)行修邊、整形，制成本發(fā)明的履帶成品。
權(quán)利要求
1.一種一次硫化成型的履帶的制造方法，其特征在于該制造方法依次包括如下步驟(一)在圓形模具的外壁表面環(huán)繞鋪設(shè)內(nèi)層橡膠層；(二)將鐵芯的凸柱插置在圓形模具的外壁的穿孔內(nèi)，該鐵芯的兩端用薄層橡膠套束；(三)用清潔劑將該薄層橡膠擦拭干凈，在該鐵芯和薄層橡膠外鋪設(shè)尼龍紗層；(四)用一根鋼絲環(huán)繞在該尼龍紗層外側(cè)數(shù)圈，該鋼絲的兩端用連接環(huán)嵌夾固定，使該鋼絲與薄層橡膠緊密結(jié)合；(五)接著于外表面鋪設(shè)外層面膠層，形成履帶胚體；(六)取下圓形模具的銷桿，使圓形模具收縮，取下履帶胚體，經(jīng)滾輪壓平；(七)將履帶胚體置于硫化機(jī)的內(nèi)、外模具內(nèi)進(jìn)行硫化成型，用150kg/cm2的壓力加壓，再用蒸汽加熱60分鐘制成履帶半成品；(八)將上述履帶半成品進(jìn)行修邊、整形，制成本發(fā)明的履帶成品
2.如權(quán)利要求1所述的一次硫化成型的履帶的制造方法，其特征在于該圓形模具的中心設(shè)有軸孔可樞接在機(jī)械上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，外壁由銷桿銷接成圓形，外壁可內(nèi)收縮成非圓形，外壁上設(shè)有供鐵芯的凸柱插置的穿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一次硫化成型的履帶的制造方法，其特征在于該鐵芯上設(shè)有貫穿孔。
全文摘要
一種一次硫化成型的覆帶的制造方法。包括在圓形模具的外壁表面環(huán)繞鋪設(shè)內(nèi)層橡膠層;將鐵芯的凸柱插置在外壁的穿孔內(nèi)并用薄橡膠層套束;鋪設(shè)尼龍紗層并用一根鋼絲環(huán)繞數(shù)圈固定;鋪設(shè)外層面膠層制成覆帶胚體;用硫化機(jī)一次硫化定型并修整制成本發(fā)明的履帶成品。由于使用本發(fā)明特制的圓形模具,可直接做成圓形胚體,只需一次硫化成型,縮短了制程和降低成本;其內(nèi)的鋼絲連續(xù)環(huán)繞并牢固定位,提高了履帶的尺寸穩(wěn)定性和成品質(zhì)量。
文檔編號B29C35/02GK1264663SQ9910085
公開日2000年8月30日 申請日期1999年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月26日
發(fā)明者林清水 申請人:信昌輪胎股份有限公司