專利名稱：一種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法及專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠包鐵的熱壓硫化生產(chǎn)及模具制造的技術領域，特別涉及一種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法及實施該方法的專用模具。
背景技術：
目前，橡膠的硫化技術已經(jīng)相對成熟，橡膠制品也非常多種多樣。但是由于一般的永磁磁鐵在90度溫度下就會消磁，而一般的橡膠硫化模因為要經(jīng)過150度到200度的高溫加熱才能將橡膠產(chǎn)品成型。傳統(tǒng)生產(chǎn)橡膠包鐵使用的模具中，一般將兩頭的兩個螺桿橫向放置，在中間以橡膠連接，傳統(tǒng)做法一般是平躺著開模，這樣的模具做出來的產(chǎn)品合模線在
產(chǎn)品中間，影響產(chǎn)品的性能及外觀；若要使產(chǎn)品看不到合模線，只能立著開模，但這樣開模，產(chǎn)品上部的螺桿無法固定，只能采用治具及分次硫化來完成，操作復雜麻煩，且效率低下、不良率較高。目前，耐高溫永磁磁鐵的應用也開始普及，如釹鐵硼磁鐵，其可以達到在150°C及以上的溫度時仍然保持較好的磁性。因此，目前市場上還沒有一種在橡膠硫化模具中加入永磁磁鐵等磁性材料來實現(xiàn)橡膠包鐵等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)的橡膠包鐵產(chǎn)品一次就可完成產(chǎn)品的硫化過程，簡化生產(chǎn)工藝，并且產(chǎn)品上看不到合模線。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，同時提供一種實施該方法的專用模具，該方法及模具能夠使橡膠包鐵產(chǎn)品一次成型，并且產(chǎn)品上看不到合模線，簡化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是—種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，其特征在于，其包括以下步驟(I)制備多個耐高溫永磁磁鐵；(2)制備一套橡膠包鐵模具，其包括一上模、一下模及一中模，該上下模設置多個盲孔，用來放置待加工的螺栓；(3)將耐高溫永磁磁鐵安裝在上模內(nèi)并固定,該安裝好的耐高溫永磁磁鐵形成一磁力系統(tǒng)，用來吸附待加工的螺栓；(4)將螺栓放入上模盲孔內(nèi)，磁力系統(tǒng)將螺栓吸附固定，同時，將其他螺栓放入下模盲孔內(nèi)；(5)將模具沿螺栓豎立方向合模，采用橡膠熱壓硫化成型方式進行橡膠包鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)。所述的步驟(2)具體還包括以下內(nèi)容所述上模包括上鋼板及下鋼板，該下鋼板設置多個放置所述耐高溫永磁磁鐵的凹槽，該凹槽在所述上鋼板盲孔正上方；上鋼板為一平板，該上下鋼板均設有螺孔，并通過螺栓連接固定。
所述的步驟(5)具體還包括以下步驟橡膠熱壓硫化成型，螺桿被橡膠包裹后，模具沿豎直方向開模，將產(chǎn)品脫模取出，獲得無合模線的橡膠包鐵產(chǎn)品。一種實施前述方法的橡膠包鐵熱壓硫化成型模具，其特征在于，其包括多個耐高溫永磁磁鐵、一上模、一下模及一中模，所述下模設有多個盲孔，所述上模包括上鋼板及下鋼板，該下鋼板設置多個凹槽及盲孔，所述上鋼板為一平板；所述上下鋼板均設有多個螺孔，所述耐高溫永磁磁鐵放置在所述下鋼板的凹槽內(nèi)，所述上下鋼板通過螺栓相互連接后固定所述耐高溫永磁磁鐵。所述中模設有多個橡膠包鐵成型模腔。所述下鋼板凹槽在該下鋼板盲孔的正上方。
所述橡膠包鐵成型模腔的排位為橫向及縱向方向上均為6個。本發(fā)明通過在橡膠硫化模具中加入耐高溫永磁磁鐵材料來實現(xiàn)吸附螺栓，實現(xiàn)兩個螺栓的橡膠包鐵產(chǎn)品一次就可完成產(chǎn)品的硫化過程，簡化生產(chǎn)工藝，并且產(chǎn)品上看不到合模線，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，完全改變了現(xiàn)有技術采用其他機械定位結構或裝置(夾具)對兩個螺栓先進行機械定位，然后再進行后續(xù)加工的方式，使加工工藝步驟大為簡化并提高了效率，也使模具的結構大大簡化并延長了壽命。下面結合附圖與具體實施方式
，對本發(fā)明進一步說明。


圖I為本發(fā)明實施例橡膠包鐵熱壓硫化成型方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例模具的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例橡膠包鐵成型模腔排位示意圖；圖中1.耐高溫永磁磁鐵 2.上模 21.上鋼板22.下鋼板23.凹槽 24.盲孔25.螺孔3.下模 31.盲孔4.中模41.橡膠包鐵成型模腔。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明提供的一種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，其包括以下步驟(I)制備多個耐高溫永磁磁鐵1，該耐高溫永磁磁鐵I能夠在150攝氏度到200攝氏度保持磁性；該耐高溫永磁磁鐵I可以是釹鐵硼永磁磁鐵；(2)制備一套橡膠包鐵模具,其包括一上模2、一下模3及一中模4,該上下模2、3設置多個盲孔24、31，用來放置待加工的螺栓；(3)將耐高溫永磁磁鐵I安裝在上模2內(nèi)并固定，該安裝好的耐高溫永磁磁鐵I形成一磁力系統(tǒng)，用來吸附待加工的螺栓；(4)將螺栓的螺桿部插入上模盲孔24內(nèi)，磁力系統(tǒng)將螺栓吸附固定，同時，將其他螺栓的螺桿部插入下模盲孔31內(nèi)；放置螺栓時，螺栓的頭部相對放置后并處于中模4的橡膠包鐵成型模腔41內(nèi)；(5)將模具沿螺栓豎立方向合模，采用橡膠熱壓硫化成型方式進行橡膠包鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)。
所述的步驟(2)具體還包括以下內(nèi)容所述上模包括上鋼板21及下鋼板22，該下鋼板22設置多個放置所述耐高溫永磁磁鐵I的凹槽23，該凹槽23根據(jù)耐高溫永磁磁鐵I的形狀設置成各種相符合的形狀，該凹槽23在所述上鋼板21盲孔24正上方；上鋼板21為一平板，該上下鋼板21、22均設有螺孔25，并通過螺栓連接固定。所述的步驟(5)具體還包括以下步驟橡膠熱壓硫化成型，螺桿被橡膠包裹后，模具沿豎直方向開模，將產(chǎn)品脫模取出，獲得無合模線的橡膠包鐵產(chǎn)品。參見圖2 圖3，本發(fā)明提供的一種實施前述方法的橡膠包鐵熱壓硫化成型模具，其包括多個耐高溫永磁磁鐵I、一上模2、一下模3及一中模4，所述下模3設有多個盲孔31 ；所述上模2包括上鋼板21及下鋼板22，該下鋼板22設置多個凹槽23及盲孔24，所述上鋼板21為一平板；所述上下鋼板21、22均設有多個螺孔25，所述耐高溫永磁磁鐵I放置在所述下鋼板22的凹槽23內(nèi)，所述上下鋼板21、22通過螺栓相互連接后固定所述耐高溫永磁磁鐵I。 所述中模4設有多個橡膠包鐵成型模腔41。所述下鋼板凹槽23在該下鋼板盲孔24的正上方。所述橡膠包鐵成型模腔4的排位為橫向及縱向方向上均為6個。該發(fā)明的工作原理為模具使用時，上模利用磁力系統(tǒng)吸附待加工的螺栓，然后下模的盲孔內(nèi)同時插入其他待加工螺栓，模具沿螺栓豎直方向合模，完成橡膠包鐵熱壓硫化成型后，開模，獲得看不到合模線的橡膠包鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過在橡膠硫化模具中加入耐高溫永磁磁鐵材料來實現(xiàn)吸附螺栓，實現(xiàn)兩個螺栓的橡膠包鐵產(chǎn)品一次就可完成產(chǎn)品的硫化過程，簡化生產(chǎn)工藝，并且產(chǎn)品上看不到合模線，完全改變了現(xiàn)有技術采用其他機械定位結構或裝置(夾具)對兩個螺栓先進行機械定位，然后再進行后續(xù)加工的方式，使加工工藝步驟大為簡化并提高了效率，也使模具的結構大大簡化并延長了壽命。經(jīng)測試，本發(fā)明使加工工藝步驟簡化后，可提高生產(chǎn)效率40 %以上。本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的步驟及結構，而得到的其他橡膠包鐵熱壓硫化成型方法及專用模具，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，其特征在于，其包括以下步驟 (1)制備多個耐高溫永磁磁鐵； (2)制備ー套橡膠包鐵模具，其包括ー上模、一下模及一中模，該上下模設置多個盲孔，用來放置待加工的螺栓； (3)將耐高溫永磁磁鐵安裝在上模內(nèi)并固定，該安裝好的耐高溫永磁磁鐵形成一磁力系統(tǒng)，用來吸附待加工的螺栓； (4)將螺栓放入上模盲孔內(nèi)，磁力系統(tǒng)將螺栓吸附固定，同時，將其他螺栓放入下模盲孔內(nèi)； (5)將模具沿螺栓豎立方向合摸，采用橡膠熱壓硫化成型方式進行橡膠包鐵產(chǎn)品的生 產(chǎn)。
2.根據(jù)權利要求I所述的橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，其特征在于，所述的步驟(2)具體還包括以下內(nèi)容所述上模包括上鋼板及下鋼板，該下鋼板設置多個放置所述耐高溫永磁磁鐵的凹槽，該凹槽在所述上鋼板盲孔正上方；上鋼板為一平板，該上下鋼板均設有螺孔，并通過螺栓連接固定。
3.根據(jù)權利要求I所述的橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，其特征在于，所述的步驟(5)具體還包括以下步驟橡膠熱壓硫化成型，螺桿被橡膠包裹后，模具沿豎直方向開模，將產(chǎn)品脫模取出，獲得無合模線的橡膠包鐵產(chǎn)品。
4.ー種實施權利要求I 3之一所述方法的橡膠包鐵熱壓硫化成型模具，其特征在干，其包括多個耐高溫永磁磁鐵、一上模、一下模及一中模，所述下模設有多個盲孔，所述上模包括上鋼板及下鋼板，該下鋼板設置多個凹槽及盲孔，所述上鋼板為一平板；所述上下鋼板均設有多個螺孔，所述耐高溫永磁磁鐵放置在所述下鋼板的凹槽內(nèi)，所述上下鋼板通過螺栓相互連接后固定所述耐高溫永磁磁鐵。
5.根據(jù)權利要求4所述的橡膠包鐵熱壓硫化成型模具，其特征在于，所述中模設有多個橡膠包鐵成型模腔。
6.根據(jù)權利要求4所述的橡膠包鐵熱壓硫化成型模具，其特征在干，所述下鋼板凹槽在該下鋼板盲孔的正上方。
7.根據(jù)權利要求5所述的橡膠包鐵熱壓硫化成型模具，其特征在干，所述橡膠包鐵成型模腔的排位為橫向及縱向方向上均為6個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠包鐵熱壓硫化成型方法，其包括以下步驟(1)制備多個耐高溫永磁磁鐵；(2)制備一套橡膠包鐵模具；(3)將耐高溫永磁磁鐵安裝在上模內(nèi)并固定，該安裝好的耐高溫永磁磁鐵形成一磁力系統(tǒng)，用來吸附待加工的螺栓；(4)將螺栓放入上模盲孔內(nèi)，磁力系統(tǒng)將螺栓吸附固定，同時，將其他螺栓放入下模盲孔內(nèi)；(5)將模具沿螺栓豎立方向合模，采用橡膠熱壓硫化成型方式進行橡膠包鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)。本發(fā)明同時公開了一種橡膠包鐵熱壓硫化模具；本發(fā)明在橡膠硫化模具中加入耐高溫永磁磁鐵材料來實現(xiàn)吸附螺栓，實現(xiàn)兩個螺栓的橡膠包鐵產(chǎn)品一次就可完成產(chǎn)品的硫化過程，簡化生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品上看不到合模線。
文檔編號B29C33/12GK102848505SQ20121032424
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權日2012年9月4日
發(fā)明者張艷 申請人:張艷