專利名稱：多層熱塑性樹脂片材的制造方法及多層熱塑性樹脂片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂片材的制造方法及多層熱塑性樹脂片材。
背景技術(shù)：
泡沫樹脂層、例如具有聚苯乙烯泡沫樹脂層的積層片材一直作為速食面等各種食品的容器使用。
這種積層片材是采用將從擠壓機(jī)擠出的熱塑性樹脂薄膜重合在例如聚苯乙烯類泡沫樹脂片材上，并在一對(duì)輥?zhàn)又g加壓積層的方法制造的(參照特開平9-19968號(hào)公報(bào)等)。另外，也可采用通過熱疊片或粘接劑來積層而取代這種擠出的疊片。
但是，在由一對(duì)輥?zhàn)又g的加壓力而進(jìn)行聚苯乙烯類泡沫樹脂片材和熱塑性樹脂薄膜的積層的情況下，由于片材和薄膜上施加有近似于線狀的壓力，所以聚苯乙烯類泡沫樹脂層有可能因壓力而被破壞。而且，此時(shí)的片材二次發(fā)泡不充分、或熱成形時(shí)的二次發(fā)泡性等變差，也有可能因發(fā)生“斑點(diǎn)”等而引起外觀不良。另外，加工速度也受到限制。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種多層熱塑性樹脂片材的制造方法及多層熱塑性樹脂片材，該方法可高效率地制造控制不破壞泡沫樹脂層的片材階段下的二次發(fā)泡性的的泡沫片材。
發(fā)明的公開本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法的特征為在將熱塑性樹脂薄膜緊貼在被加熱了的帶子和輥?zhàn)又腥我环缴现?，將泡沫樹脂片材重合在上述帶子或輥?zhàn)由系臒崴苄詷渲∧ど线M(jìn)行積層，然后將已積層的熱塑性樹脂薄膜和泡沫樹脂片材夾在帶子和輥?zhàn)又g進(jìn)行面狀壓接。
上述熱塑性樹脂薄膜的熱塑性樹脂只要是能和泡沫樹脂片材粘接的樹脂即可，例如可使用聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍-6和尼龍-66等。還可根據(jù)需要在這種熱塑性樹脂中添加填充劑、著色劑等添加劑。而且，也可在與熱塑性樹脂薄膜的泡沫樹脂片材粘接的面一側(cè)預(yù)先施加底層處理、底涂處理等。
可使用聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚氨酯等作為上述泡沫樹脂片材的樹脂。
聚苯乙烯樹脂中包含有苯乙烯均聚物、p-甲基苯乙烯均聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、聚苯乙烯和聚苯醚的混合物等。
泡沫樹脂片材的發(fā)泡率為任意，但最好為例如1.5～20倍。而且，厚度也可為任意，但最好為0.5～10mm。這種片材還可以是只是厚度相對(duì)較薄的薄膜。
使用的發(fā)泡劑可為任意，可使用揮發(fā)類發(fā)泡劑(丙烷、丁烷等)、無機(jī)氣體類發(fā)泡劑(二氧化碳等)和分解型發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺化合物等)。
根據(jù)本發(fā)明，由于以帶子和輥?zhàn)用鏍顗航泳o貼在被加熱了的帶子或輥?zhàn)由系臒崴苄詷渲∧ず团菽瓨渲模耘c線狀壓接的情況不同，可不破壞泡沫樹脂層地控制片材階段下的二次發(fā)泡，并且可進(jìn)行泡沫樹脂層未破壞的片材和薄膜的積層。
另外，本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材只要是分二層含有上述熱塑性樹脂薄膜和泡沫樹脂片材即可，例如還可使熱塑性樹脂薄膜繼續(xù)積層而成為三層結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，上述帶子最好是金屬制的環(huán)狀帶，而上述輥?zhàn)右沧詈檬墙饘僦频摹?br> 上述金屬制輥?zhàn)又灰辽偻庵懿繛榻饘偌纯伞?br> 可采用不銹鋼、碳素鋼和鈦合金等作為上述金屬的材質(zhì)。
環(huán)狀帶的厚度為任意，但最好強(qiáng)度為0.3mm以上。
另外，環(huán)狀帶的移動(dòng)速度可為任意，但就生產(chǎn)率而言，最好在20m/min以上。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，上述金屬制環(huán)狀帶和金屬制輥?zhàn)幼詈檬瞧浔砻娲侄?中心線平均粗度Ra)為0.5μm以下。
即，上述金屬制環(huán)狀帶和金屬制輥?zhàn)拥谋砻鏋殓R面。當(dāng)上述表面粗度Ra超過0.5μm時(shí)，所獲得的片材表面光潔度降低。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，上述面狀壓接時(shí)，由上述帶子和輥?zhàn)邮┘釉跓崴苄詷渲∧ず团菽瓨渲纳系拿鎵鹤詈脼?.01～1.00Mpa。
這種面壓可由帶子的張力來調(diào)整，面壓小于0.01Mpa時(shí)，薄膜和片材的疊片強(qiáng)度降低，而超過1.00Mpa時(shí)，泡沫樹脂片材中的氣泡被破壞，片材的厚度變薄。因而最好在0.1～0.7Mpa之間。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，上述面狀壓接時(shí)，由上述帶子和輥?zhàn)邮┘釉跓崴苄詷渲∧ず团菽瓨渲纳系拿鎵鹤詈脼?.01～1.00Mpa以上。
當(dāng)上述面壓作用時(shí)間少于0.5秒時(shí)，薄膜和片材的疊片強(qiáng)度降低。而且，泡沫樹脂片材、特別是在聚苯乙烯類泡沫樹脂片材的情況下，二次發(fā)泡變得不充分。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，上述熱塑性樹脂薄膜的加熱溫度最好在120～180℃之間。
當(dāng)上述加熱溫度低于120℃時(shí)，疊片強(qiáng)度不足，而當(dāng)超過180℃時(shí)則發(fā)生“斑點(diǎn)”，而且熱成形時(shí)的二次成形性變差。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，最好將重合在上述帶子上的熱塑性樹脂薄膜預(yù)熱到40℃以上。
上述第1面狀熱塑性樹脂的預(yù)熱溫度為40℃以上，但上限為可從預(yù)熱機(jī)構(gòu)上剝離下來的溫度，當(dāng)不到40℃時(shí)，雖然在低速下沒有問題，但在高速化時(shí)有可能發(fā)生空氣咬入帶子和第1面狀熱塑性樹脂之間。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，在將上述熱塑性樹脂薄膜緊貼在被加熱了的帶子及輥?zhàn)又腥我环綍r(shí)，最好使用彈性輥將上述熱塑性樹脂薄膜壓接在上述帶子或輥?zhàn)由稀?br> 作為上述彈性輥，只要在輥?zhàn)拥闹辽偻庵苊嫔暇哂袕椥圆考纯伞Ｗ鳛閺椥圆牧?，最好使用具有耐熱性的硅酮橡膠等。
由于使用這種彈性輥，可防止提高疊片速度時(shí)的帶子和熱塑性樹脂薄膜之間咬入空氣、熱塑性樹脂薄膜產(chǎn)生褶皺和熱塑性樹脂薄膜從帶子上偏離等。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，在上述彈性輥上最好設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)輥，以便與該彈性輥的表面相接觸地調(diào)節(jié)彈性輥表面溫度。
上述溫度調(diào)節(jié)輥可采用在其內(nèi)部形成有溫度調(diào)節(jié)用的熱介質(zhì)通路的輥。也可根據(jù)需要，設(shè)置二個(gè)這種溫度調(diào)節(jié)輥。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，上述彈性輥?zhàn)詈貌捎脙?nèi)部具有熱介質(zhì)的輥、并將該彈性輥的表面溫度和內(nèi)部的熱介質(zhì)溫度的差維持在80℃以下。
本來，上述彈性輥的表面溫度應(yīng)為溫度最高部分(最接近帶子的部分)的溫度，但由于實(shí)際上無法測(cè)量，所以采用熱塑性樹脂薄膜與彈性輥接觸之前的位置上的溫度。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，最好通過靜電的吸附力將上述熱塑性樹脂薄膜緊貼在被加熱了的帶子或輥?zhàn)由稀?br> 這種由靜電附加而緊貼在帶子或輥?zhàn)由系募夹g(shù)與以往通常的現(xiàn)有技術(shù)相同。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，最好在上述熱塑性樹脂薄膜中與上述帶子相接觸的面上涂敷了剝離性物質(zhì)后，將這種熱塑性樹脂薄膜重合的上述帶子上。
可采用液體的硅酮乳劑等、固體的淀粉粒子、硅酮粒子和丙烯基樹脂粒子等作為上述剝離性物質(zhì)。
剝離性物質(zhì)的涂敷既可在線實(shí)施，也可離線實(shí)施(使用預(yù)先涂敷了剝離性物質(zhì)的薄膜)。
這樣，由于在熱塑性樹脂薄膜中與帶子相接觸的面上涂敷了剝離性物質(zhì)，所以，即使在高速生產(chǎn)時(shí)，使帶子的溫度降低也可容易地從帶子上剝離熱塑性樹脂薄膜。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材的制造方法中，最好上述面狀壓接后，由冷卻機(jī)構(gòu)冷卻已積層的熱塑性樹脂薄膜及泡沫樹脂片材，之后從上述帶子上剝離上述已積層的熱塑性樹脂薄膜及泡沫樹脂片材。
上述冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為任意，例如可采用冰、空氣的噴射裝置。
本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材為通過上述多層熱塑性樹脂片材的制造方法所得。
這種多層熱塑性樹脂片材可適用于制作容器的容器本體或蓋。
在本發(fā)明的多層熱塑性樹脂片材中，最好是上述熱塑性樹脂薄膜為形成有印刷面的薄膜，積層后的上述印刷面的節(jié)距變化率不到1％，且積層的變化系數(shù)不到2.5×10-3。
這種多層熱塑性樹脂片材由于印刷節(jié)距的變化小而適用于例如速食面等各種食品容器的蓋。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的制造方法中使用的裝置概略圖。
圖2為本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的制造方法中使用的裝置概略圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式<第1實(shí)施形態(tài)>
參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的2層熱塑性樹脂片材24的制造方法加以說明。
首先，對(duì)在本制造方法中使用的制造裝置的結(jié)構(gòu)加以說明。
該制造裝置具備擠壓機(jī)(圖中未示出)的模具11，加熱用的第1輥12，冷卻用的第2輥13，加熱用的第3輥14，卷裝在輥?zhàn)?2～14之間的金屬制環(huán)狀帶15，使該環(huán)狀帶15抱緊地設(shè)置的冷卻用第4輥16和放出輥17等。
上述擠壓機(jī)為例如單軸擠壓機(jī)，配置在可將從模具11擠壓出的熔融狀態(tài)的泡沫樹脂片材18導(dǎo)入到第4輥16和將要卷裝在該輥16上的環(huán)狀帶15之間的位置上。
上述第1～第3輥12～14配置在三角形的各頂點(diǎn)位置上，在輥?zhàn)?2～14之間卷裝有金屬制的環(huán)狀帶15。該環(huán)狀帶15由不銹鋼等構(gòu)成，其表面粗度(中心線平均粗度Ra)為0.5μm以下的鏡面。第3輥14具有加熱環(huán)狀帶15的功能，同時(shí)具有向該環(huán)狀帶15提供張力的功能。
第4輥16設(shè)置在從第1和第2輥12、13的環(huán)狀帶15的外側(cè)向內(nèi)側(cè)推入該環(huán)狀帶15的位置上。即第4輥16外周面的一部分抱緊環(huán)狀帶15地設(shè)置著。而且，該輥?zhàn)?6至少外周部是由不銹鋼等構(gòu)成，其表面粗度(Ra)為0.5μm以下的鏡面。
在這些加熱用或冷卻用輥12～14，16的內(nèi)部組裝有適當(dāng)?shù)募訜釞C(jī)構(gòu)或冷卻機(jī)構(gòu)。而且，任一個(gè)輥都與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
上述送出輥17上卷繞有熱塑性樹脂薄膜19。該送出輥17配置在可將熱塑性樹脂薄膜19供給到卷繞在第1輥12上的環(huán)狀帶15的位置上。
在第1輥12的附加設(shè)置有用于將從送出輥17送出的熱塑性樹脂薄膜19壓接在帶子15上的彈性輥21。該彈性輥21為外周面上粘貼有硅酮橡膠等彈性材料22的輥?zhàn)印?br> 以下，對(duì)使用該裝置的2層熱塑性樹脂片材24的制造方法加以說明。
由上述送出輥17送出熱塑性樹脂薄膜19，通過彈性輥21使熱塑性樹脂薄膜19緊貼在與第1輥12接觸的環(huán)狀帶15上地重合。另外，在熱塑性樹脂薄膜19緊貼的環(huán)狀帶15上之前，最好通過例如設(shè)置在彈性輥21的靠近送出輥17一側(cè)上的一個(gè)以上的預(yù)熱輥或設(shè)置在送出路線附近的加熱裝置等預(yù)熱到40℃以上。
接著，通過環(huán)狀帶15的旋轉(zhuǎn)使緊貼在環(huán)狀帶15上的熱塑性樹脂薄膜19向第4輥16一側(cè)移動(dòng)。在熱塑性樹脂薄膜19移動(dòng)時(shí)，通過環(huán)狀帶15由第1輥12將熱塑性樹脂薄膜19加熱到120℃～180℃之間。
另一方面，將從模具11擠壓出的熔融狀態(tài)的泡沫樹脂片材18引導(dǎo)到第4輥16和抱緊在該輥?zhàn)?6之前的環(huán)狀帶15之間、并緊貼在帶子15上的熱塑性樹脂薄膜19上，在該帶子15上積層了2層的熱塑性樹脂薄膜19和泡沫樹脂片材18通過上述帶子15面狀壓接在輥?zhàn)?6一側(cè)。在面狀壓接時(shí)，由帶子15和輥?zhàn)?6所產(chǎn)生的對(duì)2層片材24的面壓為0.01～1.00Mpa。而且面壓作用時(shí)間為0.5～10.0秒。
接著，通過環(huán)狀帶15的旋轉(zhuǎn)使已積層的熱塑性樹脂薄膜19和泡沫樹脂片材18向第2輥13一側(cè)移動(dòng)，在冷卻后，從環(huán)狀帶15上剝離下來而獲得本實(shí)施形態(tài)的2層熱塑性樹脂片材24。
另外，在上述制造方法中具有將泡沫樹脂片材18擠出到熱塑性樹脂薄膜19上而疊片的結(jié)構(gòu)，但也可如圖1中點(diǎn)劃線所述，從送出輥23送出泡沫樹脂片材18A，通過彈性輥21A緊貼在第4輥16上，并將已積層的熱塑性樹脂薄膜19和泡沫樹脂片材18夾在帶子15和輥?zhàn)?6之間進(jìn)行面狀壓接。
而且，上述制造方法中是使熱塑性樹脂薄膜19緊貼在與第1輥12接觸的環(huán)狀帶15上，但也可通過將送出輥17配置在相對(duì)于模具11與上述結(jié)構(gòu)相反一側(cè)上而將熱塑性樹脂薄膜19緊貼在被加熱了的第4輥16上。在這種情況下，在圖1中點(diǎn)劃線所示的輥?zhàn)?3的位置上配置送出輥17，以相同點(diǎn)劃線的片材18A的送出路徑將熱塑性樹脂薄膜19送出，在從模具11送出的泡沫樹脂片材18的頂面上積層。
另外，在上述制造方法中是使用彈性輥21將熱塑性樹脂薄膜19緊貼在環(huán)狀帶15上，但也可通過靜電吸附力使熱塑性樹脂薄膜19緊貼在環(huán)狀帶15上。這可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，例如在環(huán)狀帶15的第1輥12之前等配置帶電用電極，向環(huán)狀帶15提供正或負(fù)的電荷，在第1輥的位置吸附熱塑性樹脂薄膜19即可。帶電也可相對(duì)于第1輥12進(jìn)行。
<第2實(shí)施形態(tài)>
參照?qǐng)D2對(duì)本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的3層熱塑性樹脂片材25的制造方法加以說明。
在第2實(shí)施形態(tài)的制造方法中使用的制造裝置為在上述第1實(shí)施形態(tài)中的制造裝置中加上用于構(gòu)成第3層的熱塑性樹脂薄膜26的結(jié)構(gòu)。
即，設(shè)置冷卻用第5輥27，以便通過環(huán)狀帶15與第2輥13相接觸，在第5輥27和上述第4輥16之間也卷裝有1條環(huán)狀帶28。因此，在第4輥16和第5輥27之間對(duì)向地設(shè)置有一對(duì)環(huán)狀帶15、28。
而且，設(shè)置有用于供給第3層的熱塑性樹脂薄膜26的送出輥29。在第4輥16附近設(shè)置有用于將熱塑性樹脂薄膜26壓接在帶子28上的彈性輥31。該彈性輥31為外周面上粘貼有硅酮橡膠等彈性材料32等的輥?zhàn)印?br> 與第1實(shí)施形態(tài)相同，分別設(shè)置有供給第1層的熱塑性樹脂薄膜19的送出輥17和供給第2層的泡沫樹脂片材18的模具11。
以下，對(duì)使用這種裝置的3層熱塑性樹脂片材25的制造方法加以說明。
通過上述送出輥17送出成為第1層的熱塑性樹脂薄膜19，并通過彈性輥21將該熱塑性樹脂薄膜19緊貼在與第1輥12相接觸的環(huán)狀帶15上，通過環(huán)狀帶15的旋轉(zhuǎn)使熱塑性樹脂薄膜19向第4輥16一側(cè)移動(dòng)。在熱塑性樹脂薄膜19移動(dòng)時(shí)，通過環(huán)狀帶15由第1輥12將熱塑性樹脂薄膜19加熱到120～180℃。
接著，通過彈性輥31將成為成為第3層的熱塑性樹脂薄膜26壓接在卷裝到第4輥16上的環(huán)狀帶28上，同時(shí)，將從模具11擠出的熔融狀態(tài)的泡沫樹脂片材18導(dǎo)入到成為第3層的熱塑性樹脂薄膜26和抱緊在第1輥12之前的環(huán)狀帶15上的熱塑性樹脂薄膜19之間并使其重合。這樣，已積層的這些熱塑性樹脂薄膜19、26和泡沫樹脂片材18由一對(duì)帶子15、28所夾持并面狀壓接在第4輥16一側(cè)。
在面狀壓接時(shí)，兩帶子15、28和第4輥16產(chǎn)生的向第3層片材25的面壓為0.01～1.00Pa，面壓作用時(shí)間為0.5～10.0秒。
接著，通過環(huán)狀帶15、28的旋轉(zhuǎn)使已積層的3層片材25向第2和第5輥13、27一側(cè)移動(dòng)，在此處冷卻后，從環(huán)狀帶15、28上剝離下來而獲得本實(shí)施形態(tài)的3層熱塑性樹脂片材25。
在本實(shí)施形態(tài)中也有象第1實(shí)施形態(tài)中所述的各種變形。
<第3實(shí)施形態(tài)>
參照?qǐng)D3對(duì)本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)的2層熱塑性樹脂片材24A的制造方法加以說明。
在第3實(shí)施形態(tài)的制造方法中使用的制造裝置具有設(shè)置有剝離性物質(zhì)41的涂敷裝置42的特征，其它與上述第1實(shí)施形態(tài)中的制造裝置相同。
即，在本實(shí)施形態(tài)中，剝離性物質(zhì)41的涂敷裝置42設(shè)置在送出輥19和第1預(yù)熱輥21之間。這種涂敷裝置42與薄膜19相同地位于環(huán)狀帶15的同面?zhèn)?，以便將剝離性物質(zhì)41涂敷到與熱塑性樹脂薄膜19中與環(huán)狀帶15相接觸的面上。
本實(shí)施形態(tài)的熱塑性樹脂片材24A的制造方法也與第1實(shí)施形態(tài)相同，通過涂敷裝置42將剝離性物質(zhì)41噴到由送出輥19送出的熱塑性樹脂薄膜19中與環(huán)狀帶15相接觸的面上而涂敷剝離性物質(zhì)41。
<第4實(shí)施形態(tài)>
參照?qǐng)D4對(duì)本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)的2層熱塑性樹脂片材24B的制造方法加以說明。
在第4實(shí)施形態(tài)的制造方法中使用的制造裝置具有設(shè)置有對(duì)彈性輥21進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的輥43的特征，其它與上述第1實(shí)施形態(tài)中的制造裝置相同。
即，在本實(shí)施形態(tài)中，在彈性輥21的與熱塑性樹脂薄膜19相接觸的面的大致里側(cè)上與彈性輥21的外周面相接觸地設(shè)置有金屬制的溫度調(diào)節(jié)輥43。在溫度調(diào)節(jié)輥43的內(nèi)部形成有熱介質(zhì)通路(圖中未示出)。
本實(shí)施形態(tài)的熱塑性樹脂片材24B的制造方法也與第1實(shí)施形態(tài)大致相同，在通過彈性輥21將熱塑性樹脂薄膜19重合在環(huán)狀帶15上時(shí)，預(yù)先將彈性輥21的表面溫度和彈性輥21內(nèi)部的熱介質(zhì)溫度的溫度差維持在80℃以下。這樣，由于將彈性輥21的表面溫度控制在一定溫度以下，所以通過溫度調(diào)節(jié)輥43可維持這種溫度差。
<第5實(shí)施形態(tài)>
參照?qǐng)D5對(duì)本發(fā)明第5實(shí)施形態(tài)的2層熱塑性樹脂片材24C的制造方法加以說明。
在第5實(shí)施形態(tài)的制造方法中使用的制造裝置具有設(shè)置有作為已積層的熱塑性樹脂薄膜19及泡沫樹脂片材18的冷卻機(jī)構(gòu)的薄霧44的噴射裝置45及空氣46的噴射裝置47的特征，其它與上述第1實(shí)施形態(tài)中的制造裝置相同。
即，在本實(shí)施形態(tài)中，薄霧44的噴射裝置45設(shè)置在第2輥13和第4輥16的大致中間處的泡沫樹脂片材18一側(cè)，而空氣46的噴射裝置47配置在第4輥16附近的泡沫樹脂片材18一側(cè)。
本實(shí)施形態(tài)的熱塑性樹脂片材24C的制造方法也與第1實(shí)施形態(tài)大致相同，首先，從薄霧噴射裝置45向已積層的熱塑性樹脂薄膜19及泡沫樹脂片材18噴射薄霧44，冷卻已積層的熱塑性樹脂薄膜19及泡沫樹脂片材18，然后，從空氣噴射裝置47噴射空氣46，冷卻已積層的熱塑性樹脂薄膜19及泡沫樹脂片材18。另外，也可只進(jìn)行薄霧44和空氣46的噴射中的一種。
<實(shí)施例>
上述第1實(shí)施形態(tài)中，制造裝置及制造方法的具體條件如下，制造2層熱塑性樹脂片材24。
(裝置)第1～第4輥的直徑……1000mm。
環(huán)狀帶……不銹鋼，Ra0.2μm、寬度1200mm、長度8.0m、厚度1.0m。
(設(shè)定)環(huán)狀帶的移動(dòng)速度……20m/min。
第1熱塑性樹脂薄膜的預(yù)熱溫度……70℃。
第1輥的溫度……130℃。
第2輥的溫度……50℃。
第3輥的溫度……150℃。
第4輥的溫度……40℃。
由帶子和輥?zhàn)赢a(chǎn)生的向2層片材的面壓……0.1Mpa。
向2層片材的面壓作用時(shí)間……1.5秒。
(材料)熱塑性樹脂薄膜……印刷有10mm方格的拉伸聚苯乙烯薄膜。セロマ-GH-1(商品名)，大倉工業(yè)株式會(huì)社制。寬度600mm、厚度0.03mm。
泡沫樹脂片材……聚苯乙烯泡沫樹脂片材A-180(商品名)，株式會(huì)社ジエイェスピ-制。寬度640mm、厚度2.1mm。
在本實(shí)施例中獲得的2層熱塑性樹脂片材24由于在積層時(shí)未破壞泡沫樹脂片材18，所以片材表面上未見斑痕。
而且，當(dāng)將膠帶粘貼在2層熱塑性樹脂片材24的熱塑性樹脂薄膜19一側(cè)后再揭下時(shí)，不是在薄膜19和片材18的界面上剝離，而是片材18的泡沫樹脂被破壞。因此，可知薄膜19和片材18的疊片強(qiáng)度很大。
如果測(cè)量積層后印刷面的節(jié)距變化率，則當(dāng)+為延伸，-為收縮時(shí)，MD為+0.4％、TD為-0.3％，被抑制在1％以下。關(guān)于節(jié)距變化系數(shù)，MD為0.8×10-3、TD為0.7×10-3，均不到2.5×10-3。另外片材24的膜厚在2.2mm～2.6mm之間變化，熱成形時(shí)的二次發(fā)泡率良好。
根據(jù)本實(shí)施例，不會(huì)發(fā)生“斑點(diǎn)”等外觀不良的現(xiàn)象，可以極高的生產(chǎn)率制造2層熱塑性樹脂片材24。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性本發(fā)明可用于速食面等各種食品容器中的積層片材。
權(quán)利要求
1.一種多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于在將熱塑性樹脂薄膜緊貼在被加熱了的帶子和輥?zhàn)又腥我环缴现?，將泡沫樹脂片材重合在上述帶子或輥?zhàn)由系臒崴苄詷渲∧ど线M(jìn)行積層，然后將已積層的熱塑性樹脂薄膜和泡沫樹脂片材夾在帶子和輥?zhàn)又g進(jìn)行面狀壓接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于上述帶子是金屬制的環(huán)狀帶，上述輥?zhàn)邮墙饘僦频妮佔(zhàn)印?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于上述金屬制環(huán)狀帶和金屬制輥?zhàn)邮瞧浔砻娲侄?中心線平均粗度Ra)為0.5μm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于上述面狀壓接時(shí)，由上述帶子和輥?zhàn)邮┘釉跓崴苄詷渲∧ず团菽瓨渲纳系拿鎵簽?.01～1.00Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于在上述面狀壓接時(shí)，由上述帶子和輥?zhàn)邮┘釉跓崴苄詷渲∧ず团菽瓨渲纳系拿鎵鹤饔脮r(shí)間為0.5秒以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于緊貼在上述帶子和輥?zhàn)又腥我环蕉患訜岬纳鲜鰺崴苄詷渲∧さ募訜釡囟仍?20～180℃之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于將重合在上述帶子上的熱塑性樹脂薄膜預(yù)熱到40℃以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于在將上述熱塑性樹脂薄膜緊貼在被加熱了的帶子及輥?zhàn)又腥我环綍r(shí)，使用彈性輥將上述熱塑性樹脂薄膜壓接在上述帶子或輥?zhàn)由稀?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于在上述彈性輥上設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)輥，以便與該彈性輥的表面接觸地調(diào)節(jié)彈性輥表面溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于上述彈性輥采用內(nèi)部具有熱介質(zhì)的輥、并將該彈性輥的表面溫度和內(nèi)部的熱介質(zhì)溫度的差維持在80℃以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于通過靜電的吸附力將上述熱塑性樹脂薄膜緊貼在被加熱了的帶子或輥?zhàn)由稀?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于在上述熱塑性樹脂薄膜中與上述帶子相接觸的面上涂敷了剝離性物質(zhì)后，將該熱塑性樹脂薄膜重合的上述帶子上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法，其特征在于上述面狀壓接后，由冷卻機(jī)構(gòu)冷卻已積層的熱塑性樹脂薄膜及泡沫樹脂片材，之后從上述帶子上剝離上述已積層的熱塑性樹脂薄膜及泡沫樹脂片材。
14.一種多層熱塑性樹脂片材，由權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的多層熱塑性樹脂片材的制造方法制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多層熱塑性樹脂片材，其特征在于上述熱塑性樹脂薄膜為形成有印刷面的薄膜，積層后的上述印刷面的節(jié)距變化率不到1％，且節(jié)距變化系數(shù)不到2.5×10-3。
全文摘要
一種多層熱塑性樹脂片材的制造方法及多層熱塑性樹脂片材,該方法可高效地制造多層熱塑性樹脂片材并不會(huì)破壞其泡沫樹脂層。將熱塑性樹脂薄膜19緊貼在被加熱了的金屬制環(huán)狀帶(表面粗度Ra:0.5μm以下)15或輥?zhàn)?6上之后,使來自模具11或送出輥的泡沫樹脂片材18重合在熱塑性樹脂薄膜19上,將已積層的熱塑性樹脂薄膜19和泡沫樹脂片材18夾在帶子15和輥?zhàn)?6之間進(jìn)行面狀壓接,制造2層熱塑性樹脂片材24。在面狀壓接時(shí),面壓為0.05－1.00MPa,面壓作用時(shí)間為0.5－10.0秒。
文檔編號(hào)B29C47/88GK1257445SQ98805366
公開日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1998年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月4日
發(fā)明者藤井淳司, 內(nèi)山勝美, 船木章, 行本徹 申請(qǐng)人:出光石油化學(xué)株式會(huì)社